本发明专利技术涉及打孔机领域，尤其是一种带材打孔设备，包括箱体,所述箱体内设置有开口向上的进料腔，所述进料腔向下连通设置有运输腔，所述运输腔内设置有进料装置，所述进料腔向右连通设置有开口向右的出料腔，所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有传动腔，所述箱体内设置有小皮带传动腔，所述电机动力连接向左延伸贯穿所述小皮带传动腔至所述传动腔内的电机轴，所述箱体内设置有大皮带传动腔，本发明专利技术提供的一种带材打孔设备，能够实现对带材进行均匀打孔过程，通过定位装置可以使带材在打孔过程中更加稳定，使带材打孔更加均匀的同时也一定程度上提高了工作效率。一定程度上提高了工作效率。一定程度上提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带材打孔设备
[0001]本专利技术涉及打孔机领域，尤其是一种带材打孔设备 。
技术介绍
[0002]目前，带材钻孔机种类很多，但如何将带材更好的固定及打孔更加均匀一直存在一些问题，人力操作往往会造成孔间距不均匀或是孔的大小不均，而且传统的打孔方式主要以人工操作为主，工作效率低的同时还会浪费大量人力物力，因此有必要设置一种带材打孔设备改善上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种带材打孔设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种带材打孔设备，包括箱体,所述箱体内设置有开口向上的进料腔，所述进料腔向下连通设置有运输腔，所述运输腔内设置有进料装置，所述进料腔向右连通设置有开口向右的出料腔，所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有传动腔，所述箱体内设置有小皮带传动腔，所述电机动力连接向左延伸贯穿所述小皮带传动腔至所述传动腔内的电机轴，所述箱体内设置有大皮带传动腔，所述大皮带传动腔左右端壁间转动设置有向左延伸贯穿所述小皮带传动腔至所述传动腔内的大蜗杆轴，所述电机轴在所述小皮带传动腔内固定设置有主动小带轮，所述大蜗杆轴在所述小皮带传动腔内固定设置有从动小带轮，所述主动小带轮与所述从动小带轮间通过小皮带传动连接，所述传动腔上端壁固定设置有摆杆固定块，所述传动腔前后端壁间转动设置有大蜗轮轴，所述大蜗轮轴上设置有传动装置，所述出料腔向上连通设置有打孔传动腔，所述传动腔左端壁设置有向左延伸至所述打孔传动腔内的传动轴，所述传动轴在所述打孔传动腔内设置有打孔装置，所述箱体内设置有大皮带传动腔，所述大皮带传动腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述运输腔内的小蜗杆轴，所述小蜗杆轴在所述大皮带传动腔内固定设置有从动大带轮，所述大蜗杆轴在所述大皮带传动腔内固定设置有主动大带轮，所述主动大带轮与所述从动大带轮间通过大皮带传动连接，所述出料腔向上连通设置有定位腔，所述定位腔左右端壁间转动设置有前后对称的摆杆齿轮轴，两个所述摆杆齿轮轴上固定设置有相互啮合的摆杆齿轮，所述摆杆齿轮上铰接进料摆杆，所述进料摆杆上固定设置有小固定块，两个所述小固定块间固定设置有摆杆弹簧，两个所述进料摆杆末端转动设置有用于运输带材的进料轮。
[0005]进一步地，所述进料装置包括所述箱体内设置有小蜗轮蜗杆传动腔，所述运输腔前后端壁间转动设置有向后延伸至所述小蜗轮蜗杆传动腔内的主动运输轴，所述主动运输轴上固定设置有小蜗轮，所述小蜗杆轴在所述小蜗轮蜗杆传动腔内固定设置有与所述小蜗轮啮合的小蜗杆，所述运输腔前后端壁间转动设置有从动运输轴，所述从动运输轴与所述主动运输轮间通过运输带传动连接，所述运输带外表面固定设置有用于推动带材的顶块。
[0006]进一步地，所述传动装置包括所述大蜗轮轴上固定设置有大蜗轮，所述大蜗杆轴在所述传动腔内固定设置有与所述大蜗轮啮合的大蜗杆，所述大蜗轮后侧固定设置有双向凸轮，所述摆杆固定块上铰接摆杆，所述摆杆上固定设置有与所述双向凸轮配合的摆杆凸块，所述传动轴在所述传动腔内固定设置有从动离合器，所述从动离合器上转动设置有固定环，所述摆杆末端设置有轨道，所述固定环上固定设置有可在所述轨道内滑动的大固定块，所述大蜗杆轴末端固定设置有与所述从动离合器啮合的主动离合器。
[0007]进一步地，所述打孔装置包括所述打孔传动腔左端壁上设置有可上下滑动的滑动楔块，所述滑动楔块与所述打孔传动腔上端壁间固定设置有小复位弹簧，所述传动轴末端与所述滑动楔块配合，所述滑动楔块末端固定设置有刀具固定块，所述刀具固定块上固定设置有刀具支架，所述刀具支架末端固定设置有用于打孔的打孔刀具。
[0008]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种带材打孔设备，能够实现对带材进行均匀打孔过程，通过定位装置可以使带材在打孔过程中更加稳定，使带材打孔更加均匀的同时也一定程度上提高了工作效率。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0011]图1是本专利技术的一种带材打孔设备整体结构示意图。
[0012]图2是图1中A-A的结构示意图。
[0013]图3是图1中B-B的结构示意图。
[0014]图4是图1中C的结构放大示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]结合附图 1-4所述的一种带材打孔设备，包括箱体10,所述箱体10内设置有开口向上的进料腔55，所述进料腔55向下连通设置有运输腔49，所述运输腔49内设置有进料装置101，所述进料腔55向右连通设置有开口向右的出料腔15，所述箱体10内设置有电机23，所述箱体10内设置有传动腔29，所述箱体10内设置有小皮带传动腔21，所述电机23动力连接向左延伸贯穿所述小皮带传动腔21至所述传动腔29内的电机轴24，所述箱体10内设置有大皮带传动腔14，所述大皮带传动腔14左右端壁间转动设置有向左延伸贯穿所述小皮带传动腔21至所述传动腔29内的大蜗杆轴19，所述电机轴24在所述小皮带传动腔21内固定设置有主动小带轮22，所述大蜗杆轴19在所述小皮带传动腔21内固定设置有从动小带轮16，所述主动小带轮22与所述从动小带轮16间通过小皮带17传动连接，所述传动腔29上端壁固定设置有摆杆固定块32，所述传动腔29前后端壁间转动设置有大蜗轮轴28，所述大蜗轮轴28上设置有传动装置102，所述出料腔15向上连通设置有打孔传动腔44，所述传动腔29左端壁
设置有向左延伸至所述打孔传动腔44内的传动轴39，所述传动轴39在所述打孔传动腔44内设置有打孔装置103，所述箱体10内设置有大皮带传动腔14，所述大皮带传动腔14左右端壁间转动设置有向左延伸至所述运输腔49内的小蜗杆轴11，所述小蜗杆轴11在所述大皮带传动腔14内固定设置有从动大带轮12，所述大蜗杆轴19在所述大皮带传动腔14内固定设置有主动大带轮18，所述主动大带轮18与所述从动大带轮12间通过大皮带13传动连接，所述出料腔15向上连通设置有定位腔65，所述定位腔65左右端壁间转动设置有前后对称的摆杆齿轮轴61，两个所述摆杆齿轮轴61上固定设置有相互啮合的摆杆齿轮60，所述摆杆齿轮60上铰接进料摆杆57，所述进料摆杆57上固定设置有小固定块58，两个所述小固定块58间固定设置有摆杆弹簧59，两个所述进料摆杆57末端转动设置有用于运输带材的进料轮56。
[0017]有益地，所述进料装置101包括所述箱体10内设置有小蜗轮蜗杆传动腔64，所述运输腔49前后端壁间转动设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带材打孔设备，包括箱体,其特征在于：所述箱体内设置有开口向上的进料腔，所述进料腔向下连通设置有运输腔，所述运输腔内设置有进料装置，所述进料腔向右连通设置有开口向右的出料腔，所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有传动腔，所述箱体内设置有小皮带传动腔，所述电机动力连接向左延伸贯穿所述小皮带传动腔至所述传动腔内的电机轴，所述箱体内设置有大皮带传动腔，所述大皮带传动腔左右端壁间转动设置有向左延伸贯穿所述小皮带传动腔至所述传动腔内的大蜗杆轴，所述电机轴在所述小皮带传动腔内固定设置有主动小带轮，所述大蜗杆轴在所述小皮带传动腔内固定设置有从动小带轮，所述主动小带轮与所述从动小带轮间通过小皮带传动连接，所述传动腔上端壁固定设置有摆杆固定块，所述传动腔前后端壁间转动设置有大蜗轮轴，所述大蜗轮轴上设置有传动装置，所述出料腔向上连通设置有打孔传动腔，所述传动腔左端壁设置有向左延伸至所述打孔传动腔内的传动轴，所述传动轴在所述打孔传动腔内设置有打孔装置，所述箱体内设置有大皮带传动腔，所述大皮带传动腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述运输腔内的小蜗杆轴，所述小蜗杆轴在所述大皮带传动腔内固定设置有从动大带轮，所述大蜗杆轴在所述大皮带传动腔内固定设置有主动大带轮，所述主动大带轮与所述从动大带轮间通过大皮带传动连接，所述出料腔向上连通设置有定位腔，所述定位腔左右端壁间转动设置有前后对称的摆杆齿轮轴，两个所述摆杆齿轮轴上固定设置有相互啮合的摆杆齿轮，所述摆杆齿轮上铰接进料摆杆，所述进料摆杆上固定设置有小固定块，两个所述小固定块间...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁洪严，
申请(专利权)人：郑州铁头机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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