转子冲片、转子、永磁电机及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子冲片、转子、永磁电机及压缩机，转子冲片包括冲片本体；多个磁钢槽组，沿冲片本体的周向方向均匀分布，每个磁钢槽组包括第一磁钢槽和第二磁钢槽，第一磁钢槽和第二磁钢槽相交呈L形；其中，第一磁钢槽对应的磁钢M1的有效长度为L7；第二磁钢槽对应的磁钢M2的有效长度为L8，满足3≤L7/L8≤6。通过磁钢槽的非对称设置，使的永磁转矩峰值和磁阻转矩峰值尽可能靠近，通过这种设计方式的压缩机的永磁电机在同样材料用量的前提下，电机的输出转矩能提高10％，从而提高了电机的转矩密度；同时，通过磁钢槽组和气隙凹槽组的尺寸和位置的合理设置，可减小电机的转矩脉动，提高电机以及压缩机的稳定性，降低压缩机的噪音。音。音。

【技术实现步骤摘要】
转子冲片、转子、永磁电机及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种转子冲片、转子、永磁电机及压缩机。

技术介绍

[0002]近年来，电机技术尤其是永磁同步电动机技术迅速发展，电机本体结构设计日趋新颖，电机转矩密度、功率密度设计越来越大，如何提升电机转矩密度成为降低电机成本、提升电机竞争力的重要课题。
[0003]对于内嵌式永磁同步电机，提升转矩密度主要的一条途径是配合控制系统采用单位电流最大转矩(MTPA)控制充分利用其磁阻转矩，但是对于分数槽电机来讲，其dq轴磁路交叉影响极易饱和，磁阻转矩不易利用。其中，三菱电机等对每一磁极设计了非对称式结构，加入一隔磁狭缝定向引导磁场方向，使得永磁转矩及磁阻转矩达到峰值时对应的电流角度接近，从而达到增大转矩密度的效果。
[0004]然而，上述设计方案使得其谐波畸变率变大，转矩脉动及敏感阶次电磁力谐波变大，导致其噪音性能恶化。
[0005]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种转子冲片、转子、永磁电机及压缩机，通过磁钢槽的非对称设置，使的永磁转矩峰值和磁阻转矩峰值尽可能靠近，提高电机转矩密度。
[0007]本技术的一些实施例提供了一种转子冲片包括：
[0008]冲片本体；
[0009]多个磁钢槽组，沿所述冲片本体的周向方向均匀分布，每个所述磁钢槽组包括第一磁钢槽和第二磁钢槽，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽相交呈L形；
[0010]所述第一磁钢槽对应的磁钢M1的有效长度为L7；
[0011]所述第二磁钢槽对应的磁钢M2的有效长度为L8，满足
[0012]3≤L7/L8≤6。
[0013]根据本技术的一些示例，所述第一磁钢槽与对应的极间中心线的距离为L3；
[0014]所述第二磁钢槽与对应的极间中心线的距离为L4，满足
[0015]1≤L4/L3≤3。
[0016]根据本技术的一些示例，所述第一磁钢槽与所述第二磁钢槽靠近转子中心的相交点与转子中心的连线与磁极中心线形成的夹角为d，满足
[0017]0.2≤d/c≤0.4；
[0018]其中，c为每个磁极对应的圆心角。
[0019]根据本技术的一些示例，所述的转子冲片还包括多个隔磁狭缝，每个所述隔磁狭缝与一所述第一磁钢槽和一所述第二磁钢槽相通。
[0020]根据本技术的一些示例，第一磁钢槽与所述隔磁狭缝围成的区域所对应所述冲片本体的外圆弧长为L1；
[0021]第二磁钢槽与所述隔磁狭缝围成的区域所对应所述冲片本体的外圆弧长为L2，满足
[0022]1≤L1/L2≤3。
[0023]根据本技术的一些示例，所述的转子冲片还包括多个气隙凹槽组，设置于所述冲片本体的外边缘，每个气隙凹槽组对应于一所述磁钢槽组，包括第一气隙凹槽和第二气隙凹槽。
[0024]根据本技术的一些示例，所述第一气隙凹槽的宽度为L5；
[0025]所述第二气隙凹槽的宽度为L6，满足
[0026]1≤L6/L5≤3。
[0027]根据本技术的一些示例，所述第一气隙凹槽和第二气隙凹槽分别为设置于所述冲片本体的外边缘的弧形槽。
[0028]根据本技术的一些示例，所述第一气隙凹槽的中心与转子中心的连线与磁极中心线形成的夹角为a；
[0029]所述第二气隙凹槽的中心与转子中心的连线与磁极中心线形成的夹角为b，满足
[0030]a≤b。
[0031]根据本技术的一些示例，满足0.2≤a/c≤0.4；
[0032]其中，c为每个磁极对应的圆心角，a为所述第一气隙凹槽的中心与转子中心的连线与磁极中心线形成的夹角。
[0033]本技术的又一些实施例提供了一种转子，包括转子冲片，所述转子冲片为上述所述的转子冲片。
[0034]本技术的再一些实施例提供了一种永磁电机，包括转子，所述转子为上述所述的转子。
[0035]本技术的另一些实施例提供了一种压缩机，包括永磁电机，所述永磁电机为上述所述的永磁电机。
[0036]本技术的转子冲片通过磁钢槽组的非对称设置，使的永磁转矩峰值和磁阻转矩峰值尽可能靠近，通过这种设计方式的压缩机的永磁电机在同样材料用量的前提下，电机输出转矩能提高10％，从而提高了电机的转矩密度；同时，通过磁钢槽组和气隙凹槽组的尺寸和位置的合理设置，减小电机的转矩脉动，提高电机以及压缩机的稳定性，降低压缩机的噪音。
附图说明
[0037]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创
造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术一实施例的转子冲片的结构示意图；
[0039]图2为图1中椭圆虚线框放大的结构示意图；
[0040]图3为本技术一实施例的电机的输出转矩随磁钢M1有效长度L7与磁钢M2有效长度L8之间的比值的变化关系图；
[0041]图4为本技术一实施例的电机的转矩脉动随距离L3与距离L4 之间的比值的变化关系图；
[0042]图5为本技术一实施例的电机的输出转矩随弧长L1与弧长L2 之间的比值的变化关系图；
[0043]图6为本技术一实施例的电机的转矩脉动随夹角d与每个磁极对应的圆心角c之间的比值的变化关系图；
[0044]图7为本技术一实施例的电机的转矩脉动随第一气隙凹槽的宽度L5与第二气隙凹槽的宽度L6之间的比值的变化关系图；
[0045]图8为本技术一实施例的电机的转矩脉动随夹角a与每个磁极对应的圆心角c之间的比值的变化关系图。
[0046]附图标记
[0047]100
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转子冲片
[0048]110
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冲片本体
[0049]121
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第一磁钢槽
[0050]122
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第二磁钢槽
[0051]130
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隔磁狭缝
[0052]141
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第一气隙凹槽
[0053]142
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第二气隙凹槽
[0054]180
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括：冲片本体；多个磁钢槽组，沿所述冲片本体的周向方向均匀分布，每个所述磁钢槽组包括第一磁钢槽和第二磁钢槽，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽相交呈L形；其中，所述第一磁钢槽对应的磁钢M1的有效长度为L7；所述第二磁钢槽对应的磁钢M2的有效长度为L8，满足3≤L7/L8≤6。2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：所述第一磁钢槽与对应的极间中心线的距离为L3；所述第二磁钢槽与对应的极间中心线的距离为L4，满足1≤L4/L3≤3。3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：所述第一磁钢槽与所述第二磁钢槽靠近转子中心的相交点与转子中心的连线与磁极中心线形成的夹角为d，满足0.2≤d/c≤0.4；其中，c为每个磁极对应的圆心角。4.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，还包括多个隔磁狭缝，每个所述隔磁狭缝与一所述第一磁钢槽和一所述第二磁钢槽相通。5.根据权利要求4所述的转子冲片，其特征在于：第一磁钢槽与所述隔磁狭缝围成的区域所对应所述冲片本体的外圆弧长为L1；第二磁钢槽与所述隔磁狭缝围成的区域所对应所述冲片本体的外圆弧长为L2，满足1≤L1/L2≤3。6.根据权利要求1所述的转子冲片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀，汪圣原，范杰，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：