具上置沉泥槽的循环水箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种具上置沉泥槽的循环水箱，包括：一贮水箱；一沉泥槽，设置于该贮水箱上方，该沉泥槽具有一进口堰板及一出口堰板，该进口堰板位于该沉泥槽的进水端，该出口堰板位于该沉泥槽的出水端，该进口堰板高于该出口堰板；一贮泥槽，相邻于该贮水箱设置且与该贮水箱互相不连通，该沉泥槽底部具有一沉泥清除通道，该沉泥槽通过该沉泥清除通道与该贮泥槽连通；以及一推泥机构，设置于该沉泥槽内，且能够将该沉泥槽内的沉泥从该沉泥清除通道推入该贮泥槽。本实用新型专利技术可以有效的实现循环水流的固液相分离和自动排出贮泥槽中的存泥。水流的固液相分离和自动排出贮泥槽中的存泥。水流的固液相分离和自动排出贮泥槽中的存泥。

【技术实现步骤摘要】
具上置沉泥槽的循环水箱


[0001]本技术涉及一种循环水箱，特别涉及一种具上置沉泥槽的循环水箱。

技术介绍

[0002]在机械产品生产过程中，清洁生产已经成为保证产品质量的重要手段。清洗工艺具有很多种具体方法，如搽洗、浸泡、冲洗、超声波、激光、喷抛丸等。对于较大型的机械构件的污垢，特别是大型的机械构件上的油泥类污垢，射流清洗是最重要的清洗手段之一。将混有清洗剂，并且具有一定温度的清洗液在一定的压力下射向被清洗构件的表面，通过温度的软化作用，清洗剂的化学作用，射流机械力的冲击作用等一系列作用的综合效果，使粘附在构件表面的污垢被剥离，达到去除污垢的效果。
[0003]请参考图1、图2，图1为大型机械构件射流清洗的流程示意图。待清洗的机械构件9a放置于清洗室4a中的台车上，清洗泵2a抽出水箱1a中的清洗液(水体X)，沿管路3a输送到清洗室4a内，并通过喷嘴31a对构件9a进行射流清洗。清洗后含污垢的清洗液在过滤泵7a的抽送下，沿地坑5a、集水坑6a的路径被抽送至过滤器8a，过滤后污泥排出，清洁的清洗液再次输送回水箱1a循环使用。
[0004]由此可见，水箱1a为清洗系统中承前启后的重要构件，其具有如下功能：、容纳在系统停止运行时，容水空间的存水；作为调整清洗液特性(如温度、清洗剂的添加)的空间；补充清洗液的进口；提取确保系统正常运行的各项参数，如温度，液面等的空间；容纳清洗液中的固相沉积物，也会造成喷嘴的磨损。
[0005]然而，如图2所示的水箱1a虽然可实现上述功能，但是其却很难将水箱1a底部的沉泥Y排出，往往需要排净存水后，人工清理。由于水箱具有一定深度，排泥操作十分不便。另外，沉泥和清洗液水体位于一个存储空间，也会造成清洗液的含泥量逐渐增加，最终影响射流清洗效果。
[0006]因此，如何设计一种水箱，使其可以更方便地排除水箱底部沉泥，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种具上置沉泥槽的循环水箱，使其可以有效的实现循环水流的固液相分离和自动排出贮泥槽中的存泥。
[0008]为实现上述目的，本技术提供一种具上置沉泥槽的循环水箱，包括：
[0009]一贮水箱；
[0010]一沉泥槽，设置于该贮水箱上方，该沉泥槽具有一进口堰板及一出口堰板，该进口堰板位于该沉泥槽的进水端，该出口堰板位于该沉泥槽的出水端，该进口堰板高于该出口堰板；
[0011]一贮泥槽，相邻于该贮水箱设置且与该贮水箱互相不连通，该沉泥槽底部具有一沉泥清除通道，该沉泥槽通过该沉泥清除通道与该贮泥槽连通；以及
[0012]一推泥机构，设置于该沉泥槽内，且能够将该沉泥槽内的沉泥沿该沉泥清除通道推入该贮泥槽。
[0013]其中，该贮水箱包括一排水管及一排污管，该排水管设置于该贮水箱中上部并位于该贮水箱内部水面之下，该排污管设置于该贮水箱底部，该排水管及该排污管均使得该贮水箱内外连通。
[0014]其中，该沉泥槽还包括二侧挡板、一后挡板及一底板，该侧挡板、该后挡板、该底板及该出口堰板共同围绕形成该沉泥槽，该后挡板及该进口堰板之间形成一均布槽，该沉泥槽的进水口设置于该均布槽下部。
[0015]其中，该沉泥清除通道位于该底板上，直接通向该贮泥槽的位置。
[0016]其中，该沉泥槽的进水口位于均布槽下方。
[0017]其中，该进口堰板上端为锯齿形。
[0018]其中，该进口堰板及该出口堰板为高度可调节式堰板。
[0019]其中，该沉泥槽错位设置于该贮水箱上方，该贮水箱上部对应于该出口堰板的位置处为敞口。
[0020]其中，该贮泥槽底部具有一排泥口及一排泥螺旋驱动装置，该排泥螺旋驱动装置转动而将该贮泥槽内部的存泥从该排泥口排出。
[0021]其中，该推泥机构包括一个丝杠、两个光杠、一推泥板及一推泥板驱动装置；该丝杠横向平行贯穿于该沉泥槽，并与该进口堰板及该出口堰板相平行；该推泥板上部固定于该丝杠，下部垂直延伸至该沉泥槽底部，该推泥板垂直于该进口堰板及该出口堰板；该推泥板驱动装置能够驱动该推泥板沿着平行于该进口堰板及该出口堰板的方向在该沉泥槽内往复移动。
[0022]其中，该循环水箱还包括一细粒子过滤系统，该细粒子过滤系统包括一纸带过滤器、一循环过滤泵及一循环管路；该纸带过滤器设置于该贮水箱上方；该循环管路一端连通于该贮水箱底部，另一端延伸至该纸带过滤器的上方；该循环过滤泵设置于该贮水箱外部的该循环管路上并提供抽水动力。该细粒子过滤系统可为细粒子在线过滤系统或细粒子离线过滤系统。
[0023]其中，该纸带过滤器还包括一滤纸收集槽，设置于该贮水箱外部。滤饼和滤纸一并进入并存置于该贮水箱外部的滤纸收集槽中。
[0024]其中，该细粒子过滤系统还包括一搅拌泵及一搅拌管路，该搅拌管路一端位于该贮水箱内部，具有多个搅拌喷嘴，该搅拌管路另一端穿出该贮水箱外与该搅拌泵的出口端相连，该搅拌泵设置于该贮水箱外，采用该贮水箱内的存水作为搅拌水源。
[0025]其中，该循环水箱还包括一自动控制模块。
[0026]其中，该沉泥槽包括一进水口、一进水阀门以及一沉泥槽泥位传感器，该进水阀门设置于该进水口上，该沉泥槽泥位传感器设置于该沉泥槽远离该沉泥清除通道一侧的侧挡板上；该推泥机构包括一推泥板驱动装置；该自动控制模块与该进水阀门、该沉泥槽泥位传感器及该推泥板驱动装置相互信号连接。
[0027]其中，该贮泥槽的上部具有一上泥位传感器，该贮泥槽的下部具有一下泥位传感器，该贮泥槽底部具有一排泥口及一排泥螺旋驱动装置，该排泥口上设有一排泥阀门，该自动控制模块与该上泥位传感器、该下泥位传感器、该排泥阀门及该排泥螺旋驱动装置相互
信号连接。
[0028]本技术的具上置沉泥槽的循环水箱，是为了解决现有技术问题而特意设计。本技术提出的水箱结构包括固相物快速收集，沉泥自动排放，细粒子离线过滤，循环液存贮4个单元，通过智能化的控制系统，确保4个工艺单元自动协调的运行，为实现清洗过程的全面自动化，创造了有利的条件，解决了长期困扰使用者排泥的难题，完全可以替代传统的水箱，成为今后在配置清洗系统水箱的首选结构。
[0029]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
附图说明
[0030]图1为现有技术中大型机械构件射流清洗的流程示意图；
[0031]图2为现有技术的循环水箱的结构示意图；
[0032]图3为本技术一较佳实施例所提供的具上置沉泥槽的循环水箱的正面结构示意图；
[0033]图4为本技术一较佳实施例所提供的具上置沉泥槽的循环水箱的背面结构示意图；
[0034]图5为本技术一较佳实施例所提供的具上置沉泥槽的循环水箱的纵向剖面立体图；
[0035]图6为本技术一较佳实施例所提供的具上置沉泥槽的循环水箱的纵向剖面示意图；
[0036]图7为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具上置沉泥槽的循环水箱，其特征在于，包括：一贮水箱；一沉泥槽，设置于该贮水箱上方，该沉泥槽具有一进口堰板及一出口堰板，该进口堰板位于该沉泥槽的进水端，该出口堰板位于该沉泥槽的出水端，该进口堰板高于该出口堰板；一贮泥槽，相邻于该贮水箱设置且与该贮水箱互相不连通，该沉泥槽底部具有一沉泥清除通道，该沉泥槽通过该沉泥清除通道与该贮泥槽连通；以及一推泥机构，设置于该沉泥槽内，且能够将该沉泥槽内的沉泥从该沉泥清除通道推入该贮泥槽。2.根据权利要求1所述的具上置沉泥槽的循环水箱，其特征在于，该贮水箱包括一排水管及一排污管，该排水管设置于该贮水箱中上部并位于该贮水箱内部水面之下，该排污管设置于该贮水箱底部，该排水管及该排污管均使得该贮水箱内外连通。3.根据权利要求1所述的具上置沉泥槽的循环水箱，其特征在于，该沉泥槽还包括二侧挡板、一后挡板及一底板，该侧挡板、该后挡板、该底板及该出口堰板共同围绕形成该沉泥槽，该后挡板及该进口堰板之间形成一均布槽，该沉泥槽的进水口设置于该均布槽下部。4.根据权利要求3所述的具上置沉泥槽的循环水箱，其特征在于，该沉泥清除通道位于该底板上，直接通向该贮泥槽的位置。5.根据权利要求3所述的具上置沉泥槽的循环水箱，其特征在于，该沉泥槽的进水口位于均布槽下方。6.根据权利要求1或3所述的具上置沉泥槽的循环水箱，其特征在于，该进口堰板上端为锯齿形。7.根据权利要求1或3所述的具上置沉泥槽的循环水箱，其特征在于，该进口堰板及该出口堰板为高度可调节式堰板。8.根据权利要求1或3所述的具上置沉泥槽的循环水箱，其特征在于，该沉泥槽错位设置于该贮水箱上方，该贮水箱上部对应于该出口堰板的位置处为敞口。9.根据权利要求1所述的具上置沉泥槽的循环水箱，其特征在于，该贮泥槽底部具有一排泥口及一排泥螺旋驱动装置，该排泥螺旋驱动装置转动而将该贮泥槽内部的存泥从该排泥口排出。10.根据权利要求1所述的具上置沉泥槽的循环水箱，其特征在于，该推泥机构包括一个丝杠、两个光杠、一推泥板及一推泥板驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：于公满，秦龙杰，
申请(专利权)人：中国中元国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：