本实用新型专利技术公开了一种管磨机用料段活化装置，包括顶板以及与所述顶板垂直固接的侧板；所述顶板上开设有螺栓孔；所述侧板上开设有物料通道口。使用时，将本实用新型专利技术中的料段活化装置安装于管磨机内部末端的超细磨微锻仓中，具体的将其固定在管磨机内管壁的衬板上；安装时，沿着管磨机的轴向间隔一定距离进行布置多组上述料段活化装置，其中每组料段活化装置包括有多个，且多个料段活化装置沿管磨机的径向均匀环设布置。通过在管磨机中设置有上述料段活化装置，由于活化装置的作用，为微介质创造三维的运动条件，强化了研磨能力，使研磨体的动能得以更充分利用，从而使粉磨效率得以大幅度地提高。得以大幅度地提高。得以大幅度地提高。
【技术实现步骤摘要】
管磨机用料段活化装置
[0001]本技术涉及管磨机内部元件装置
，特别涉及一种管磨机用料段活化装置。
技术介绍
[0002]管磨机是近代工业上一种很重要的细磨设备，是粉磨系统中最常见的重要设备之一。管磨机的工作原理是：物料通过进料装置进入管磨机筒体内部，落在一仓的起始研磨位置。当筒体转动时，研磨介质和物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转并被提升到一定的高度，然后按一定的线速度抛落或泻落下来，物料受到下落钢球和大块物料的撞击，并借助钢球与钢球之间、钢球与磨机衬板之间、物料和物料之间及物料和钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。物料经过一仓的破碎研磨后粒度变小，较小的颗粒通过双隔仓的筛选和提升作用被输送到二仓，继续被级配较小的研磨介质研磨，在料压的作用下缓缓向出料端流动。在到达出料端时已经被研磨至非常细的粒度，再经过出料蓖板的筛选后，合格粒度的细粉由出料蓖板被强制排出管磨机，进入下一道工艺。
[0003]管磨机在应用过程中，如何强化研磨能力，使管磨机内的研磨体的动能得以更充分利用，从而使粉磨效率大幅度地提高，一直是本领域技术人员所不断追求探索的。针对此，专利技术人通过不断研究，提出了一种管磨机用料段活化装置，其应用在细磨仓中，可以强化细磨仓的粉末，提高粉磨效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种管磨机用料段活化装置，其应用在细磨仓中，可以强化细磨仓的粉末，提高粉磨效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种管磨机用料段活化装置，包括顶板以及与所述顶板垂直固接的侧板；所述顶板上开设有螺栓孔；所述侧板上开设有物料通道口。
[0007]进一步的，所述顶板的下端面上开设有多条与侧板相垂直的弧形槽；所述弧形槽延伸至侧板。
[0008]进一步的，所述顶板和侧板的厚度均为35-45mm。
[0009]进一步的，所述侧板和物料通道口均为扇面状。
[0010]进一步的，所述物料通道口的四个角上均做圆角处理。
[0011]进一步的，所述顶板上开设有与所述弧形槽的轴线相平行的键槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]使用时，将本技术中的料段活化装置安装于管磨机内部末端的超细磨微锻仓中，具体的将其固定在管磨机内管壁的衬板上；安装时，沿着管磨机的轴向间隔一定距离进行布置多组上述料段活化装置，其中每组料段活化装置包括有多个，且多个料段活化装置沿管磨机的径向均匀环设布置。通过在管磨机中设置有上述料段活化装置，由于活化装置
的作用，为微介质创造三维的运动条件，强化了研磨能力，使研磨体的动能得以更充分利用，从而使粉磨效率得以大幅度地提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A-A剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术安装在管磨机中应用时示意图；
[0017]图4为图3中A部放大结构示意图。
[0018]图中，1-顶板，2-侧板，3-螺栓孔，4-物料通道口，5-弧形槽，6-键槽，7-管磨机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]如图1-4所示，一种管磨机用料段活化装置，包括顶板1以及与所述顶板1垂直固接的侧板2；所述顶板1上开设有螺栓孔3；所述侧板2上开设有物料通道口4。物料通道口4的作用是，使得细分物料可以通过，避免其完全受阻返回至管磨机的前部。
[0021]进一步的，所述顶板1的下端面上开设有多条与侧板2相垂直的弧形槽5；所述弧形槽5延伸至侧板2。弧形槽5的设置可以增大于物料的接触面积，起到强化研磨的作用。
[0022]进一步的，所述顶板1和侧板2的厚度均为35-45mm。顶板1和侧板2的材料选为ZGMn13Cr2；优选的，侧板2的长度以管磨机筒体直径的20-30％为较佳。
[0023]进一步的，所述侧板2和物料通道口4均为扇面状。实践发现，扇面状设计的侧板2和物料通道口4，对物料的粉磨过程，粉磨效率优于方形状或其他形状设计的结构。
[0024]进一步的，所述物料通道口4的四个角上均做圆角处理。
[0025]进一步的，所述顶板1上开设有与所述弧形槽5的轴线相平行的键槽6。
[0026]本技术的工作原理：
[0027]使用时，将本技术中的料段活化装置安装于管磨机7内部末端的超细磨微锻仓中，具体的将其固定在管磨机7内管壁的衬板上；安装时，沿着管磨机7的轴向间隔一定距离进行布置多组上述料段活化装置，其中每组料段活化装置包括有多个，且多个料段活化装置沿管磨机的径向均匀环设布置。
[0028]本技术通过在管磨机中设置有上述料段活化装置，由于活化装置的作用，为微介质创造三维的运动条件，强化了研磨能力，使研磨体的动能得以更充分利用，从而使粉磨效率得以大幅度地提高。
[0029]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管磨机用料段活化装置，包括顶板(1)以及与所述顶板(1)垂直固接的侧板(2)；所述顶板(1)上开设有螺栓孔(3)；所述侧板(2)上开设有物料通道口(4)；其特征在于：所述顶板的下端面上开设有多条与侧板相垂直的弧形槽；所述弧形槽延伸至侧板。2.根据权利要求1所述的管磨机用料段活化装置，其特征在于：所述顶板(1)和侧板(2)的厚度均为35-4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刀羽，
申请(专利权)人：元江县永发水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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