本实用新型专利技术公开了气溶胶生成装置领域中的一种气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置包括红外加热管，该红外加热管包括加热管管身和电极部件，加热管管身包括用于容纳气溶胶生成基材制品的管壁、和用于产生红外线并对气溶胶生成基材制品进行加热的发热单元，电极部件分别连接发热单元及外部供电器件，供电器件通过电极部件为发热单元供电。本实用新型专利技术通过具有良好穿透性能的红外线对气溶胶生成基材制品进行均匀加热，避免气溶胶生成基材制品由于受热不均匀产生不必要的挥发性物质，进而可以保证气溶胶生成装置的使用性能。气溶胶生成装置的使用性能。气溶胶生成装置的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
红外加热管及气溶胶生成装置
[0001]本技术涉及气溶胶生成装置领域，具体的说，是涉及一种红外加热管及气溶胶生成装置。
技术介绍
[0002]现有的气溶胶生成装置中，气溶胶生成基材制品（如烟支）均是经过加热元件的加热以生成气溶胶。在加热时，将加热元件的温度控制在特定带温度范围内，以便保证气溶胶生成基材制品释放所需的挥发性化合物，而不产生/释放不希望的挥发性化合物。
[0003]传统的气溶胶生成制品中，加热元件均是电阻式或电磁式的，将加热元件的加热面直接接触气溶胶生成基材制品，通过热传导的方式对气溶胶生成基材制品进行加热。然而这种以热传导为主的加热方式，导致与加热面接触的气溶胶生成基材制品的温度很高，而距离加热面较远的气溶胶生成基材制品温度较低，最终会导致气溶胶生成基材制品的加热不均匀，使得靠近加热元件的地方已经加热过头，而离加热面较远的地方还没有达到所需的温度。
[0004]这种加热不均匀的现象会导致气溶胶生成基材制品产生的挥发性物质不可控，严重影响气溶胶生成装置的使用性能。
[0005]上述缺陷，值得解决。
技术实现思路
[0006]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种红外加热管及气溶胶生成装置。
[0007]本技术技术方案如下所述:
[0008]一方面，一种红外加热管，其特征在于，包括：
[0009]加热管管身，其包括用于容纳气溶胶生成基材制品的管壁、和用于产生红外线并对所述气溶胶生成基材制品进行加热的发热单元；
[0010]及电极部件，其分别连接所述发热单元及外部供电器件，所述供电器件通过所述电极部件为所述发热单元供电。
[0011]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述管壁包括内管和外管，所述气溶胶生成基材制品置于所述内管内侧，所述发热单元位于所述内管和所述外管之间的空腔内。
[0012]进一步的，所述内管和所述外管围成密闭的空腔，其内部中空或填充有惰性气体，所述发热单元置于该密闭的空腔内。
[0013]进一步的，所述内管包括用于容纳所述气溶胶生成基材制品的加热管内空间、和供红外线穿过的内管壁。
[0014]进一步的，所述发热单元为固定在所述内管与所述外管之间的发热丝；
[0015]或，所述发热单元为设于所述内管的外壁/所述外管的内壁的发热膜。
[0016]进一步的，所述内管与所述外管之间还设有红外定向反射单元，所述红外定向反
射单元位于所述发热单元的外侧。
[0017]更进一步的，所述红外定向反射单元为附着于所述外管的内壁的红外定向反射层；
[0018]或，所述红外定向反射单元为设于所述管壁内的红外定向反射罩。
[0019]进一步的，所述外管的外侧设有隔热件，或所述外管的外壁涂覆有隔热材料。
[0020]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述红外定向反射单元的截面呈圆形；或所述红外定向反射单元的截面呈若干个抛物线构成的环形。
[0021]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述电极部件包括连接所述外部供电器件的电引脚、连接所述电引脚与所述发热单元的连接单元。
[0022]进一步的，所述电引脚由所述加热管管身的同一端引出；
[0023]或，所述电引脚由所述加热管管身的两端引出；
[0024]或，所述电引脚由所述加热管管身的两端及中部引出。
[0025]进一步的，所述电极部件还包括位于所述加热管管身两端的发热丝架，所述发热丝架装配固定或定位所述发热单元。
[0026]更进一步的，所述发热丝架包括若干凸出的翅片，相邻两个所述翅片之间设有内凹的凹槽，构成所述发热单元的发热丝缠绕在所述翅片上。
[0027]另一方面，一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括上述任一项所述的红外加热管。
[0028]根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术采用发热单元产生红外线，并对内部的气溶胶生成基材制品进行红外加热，使得具有良好穿透性能的红外线可以对气溶胶生成基材制品进行均匀加热，避免气溶胶生成基材制品由于受热不均匀产生不必要的挥发性物质，进而可以保证气溶胶生成装置的使用性能；另外本技术的结构可以充分利用红外热量，使得能量利用率更高；本技术具有结构简单紧凑、安装方便、成本低的优点。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例一的结构示意图。
[0030]图2为实施例一中的电路结构原理图。
[0031]图3为本技术实施例二的结构示意图。
[0032]图4为实施例二中的电路结构原理图。
[0033]图5为实施例二中的另一电路结构原理图。
[0034]图6为本技术实施例三的结构示意图。
[0035]图7为实施例三中的电路结构原理图。
[0036]图8为发热管管身的一个实施例的结构示意图。
[0037]图9为发热管管身的另一实施例的结构示意图。
[0038]图10为发热管管身的第三个实施例的结构示意图。
[0039]图11为发热丝架的结构示意图。
[0040]图12为一个实施例中发热丝架与发热丝装配后的非接线端示意图。
[0041]图13为一个实施例中发热丝架与发热丝装配后的接线端示意图。
[0042]图14为另一实施例中发热丝架与发热丝装配后的接线端示意图。
[0043]在图中，各附图标记：
[0044]100-加热管管身；110-内管；120-发热单元；130-红外定向反射单元；140-外管；
[0045]200-电极部件；210-发热丝架；211-翅片；212-凹槽；220-连接单元；230-电引脚。
具体实施方式
[0046]下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：
[0047]一种气溶胶生成装置，包括用于容纳气溶胶生成基材制品（如烟支等）、并对气溶胶生成基材制品进行红外加热的红外加热管，通过红外加热管对气溶胶生成基材制品进行红外加热，可以使其受热均匀，进而能够准确控制其加热温度，使其能产生所需的挥发性物质。
[0048]如图1至图14所示，一种红外加热管，包括加热管管身100和电极部件200，其中加热管管身100用于容纳气溶胶生成基材制品，并产生红外线对气溶胶生成基材制品加热；电极部件200用于连接外部供电器件，并为加热管管身100提供电能。
[0049]1、加热管管身
[0050]如图8至图10所示，加热管管身100包括用于容纳气溶胶生成基材制品的管壁、和用于产生红外线并对气溶胶生成基材制品进行加热的发热单元120。
[0051]本技术中的管壁包括内管110和外管140，发热单元120位于内管110和外管140之间的空腔内，气溶胶生成基材制品置于内管110内侧，外管140和内管110一起用于支撑和固定发热单元120及其他零部件。优选的，内管110和外管140围成密闭的空腔，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红外加热管，其特征在于，包括：加热管管身，其包括用于容纳气溶胶生成基材制品的管壁、和用于产生红外线并对所述气溶胶生成基材制品进行加热的发热单元；及电极部件，其分别连接所述发热单元及外部供电器件，所述供电器件通过所述电极部件为所述发热单元供电。2.根据权利要求1所述的红外加热管，其特征在于，所述管壁包括内管和外管，所述气溶胶生成基材制品置于所述内管内侧，所述发热单元位于所述内管和所述外管之间的空腔内。3.根据权利要求2所述的红外加热管，其特征在于，所述内管和所述外管围成密闭的空腔，其内部中空或填充有惰性气体，所述发热单元置于该密闭的空腔内。4.根据权利要求2所述的红外加热管，其特征在于，所述发热单元为固定在所述内管与所述外管之间的发热丝；或，所述发热单元为设于所述内管的外壁/所述外管的内壁的发热膜。5.根据权利要求2所述的红外加热管，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄光建，
申请(专利权)人：深圳市康柏特科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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