离合器执行器制造技术

一种离合器执行器，包括外壳、活塞、驱动机构和传动机构。外壳设置有压力腔。驱动机构通过传动机构与活塞相连，传动机构用于将驱动机构的旋转运动转换为直线移动，以驱动活塞在外壳中轴向移动，对填充在压力腔中的压力介质施加压力；驱动机构包括定子和转子。传动机构包括行星滚柱丝杠、轴承和限制块，行星滚柱丝杠包括螺杆和螺母；螺杆的一端与活塞相连，螺杆的另一端与限制块相连；外壳或定子设有导向孔，限制块可轴向移动但不可转动地设置在导向孔中；螺母位于活塞与限制块之间，螺母与转子相连，可跟随转子旋转；轴承固定安装于外壳，并套设在螺母外。本实用新型专利技术的离合器执行器结构紧凑，重量轻，易于装配。易于装配。易于装配。

【技术实现步骤摘要】
离合器执行器


[0001]本技术涉及汽车的离合器。

技术介绍

[0002]现有的用于汽车变速箱的离合器执行器具有主动缸，该主动缸包括壳体以及可在壳体中轴向移动的、对由压力介质填充的压力腔加载的活塞，该活塞由具有定子和转子并进行旋转驱动的电动机借助于可将旋转驱动转变成轴向运动的行星滚子传动机构来驱动。其中，压力腔被设置为环形，活塞被设置为“杯状”从而可在环形压力腔中移动以产生液压。该行星滚子传动机构被对中地接收在压力腔的径向内部，而行星滚子传动机构由该电动机驱动的主轴借助一唯一的径向轴承在主轴的端部相对于该壳体来支承，所述主轴抗扭转地直接套设在转子的径向内部，压力腔的压力平衡被两体式地设置在壳体的一补充腔中和一与该壳体相连的、布置在该壳体外部的储备容器中。
[0003]上述技术方案主要存在以下不足：
[0004]1、上述的技术方案中，活塞布置在滚柱丝杆的螺母上，且活塞设置成“杯”状结构，这样的话，就会增大加压缸体的体积，从而增大执行机构系统的体积和重量；
[0005]2、上述的技术方案中，补充腔和储油腔被两体式地布置在壳体上，这样的话，会使产品的结构复杂，同时也会增加一道装配工艺，增加生产节拍和制造成本；
[0006]3、上述的技术方案中，所述的径向轴承设置在电机的驱动轴和轴承盖上，最终固定在壳体上；这样一来，径向轴承的选型会偏小，轴向承载能力不足，最终导致产品失效。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、重量轻、易于装配的离合器执行器。
[0008]本技术实施例提供了一种离合器执行器，包括外壳、活塞、驱动机构和传动机构；外壳设置有压力腔；驱动机构通过传动机构与活塞相连，传动机构用于将驱动机构的旋转运动转换为直线移动，以驱动活塞在外壳中轴向移动，对填充在压力腔中的压力介质施加压力；驱动机构包括定子和转子；其特点在于，传动机构包括行星滚柱丝杠、轴承和限制块，行星滚柱丝杠包括螺杆和螺母；螺杆的一端与所述活塞相连，螺杆的另一端与限制块相连；外壳或定子设有导向孔，限制块可轴向移动但不可转动地设置在导向孔中；螺母位于活塞与限制块之间，螺母与转子相连，可跟随转子旋转；轴承固定安装于外壳，并套设在螺母外。
[0009]本技术至少具有以下优点：
[0010]1、本技术实施例的驱动机构由定子和转子构成，传动机构由行星滚柱丝杠构成，行星滚柱丝杠的螺杆的两端分别与活塞和限制块相连，行星滚柱丝杠的螺母与转子相连，转子、螺杆和螺母由轴承径向支撑在外壳中，该集成式设计整体结构紧凑、零部件数量少，在满足离合器执行器的性能和功能的前提下，减小了产品的体积和重量；
[0011]2、轴承固定安装在外壳中，增加了轴承的径向尺寸，从而提高了轴承以及整个离合器执行器的轴向承载能力；
[0012]3、储油腔和压力腔采用的是一体式设计，其结构紧凑，减小了产品的体积和重量；
[0013]4、电子控制模块上设置有供螺杆穿过的开孔，螺杆穿过该开孔、在导向孔中轴向运动，从而可以缩小执行器在轴向上的尺寸。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术一实施例的离合器执行器的俯视示意图。
[0015]图2示出了图1的K-K剖面示意图。
[0016]图3示出了图2的局部放大示意图。
[0017]图4示出了根据本技术一实施例的活塞的结构示意图。
[0018]图5示出了根据本技术一实施例的活塞的金属件的结构示意图。
[0019]图6至图8分别从不同角度示出了根据本技术一实施例的密封圈支架的结构示意图。
[0020]图9从另一角度示出了根据本技术一实施例的离合器执行器的剖面示意图。
[0021]图10从又一角度示出了根据本技术一实施例的离合器执行器的剖面示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0023]请参考图1至图3，根据本技术一实施例的一种离合器执行器包括外壳1、活塞2、驱动机构、传动机构和电子控制模块。外壳1中设置有压力腔11。
[0024]驱动机构通过传动机构与活塞2相连，传动机构用于将驱动机构的旋转运动转换为直线移动，以驱动活塞2在外壳1中轴向移动，对填充在压力腔11中的压力介质施加压力。在本实施例中，压力介质为变速箱油。
[0025]驱动机构包括定子71和转子72。传动机构包括行星滚柱丝杠、轴承83和限制块84，行星滚柱丝杠包括螺杆81、螺母82和设置在螺杆81与螺母82之间的行星滚柱（图中未示出）。螺杆81的一端与活塞2相连，螺杆81的另一端与限制块84相连。定子71设有导向孔18，限制块84可轴向移动但不可转动地设置在导向孔18中。螺母82通过行星滚柱与螺杆81可旋转地连接，并位于活塞2与限制块84之间，螺母82与转子72相连，可跟随转子72旋转。轴承83固定安装于外壳，并套设在螺母82外。
[0026]在本实施例中，定子71固定在外壳1内。定子71包括定子本体71a和导向套71b；定子本体71a的一端设有凸柱部71c，凸柱部71c和导向套71b均具有一中心孔，导向套71b插入凸柱部71c的中心孔中，并与凸柱部71c的中心孔孔壁相连，连接的方式可以是固定连接或者与定子本体71a一体成型。导向套71b的中心孔构成上述的导向孔18。在其它的实施例中，也可将导向孔18设置在外壳1中。转子72为环形，螺母82的外周面的一部分与转子72的内周面相连，连接的方式包括但不限于过盈配合、粘接等等。限制块84为套筒，其套设于螺杆81外（可与螺杆81固定连接或一体成型），限制块84的外周面沿周向均匀地设有三个圆弧凸起，导向孔18的内周面设有与三个圆弧凸起相配合的圆弧凹槽。
[0027]可选地，轴承83为滚珠轴承，滚珠轴承的外圈直接固定安装于外壳1，滚珠轴承的
内圈套设于螺母82外（二者例如为过盈配合），并可跟随螺母82旋转。在图中的示例中，滚轴轴承83的一端贴合外壳1的轴承限位台阶17，另一端贴合固定于外壳1的卡簧85。螺杆81和螺母82由滚珠轴承83径向支撑在外壳1中，滚珠轴承83的内圈抗旋转地设置在螺母82外，该结构的优点是在不增大执行机构体积的前提下，可以增加滚珠轴承的径向尺寸，从而提高了滚珠轴承的轴向承载能力，进而可以提高整个执行器的轴向承载能力，最终可以增大系统的液压压力，满足离合器更大负载的需求。
[0028]请参考图4和图5。在本实施例中，活塞2包括包塑件2a（塑料件）和被包塑件2b（金属件），包塑件2a包塑被包塑件2b靠近压力腔11一端的端面及侧面。被包塑件2b被包塑的外侧面区域设置有平面部23，该平面部23与被包塑件2b的中轴线距离可以小于被包塑件2b的直径（即图5所示方式）或大于被包塑件2b的直径（即在圆柱形的被包塑件2b的外侧面沿径向方向凸出一块区域形成平面部），用于防止包塑件2a相对被包塑件2b出现相对转动。被包塑件2b被包塑的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器执行器，包括外壳、活塞、驱动机构和传动机构；所述外壳设置有压力腔；所述驱动机构通过传动机构与所述活塞相连，所述传动机构用于将所述驱动机构的旋转运动转换为直线移动，以驱动所述活塞在所述外壳中轴向移动，对填充在所述压力腔中的压力介质施加压力；所述驱动机构包括定子和转子；其特征在于，所述传动机构包括行星滚柱丝杠、轴承和限制块，所述行星滚柱丝杠包括螺杆和螺母；所述螺杆的一端与所述活塞相连，所述螺杆的另一端与所述限制块相连；所述外壳或所述定子设有导向孔，所述限制块可轴向移动但不可转动地设置在所述导向孔中；所述螺母位于所述活塞与所述限制块之间，螺母与所述转子相连，可跟随所述转子旋转；所述轴承固定安装于所述外壳，并套设在所述螺母外。2.根据权利要求1所述的离合器执行器，其特征在于，所述转子为环形，所述螺母的外周面的一部分与所述转子的内周面相连。3.根据权利要求1所述的离合器执行器，其特征在于，所述活塞包括包塑件和被包塑件，所述包塑件包塑所述被包塑件靠近所述压力腔一端的端面及侧面。4.根据权利要求1所述的离合器执行器，其特征在于，所述轴承包括外圈和内圈，所述轴承的外圈直接固定安装于所述外壳，所述轴承的内圈套设于所述螺母外，并可跟随所述螺母旋转。5.根据权利要求1所述的离合器执行器，其特征在于，所述外壳与所述活塞之间设有密封结构，所述压力腔由外壳、活塞和所述密封结构共同限定；所述离合器执行器具有锁紧环和储油腔；所述锁紧环与所述外壳固定连接，用于将所述密封结构锁紧固定在所述外壳上；所述活塞的侧面设有过油槽，所述密封结构设有走油通道，以使所述储油腔内的油可通过该走油通道流入所述过油槽。6.根据权利要求5所述的离合器执行器，其特征在于，所述外壳包括外壳本体和油箱，所述油箱与所述外壳本体的一端相连；所述储油腔、所述压力腔和所述密封结构均设置在所述油箱中，所述储油腔位于所述压力腔的上方。7.根据权利要求5或6所述的离合器执行器，其特征在于，所述密封结构包括第一密封圈、第二密封圈和密封圈支架；第二密封圈、密封圈支架、第一密封圈沿着远离压力腔的方向依次设置；所述密封圈支架具有支架通孔，活塞依次穿过锁紧环、第一密封圈、支架通孔和第二密封圈，活塞的侧面与第一密封圈和第二密封圈滑动密封接触；所述走油通道设置于所述密封圈支架；当所述活塞的过油槽的远离压力腔的那一端移动到所述第一密封圈与所述第二密封圈之间时，所述压力腔通过所述过油槽和所述走油通道连通所述储油腔，以将压力腔中的空气排出。8.根据权利要求7所述的离合器执行器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯建豪，李战训，刘钊，谢阳，
申请(专利权)人：浙江科博达工业有限公司，
类型：新型
国别省市：