一种电子载带生产后成品包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子载带包装技术领域，且公开了一种电子载带生产后成品包装设备，包括工作台，所述工作台上端四周固定有支杆，且支杆顶端固定有连接板，所述连接板下端开设有第一滑槽，且第一滑槽与滑块滑动连接，所述滑块下端分别固定有第一气动杆和第二气动杆，所述第一气动杆和第二气动杆下端分别设置有打孔头和切割头，所述工作台上端左右两侧分别设置有第一夹板和第二夹板，所述工作台后端固定分别固定有第一电机和第二电机。该一种电子载带生产后成品包装设备，通过设置第二气动杆和切割头，将电子载带进行切割，避免市场上将电子载带绕卷成盘时内圈与外圈的电子载带内安装电子元件的凹槽位置不吻合造成挤压形变。电子元件的凹槽位置不吻合造成挤压形变。电子元件的凹槽位置不吻合造成挤压形变。

【技术实现步骤摘要】
一种电子载带生产后成品包装设备


[0001]本技术涉及电子载带包装
，具体为一种电子载带生产后成品包装设备。

技术介绍

[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，它配合盖带使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。
[0003]目前，市场上一般将电子载带绕卷成盘，此时内圈与外圈的电子载带内安装电子元件的凹槽位置不吻合造成挤压形变。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子载带生产后成品包装设备，具备电子载带凹槽位置相同，不易挤压变形造成损坏的优点，解决了现有的电子载带绕卷成盘内圈与外圈的电子载带内安装电子元件的凹槽位置不吻合造成挤压形变问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种电子载带生产后成品包装设备，包括工作台，所述工作台上端四周固定有支杆，且支杆顶端固定有连接板，所述连接板下端开设有第一滑槽，且第一滑槽与滑块滑动连接，所述滑块设置有两个，且两个所述滑块下端分别固定有第一气动杆和第二气动杆，所述第一气动杆和第二气动杆下端分别设置有打孔头和切割头，所述工作台上端左右两侧分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板通过第二滑槽与工作台滑动连接，所述第二夹板开设有两个开口，所述工作台后端固定分别固定有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机均通过转轴与转动橡胶圆板连接，所述转动橡胶圆板设置与开口内，所述工作台左侧底部固定有底座，且底座右侧固定有连接杆，所述底座上端安装有包装盒，且包装盒底部开设有贯穿口。
[0006]优选的，所述包装盒宽度略大于电子载带宽度。
[0007]优选的，所述转动橡胶圆板与电子载带之间摩擦力大于第一夹板和第二夹板与电子载带之间摩擦力。
[0008]优选的，所述第一气动杆和第二气动杆设置于第一电机和第二电机之间，且第一电机和第二电机之间的工作台上端设置有切割面。
[0009]优选的，所述滑块与第一滑槽之间设置有锁定扣，且第一夹板与工作台之间设置有锁定扣。
[0010]优选的，所述连接杆直径小于打孔头直径，且连接杆与包装盒高度一致。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该一种电子载带生产后成品包装设备，通过第一电机运行带动转动橡胶圆板转动，转动橡胶圆板带动电子载带向前运动，自动化上料，节省人力，电子载带通过切割面时，通过打孔头和切割头进行打孔和切割，切割后电子载带通过第二电机运行移动到包装盒内，连接杆穿过电子载带侧边通过打孔头开设的孔，避免电子载带下落时倾斜，导致包装盒内放置的电子载带不规则，可使电子元件的凹槽位吻合，放置电子载带多且不宜形变。
[0013]2、该一种电子载带生产后成品包装设备，通过设置第二滑槽调整第一夹板与第二夹板距离，适合不同宽度的载带，通过滑块与第一滑槽滑动，调节打孔头和切割头的位置，便于切割不同型号大小的电子载带，适用性广。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术工作台的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处结构示意图；
[0017]图4为本技术包装盒的连接结构示意图。
[0018]图中：1、连接板；2、第一滑槽；3、包装盒；4、底座；5、支杆；6、第一电机；7、工作台；8、第一夹板；9、切割面；10、第二滑槽；11、转动橡胶圆板；12、第二电机；13、开口；14、第二夹板；15、第一气动杆；16、打孔头；17、滑块；18、第二气动杆；19、切割头；20、连接杆；21、贯穿口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，一种电子载带生产后成品包装设备，包括工作台7，工作台7上端四周固定有支杆5，且支杆5顶端固定有连接板1，连接板1下端开设有第一滑槽2，且第一滑槽2与滑块17滑动连接，滑块17与第一滑槽2之间设置有锁定扣，且第一夹板8与工作台7之间设置有锁定扣，滑块17设置有两个，且两个滑块17下端分别固定有第一气动杆15和第二气动杆18，第一气动杆15和第二气动杆18下端分别设置有打孔头16和切割头19，工作台7上端左右两侧分别设置有第一夹板8和第二夹板14，第一夹板8通过第二滑槽10与工作台7滑动连接，且第二夹板14开设有两个开口13，工作台7后端固定分别固定有第一电机6和第二电机12，第一气动杆15和第二气动杆18设置于第一电机6和第二电机12之间，且第一电机6和第二电机12之间的工作台7上端设置有切割面9，第一电机6和第二电机12均通过转轴与转动橡胶圆板11连接，转动橡胶圆板11与电子载带之间摩擦力大于第一夹板8和第二夹板14与电子载带之间摩擦力，通过第一电机6运行带动转动橡胶圆板11转动，转动橡胶圆板11带动电子载带向前运动，转动橡胶圆板11设置与开口13内，工作台7左侧底部固定有底座4，且底座4右侧固定有连接杆20，底座4上端安装有包装盒3，且包装盒3底部开设有贯穿口21，包装盒包装后通过密封机密封，连接杆20直径小于打孔头16直径，且连接杆20与包装盒3高度一致，包装盒3宽度略大于电子载带宽度，连接杆20穿过电子载带侧边通过打孔头16开设的
孔，避免电子载带下落时倾斜。
[0021]工作时，根据电子载带宽度，通过第二滑槽10调整第一夹板8与第二夹板14距离，适合不同宽度的载带，将电子载带两侧放入第一夹板8与第二夹板14底部后，通过第一电机6运行带动转动橡胶圆板11转动，转动橡胶圆板11带动电子载带向前运动，通过滑块17与第一滑槽2滑动，调节打孔头16和切割头17的位置，便于切割不同型号大小的电子载带，电子载带通过切割面9时，通过打孔头16和切割头17进行打孔和切割，切割后电子载带通过第二电机12运行移动到包装盒3内，连接杆20穿过电子载带侧边通过打孔头16开设的孔，避免电子载带下落时倾斜，导致包装盒3内放置的电子载带不规则。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子载带生产后成品包装设备，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)上端四周固定有支杆(5)，且支杆(5)顶端固定有连接板(1)，所述连接板(1)下端开设有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)与滑块(17)滑动连接，所述滑块(17)设置有两个，且两个所述滑块(17)下端分别固定有第一气动杆(15)和第二气动杆(18)，所述第一气动杆(15)和第二气动杆(18)下端分别设置有打孔头(16)和切割头(19)，所述工作台(7)上端左右两侧分别设置有第一夹板(8)和第二夹板(14)，所述第一夹板(8)通过第二滑槽(10)与工作台(7)滑动连接，所述第二夹板(14)开设有两个开口(13)，所述工作台(7)后端固定分别固定有第一电机(6)和第二电机(12)，所述第一电机(6)和第二电机(12)均通过转轴与转动橡胶圆板(11)连接，所述转动橡胶圆板(11)设置与开口(13)内，所述工作台(7)左侧底部固定有底座(4)，且底座(4)右侧固定有连接杆(20)，所述底座(4)上端安装有包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长生，
申请(专利权)人：天津恒丰达塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：