一种双腔反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及能源化工技术领域，具体涉及一种双腔反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体中部设置有水平管道，所述管道将反应釜体分为左腔体和右腔体，所述管道上安装有泵体，所述左腔体内部竖直安装有锚式搅拌器，所述右腔体内部竖直安装有涡轮搅拌器。所述左腔体设置有锚式搅拌器，适用于粘度大、处理量大的物料；右腔体为涡轮搅拌器，主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流，适用于乳浊液、悬浮液等。左右腔体之间设置有导流通道，导流通道上安装有单向泵体，能够将反应物从一个腔体强制导向另一个腔体，从而进行二步反应。本实用新型专利技术为不同条件的多步反应步骤提供便利，提高反应效率和产物稳定性。提高反应效率和产物稳定性。提高反应效率和产物稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔反应釜


[0001]本技术涉及能源化工
，具体涉及一种双腔反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅等，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，其中搅拌装置是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
[0003]现有的反应釜基本为单腔体结构，对于反应复杂，需要物料进行多步才能完成的反应，就需要更换反应釜，造成工艺复杂，并且调节过程中的温度压力变化会引起反应体系化学反应的变化，从而产生多种杂质产物，导致化学反应出现偏差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双腔反应釜，能够在同一环境内进行多步化学反应，有利于保持产物稳定性。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种双腔反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体中部设置有水平管道，所述管道将反应釜体分为左腔体和右腔体，所述管道上安装有泵体，所述左腔体内部竖直安装有锚式搅拌器，所述右腔体内部竖直安装有涡轮搅拌器。
[0007]具体地说，所述左腔体设置有锚式搅拌器，适用于粘度大、处理量大的物料；右腔体为涡轮搅拌器，主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流，适用于乳浊液、悬浮液等。左右腔体之间设置有导流通道，导流通道上安装有单向泵体，能够将反应物从一个腔体强制导向另一个腔体。当左腔体反应快结束时，右腔体启动，右腔体内形成稳定的反应环境，左腔体的反应结束后，导流通道打开，物料进入右腔体，由于右腔体已经形成反应环境，可以直接进行二步反应。
[0008]需要补充说明的是，为保证所述左腔体内的反应物能全部进入到所述右腔体内，管道应水平设置在左腔体和右腔体的最低处，避免反应物残留在腔体的底部。
[0009]另外，所述管道上的泵体与外部控制器连接，通过反应时间的计算或者提前设置，当左腔体内的反应到达一定程度时，启动泵体，使得左右腔体连通，实现第一步反应物料的转移。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述左腔体和右腔体侧壁各自设置有加料口。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述左腔体和右腔体为竖立设置的圆筒结构。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述锚式搅拌器的搅拌轴为锚式桨结构，所述锚式搅拌轴贯穿所述左腔体顶壁与第一驱动电机电性连接。
[0013]作为本技术的进一步优化方案，所述涡轮搅拌器的搅拌轴设有水平圆盘，所述水平圆盘上安装若干个倾斜的叶片，所述涡轮式搅拌轴贯穿所述右腔体顶壁与第二驱动电机电性连接。
[0014]作为本技术的进一步优化方案，所述左腔体、右腔体和管道为不锈钢材质。
[0015]作为本技术的进一步优化方案，所述左腔体和右腔体外壁均设置有保温层，所述保温层内设置有盘管。所述盘管环绕设置在腔体外壁，起到加热或者降温的作用，所述保温层内部填充有绝热制品，设置保温层能减少夹层内的热量往外挥发，进一步保证温控效率。
[0016]作为本技术的进一步优化方案，所述左腔体和右腔体均安装有温度控制装置。当然，由于第一和第二步化学反应是在不同腔体内进行的，两步反应所需要的环境要求并不一样，所以所述左腔体和右腔体的温度控制装置是相互独立的。
[0017]进一步的是，本技术的加热或冷却方式还可以是电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等，加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热或冷却温度，以及所需热量大小有关。
[0018]作为本技术的进一步优化方案，所述左腔体和右腔体内壁均设置有金属网格。
[0019]与现有技术相比，本技术具备如下优点及有益效果：
[0020]本技术作为一个整体的反应釜装置，具备两个甚至两个以上的腔体，使得多步反应能在同一反应釜中进行，避免了多次转移物料引入的杂质产物，并且针对不同程度的反应进行相应的环境温度调节，为不同条件的多步反应步骤提供便利，提高反应效率和产物稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术一种双腔反应釜的结构示意图；
[0022]图2为本技术的盘管的布置示意图；
[0023]附图标记：1-反应釜体；11-左腔体；111-左腔体加料口；12-右腔体；121-右腔体加料口；2-管道；3-泵体；4-锚式搅拌器；41-锚式搅拌轴；42-第一驱动电机；5-涡轮搅拌器；51-涡轮式搅拌轴；52-水平圆盘；53-叶片；54-第二驱动电机；6-保温层；7-盘管；8-温度控制装置；9-金属网格。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]如图1-2所示，一种双腔反应釜，包括反应釜体1，所述反应釜体1中部设置有水平的管道2，所述管道2将反应釜体1分为左腔体11和右腔体12，所述管道2上安装有泵体3，所
述左腔体11内部竖直安装有锚式搅拌器4，所述右腔体12内部竖直安装有涡轮搅拌器5。
[0026]具体地说，所述左腔体11设置有锚式搅拌器4，适用于粘度大、处理量大的物料；右腔体12设置有涡轮搅拌器5，主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流，适用于乳浊液、悬浮液等。左右腔体之间设置有导流通道，导流通道上安装有单向泵体，能够将反应物从一个腔体强制导向另一个腔体。当左腔体11反应快结束时，右腔体12启动，右腔体12内形成稳定的反应环境；当左腔体11的反应结束后，所述管道2打开，物料随即进入右腔体12，由于右腔体12已经形成反应环境，可以直接进行第二步反应。
[0027]需要补充说明的是，为保证所述左腔体11内的反应物能全部进入到所述右腔体12内，管道2应水平设置在左腔体11和右腔体12的最低处，避免反应物残留在腔体的底部。
[0028]另外，所述管道2上的泵体3与外部控制器(图中未示出)连接，通过对反应时间的计算或者提前设置，当左腔体11内的反应到达一定程度时，启动泵体3，使得左右腔体连通，实现第一步反应物料的转移。
[0029]本实施例中，所述左腔体11和右腔体12侧壁各自设置有左腔体加料口111和右腔体加料口121。根据前述的操作原理，建议反应前将化学物质通过左腔体加料口111倒入，当后续反应物变少或者第二步反应需要添加新的反应物时，再通过右腔体加料口121进行补充。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔反应釜，其特征在于：包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)中部设置有水平管道(2)，所述管道(2)将反应釜体(1)分为左腔体(11)和右腔体(12)，所述管道(2)上安装有泵体(3)，所述左腔体(11)内部竖直安装有锚式搅拌器(4)，所述右腔体(12)内部竖直安装有涡轮搅拌器(5)。2.根据权利要求1所述的一种双腔反应釜，其特征在于：所述左腔体(11)和右腔体(12)侧壁各自设置有左腔体加料口(111)和右腔体加料口(121)。3.根据权利要求1所述的一种双腔反应釜，其特征在于：所述左腔体(11)和右腔体(12)为竖立设置的圆筒结构。4.根据权利要求1所述的一种双腔反应釜，其特征在于：所述锚式搅拌器(4)的锚式搅拌轴(41)为锚式桨结构，所述锚式搅拌轴(41)贯穿所述左腔体(11)顶壁与第一驱动电机(42)连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆华，
申请(专利权)人：江苏永达药业有限公司，
类型：新型
国别省市：