一种外观无色差的多材料注塑壳体及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种外观无色差的多材料注塑壳体及制备工艺，壳体包括壳体层和至少一个功能层，功能层与壳体层固定连接；所述壳体层远离功能层的外表面形成为所述壳体的外观面；所述功能层的至少一部分区域为功能区域，所述功能区域为与壳体层不同材料的区域以及包含安装结构的区域；所述功能层至少在所述功能区域处与壳体层存在分界面。本发明专利技术的结构和工艺设计的特殊性，能够保证外观面无色差及缩印痕迹。设置筋状结构，避免功能层注塑完成后从后模脱落。功能层注塑凸起以使成型后避免产生缩印痕迹。功能层采用顺序阀填充，避免在出光结构表面产生熔接痕。构表面产生熔接痕。构表面产生熔接痕。

【技术实现步骤摘要】
一种外观无色差的多材料注塑壳体及制备工艺


[0001]本专利技术涉及装饰壳体领域，尤其涉及一种外观无色差的多材料注塑壳体及制备工艺。

技术介绍

[0002]现有技术中，用于车辆内部照明和装饰的部件，例如氛围灯，其壳体结构往往采用双色注塑的方式将透光材料与非透光材料结合。
[0003]现有技术中，如图1所示，壳体结构包括壳体主体91，所述壳体主体91上开设有透光槽，透光槽内固定设置有透光层92，透光层92由透光材料形成，透光层主要用于壳体结构内部光源信号的传导，壳体主体91由非透光材料形成，壳体主体91远离透光层的一侧为外观面(图1结构的背面)，壳体主体91用于外观显示和支撑，主要用于与外部零件的装配。该壳体结构的注塑顺序为：壳体主体91一次注塑成型，透光层92二次注塑成型。该结构和制备工艺的缺点有：第一、此种方式的注塑成型顺序，导致壳体层对应透光层周边的区域和透光层底部的区域经历不同的工艺条件，从而造成外观面存在色差；第二、透光层两侧的非透光区域911设置有装配结构912，在上述注塑工艺中，外观面上与装配结构912相对应的位置易产生缩痕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述壳体包括壳体层(1)和至少一个功能层(2)，功能层(2)与壳体层(1)固定连接；所述壳体层(1)远离功能层(2)的外表面形成为所述壳体的外观面；所述功能层(2)的至少一部分区域为功能区域，所述功能区域为与壳体层(1)不同材料的区域以及包含安装结构的区域；所述功能层(2)至少在所述功能区域处与壳体层(1)存在分界面。2.根据权利要求1所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述壳体层(1)为不透光材料，所述功能区域中至少一部分区域为透光材料。3.根据权利要求1所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述壳体层(1)为不透光材料，所述功能区域中包含安装结构的区域为不透光材料或透光材料。4.根据权利要求1所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述功能层(2)沿长度方向并行设置有第一区域(21)和第二区域(22)，所述第一区域(21)为功能区域，所述第一区域(21)沿长度方向依次包括第一安装结构区(211)、透光区(212)和第二安装结构区(213)，第一安装结构区(211)、透光区(212)和第二安装结构区(213)一次注塑成型。5.根据权利要求4所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述透光区(212)远离壳体层(1)的一侧设置有出光结构(216)，出光结构(216)位于透光区(212)远离第二区域(22)的一侧。6.根据权利要求5所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述出光结构(216)为宽度均匀的条状结构，所述出光结构(216)的宽度小于透光区(212)的宽度。7.根据权利要求1所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述功能层(2)的功能区域远离壳体层(1)的一侧设置多个筋状结构。8.根据权利要求4所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述第一安装结构区(211)上设置有第一安装结构(214)，所述第二安装结构区(213)上设置有第二安装结构(215)。9.根据权利要求1所述的外观无色差的多材料注塑壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓龙，胡安兴，
申请(专利权)人：浙江科博达工业有限公司，
类型：发明
国别省市：