一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置制造方法及图纸

一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置，包括原料仓，设置在原料仓后程的离子杂质提纯装置，离子杂质提纯装置的进口端与原料仓的出口端通过输料管连接，在离子杂质提纯装置的出料端上设置有第一固气分离机构；设置在离子杂质提纯装置后程的有机物杂质提纯装置，有机物杂质提纯装置的进口端与第一固气分离机构的出口端通过输料管连接；通过离子杂质提纯装置的可对填料即超细填料进行初步提纯，超细填料经输料管进入至离子杂质提纯装置中后，通过加热机构对超细填料进行初步加热，经过不断吹扫的水蒸气一定程度上的可使得超细填料上的部分杂质脱离并溶解附着在水蒸气中，随收尘器外排，其结构设计合理，提纯效果好、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置


[0001]本技术涉填料提纯
，特别涉及一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置。

技术介绍

[0002]超细填料广泛应用在高端电子封装，5G通讯和胶黏剂等行业，对下游产品的性能影响大，然而超细填料因颗粒小，比表面积大，表面活性高，容易吸附杂质（包括有机物杂质和离子含量杂质），这些杂质影响下游的使用性能，减少这些杂质含量目前迫在眉睫，通过我们的摸索探讨，开发出一种高效提纯超细填料杂质的处理装置，超细填料：超细球形硅微粉、亚微米球形硅微粉、纳米球形硅微粉（球形和非球形），超细球形氧化铝，白炭黑，超细二氧化钛等，为了提高填料的纯度，提供一种高效提纯超细填料杂质的处理装置，利用杂质的类型进行分段连续式提纯。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置。
[0004]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括，
[0005]用于容纳待处理填料所设的原料仓;
[0006]设置在原料仓后程的离子杂质提纯装置，离子杂质提纯装置的进口端与原料仓的出口端通过输料管连接，在离子杂质提纯装置的出料端上设置有第一固气分离机构；
[0007]设置在离子杂质提纯装置后程的有机物杂质提纯装置，有机物杂质提纯装置的进口端与第一固气分离机构的出口端通过输料管连接，在有机物杂质提纯装置的出料端上设置有第二固气分离机构；
[0008]设置在第二固气分离机构后程的填料冷却装置，填料冷却装置的进口端与第二固气分离机构的出口端通过输料管连接；
[0009]设置在填料冷却装置后程的产品仓，产品仓的进口端与填料冷却装置的出口端通过输料管连接。
[0010]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置，所述的离子杂质提纯装置包括，
[0011]具有进口端和出口端的离子杂质提纯装置本体，其内具有填料容纳空间；
[0012]固定安装在离子杂质提纯装置本体内壁上的若干加热机构；
[0013]连接于离子杂质提纯装置本体内、用于将填料表面上的杂质吹扫脱离所设的气流管道。
[0014]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置，所述的第一固气分离机构和第二固气分离机构采用收尘器。
[0015]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置，所述的有机物杂质提纯装置包括，
[0016]具有进口端和出口端的有机物杂质提纯装置本体，其内具有填料容纳空间；
[0017]固定安装在有机物杂质提纯装置本体内壁上的若干加热机构。
[0018]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置，在离子杂质提纯装置和有机物杂质提纯装置内壁上、若干加热机构的外侧均固定安装有防止填料与加热机构直接接触的阻隔板。
[0019]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置，所述的加热机构采用电加热套。
[0020]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置，所述的冷却装置包括，
[0021]具有进口端和出口端的冷却装置本体，在冷却装置本体的顶部上安装有用于可使冷却装置本体内部达到真空状态的真空泵；
[0022]套设在冷却装置本体外壁上的冷却水套，在冷却水套内填充有用于冷却冷却装置本体内填料所设的水或者冷却油。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：
[0024]（1）通过离子杂质提纯装置的可对填料即超细填料进行初步提纯，超细填料经输料管进入至离子杂质提纯装置中后，通过加热机构对超细填料进行初步加热，与此同时，可通过外部管道向离子杂质提纯装置内壁上的气流管道内充入大湿度气体例如水蒸气，经过不断吹扫的水蒸气一定程度上的可使得超细填料上的部分杂质脱离并溶解附着在水蒸气中，随收尘器外排，超细填料则经收尘器上连接的输料管输送至其后程的有机物杂质提纯装置中，位于离子杂质提纯装置中的加热机构的加热温度可设置为120℃—150℃之间，一定程度上的使得超细填料上的杂质更容易被气流吹扫、与超细填料分离；
[0025]（2）通过有机物杂质提纯装置可对填料即超细填料进一步提纯，即位于有机物杂质提纯装置中的加热机构对填料进行进一步的加热，其加热温度可设置为200℃—800℃之间，在该高温情况下，一定程度上的可以将有机成分和表面吸附的易挥发物质进行气化分解，经位于有机物杂质提纯装置上方的收尘器进行固气分离，即将分解气化的杂质气体外排至收尘器外部，剩余经过提纯后的填料则经收尘器上连接的输料管输送至其后程的冷却装置中；
[0026]（3）通过冷却装置中的冷却水套可以对冷却装置本体内的填料进行冷却，期间，可通过真空泵将冷却装置本体内部抽至接近中空状态，经过冷却后的超细填料通过输料管输送至产品仓中即可进行后续的包装，其结构设计合理，提纯效率高。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。
[0029]实施例1，参照图1，一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置，包括，
[0030]用于容纳待处理填料所设的原料仓1;
[0031]设置在原料仓1后程的离子杂质提纯装置，离子杂质提纯装置的进口端与原料仓1的出口端通过输料管连接，在离子杂质提纯装置的出料端上设置有第一固气分离机构2；
[0032]设置在离子杂质提纯装置后程的有机物杂质提纯装置，有机物杂质提纯装置的进口端与第一固气分离机构2的出口端通过输料管连接，在有机物杂质提纯装置的出料端上设置有第二固气分离机构3；
[0033]设置在第二固气分离机构3后程的填料冷却装置，填料冷却装置的进口端与第二固气分离机构3的出口端通过输料管连接；
[0034]设置在填料冷却装置后程的产品仓4，产品仓4的进口端与填料冷却装置的出口端通过输料管连接。实施例1中，使用前可在位于原料仓1下端部上的输料管上安装有鼓风机给予输料管压差用于输料，该手段为颗粒上料的常规技术手段故此在不再赘述有关上料的原理。
[0035]实施例2，实施例1所述的一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置，所述的离子杂质提纯装置包括，
[0036]具有进口端和出口端的离子杂质提纯装置本体5，其内具有填料容纳空间；
[0037]固定安装在离子杂质提纯装置本体5内壁上的若干加热机构6；
[0038]连接于离子杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置，其特征在于：包括，用于容纳待处理填料所设的原料仓;设置在原料仓后程的离子杂质提纯装置，离子杂质提纯装置的进口端与原料仓的出口端通过输料管连接，在离子杂质提纯装置的出料端上设置有第一固气分离机构；设置在离子杂质提纯装置后程的有机物杂质提纯装置，有机物杂质提纯装置的进口端与第一固气分离机构的出口端通过输料管连接，在有机物杂质提纯装置的出料端上设置有第二固气分离机构；设置在第二固气分离机构后程的填料冷却装置，填料冷却装置的进口端与第二固气分离机构的出口端通过输料管连接；设置在填料冷却装置后程的产品仓，产品仓的进口端与填料冷却装置的出口端通过输料管连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高效提纯超细填料杂质的处理装置，其特征在于：所述的离子杂质提纯装置包括，具有进口端和出口端的离子杂质提纯装置本体，其内具有填料容纳空间；固定安装在离子杂质提纯装置本体内壁上的若干加热机构；连接于离子杂质提纯装置本体内、用于将填料表面上的杂质吹扫脱离所设的气流管道。3.根据权利要求2所述的一种用于高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓冬，曹家凯，张建平，姜兵，李庆雷，胡世成，郭家文，刘雪，
申请(专利权)人：江苏联瑞新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：