本实用新型专利技术涉及管道预制生产技术领域，具体公开了一种筒体组对装置。筒体组对装置包括主变位组件和设置于主变位组件两侧的两个副变位组件，主变位组件用于固定筒体的底板，副变位组件用于固定筒体的侧板，副变位组件能使侧板由水平向底板一侧旋转预设角度和/或向底板一侧平移，以使侧板与底板的侧边拼接。本实用新型专利技术提供的筒体组对装置使得筒体的组对工序摆脱了对操作人员技能熟练程度的依赖，在降低操作人员工作强度的同时缩小了筒体的误差。低操作人员工作强度的同时缩小了筒体的误差。低操作人员工作强度的同时缩小了筒体的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种筒体组对装置
[0001]本技术涉及管道预制生产
，尤其涉及一种筒体组对装置。
技术介绍
[0002]筒体的组对是制造业焊接生产中常见的设计机构，即把四块平板或者一块底板加上两块L型板拼接成一个筒体结构，然后对其进行焊接，使其形成一个能承受一定压力或扭矩的管型结构件。近年来，筒体在装备制造领域取得广泛的应用，需求量与日俱增，筒体组对焊接已经成为焊接领域常见的工艺形式。
[0003]一般来说，筒体的组对主要靠人工借助一些简单的测量工具或定位工装，这样组对完成的筒体误差较大，不能保证产品对于筒体的尺寸要求，而且对于工人的技能熟练程度有相当大的依赖性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种筒体组对装置，摆脱了对操作人员技能熟练程度的依赖，在降低操作人员工作强度的同时缩小了筒体组对的误差。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种筒体组对装置，包括主变位组件和设置于所述主变位组件两侧的两个副变位组件。所述主变位组件用于固定筒体的底板，所述副变位组件用于固定所述筒体的侧板，所述副变位组件能使所述侧板由水平向所述底板一侧旋转预设角度和/或向所述底板一侧平移，以使所述侧板与所述底板的侧边拼接。
[0007]其中，所述主变位组件包括两个相对设置的主变位座，两个所述主变位座之间连接有主框架，所述底板固定安装于所述主框架上。
[0008]进一步地，两个所述主变位座上均设有主夹紧件，所述主框架的两端与两个所述主夹紧件连接，所述主夹紧件可相对所述主变位座升降。
[0009]优选地，所述主框架上设有多个用于吸附所述底板表面的吸附件和多个用于与所述底板的边缘接触以限定所述底板位置的定位件。
[0010]优选地，所述副变位组件包括两个相对设置的副变位座，所述副变位座的底部连接有能使所述副变位座朝向所述底板移动的滑动组件，所述副变位座上转动连接有副夹紧件，两个所述副夹紧件之间连接有副框架，所述侧板固定安装于所述副框架上。
[0011]进一步地，所述滑动组件包括滑轨座、滑块和驱动组件。所述滑轨座上设有滑轨；所述滑块安装于所述副变位座的底部，所述滑块滑动安装于所述滑轨上；所述驱动组件包括安装于滑轨侧面的滑轨齿条和安装于所述副变位座底部的齿轮，所述齿轮与所述滑轨齿条啮合，所述滑轨齿条的延伸方向与所述滑轨相同，所述齿轮连接有驱动电机。
[0012]优选地，所述副框架上设有多个用于吸附所述侧板表面的吸附件和多个用于与所述侧板的边缘接触以限定所述侧板位置的定位件。
[0013]进一步地，所述底板或所述侧板的两端均设有至少一个所述定位件，所述定位件
包括筒体气缸，所述筒体气缸的输出端连接有L形的定位板，所述定位板的竖板用于与所述底板或所述侧板的边缘接触。
[0014]进一步地，所述吸附件包括座板和安装于所述座板上的电磁铁，所述电磁铁用于吸附所述底板或所述侧板。
[0015]优选地，所述副框架的两侧还设置有多个相对设置的夹持件，所述副框架旋转后位于上方的所述夹持件用于夹持拼接所述筒体的顶板，位于下方的所述夹持件用于夹持所述底板。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]筒体组对装置的设计使得组对工序的变位与拼接步骤可借助装置实现，摆脱了对操作人员技能熟练程度的依赖、不仅降低了组对操作的工作强度，同时也提高了组对结果的精度以及工作的效率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的筒体组对装置的初始位置结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的筒体组对装置的组对位置结构示意图；
[0020]图3是图2中副变位座的A-A平面的横截面图；
[0021]图4是本技术实施例提供的筒体气缸的结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例提供的夹持件的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、主变位组件；11、主变位座；12、主夹紧件；13、主框架；2、副变位组件；21、副变位座；211、滑块；212、齿轮；213、驱动电机；22、副夹紧件；23、副框架；24、滑轨座；241、滑轨；242、滑轨齿条；25、夹持件；251、夹持件主体；252、夹持件气缸；253、气缸连接件；254、夹持块；3、筒体气缸；31、定位板；4、电磁铁；5、座板。
具体实施方式
[0025]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]如图1和图2所示，本实施例提供了一种筒体组对装置，包括主变位组件1和设置于主变位组件1两侧的两个副变位组件2，主变位组件1用于固定筒体的底板，副变位组件2用于固定筒体的侧板，副变位组件2能使侧板由水平向底板一侧旋转预设角度和/或向底板一侧平移，以使侧板与底板的侧边拼接。筒体组对装置的设计使得组对工序的变位与拼接步骤可借助装置实现，摆脱了对操作人员技能熟练程度的依赖、不仅降低了组对操作的工作强度，同时也提高了组对结果的精度以及工作的效率。
[0030]在本实施例中，主变位组件1包括两个相对设置的主变位座11，两个主变位座11之间连接有主框架13，底板固定安装于主框架13上。相对设置的主变位座11保证了底板在主框架13上安装的稳定性，选用主变位座11也方便了移动底板的操作。
[0031]进一步地，两个主变位座11上均设有主夹紧件12，主框架13的两端与两个主夹紧件12连接，主夹紧件12可相对主变位座11升降。在本实施例中，为避免侧板向底板拼接时发生碰撞等意外情况，采取先下降底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒体组对装置，其特征在于，包括主变位组件(1)和设置于所述主变位组件(1)两侧的两个副变位组件(2)，所述主变位组件(1)用于固定筒体的底板，所述副变位组件(2)用于固定所述筒体的侧板，所述副变位组件(2)能使所述侧板由水平向所述底板一侧旋转预设角度和/或向所述底板一侧平移，以使所述侧板与所述底板的侧边拼接。2.根据权利要求1所述的筒体组对装置，其特征在于，所述主变位组件(1)包括两个相对设置的主变位座(11)，两个所述主变位座(11)之间连接有主框架(13)，所述底板固定安装于所述主框架(13)上。3.根据权利要求2所述的筒体组对装置，其特征在于，两个所述主变位座(11)上均设有主夹紧件(12)，所述主框架(13)的两端与两个所述主夹紧件(12)连接，所述主夹紧件(12)可相对所述主变位座(11)升降。4.根据权利要求2所述的筒体组对装置，其特征在于，所述主框架(13)上设有多个用于吸附所述底板表面的吸附件和多个用于与所述底板的边缘接触以限定所述底板位置的定位件。5.根据权利要求1所述的筒体组对装置，其特征在于，所述副变位组件(2)包括两个相对设置的副变位座(21)，所述副变位座(21)的底部连接有能使所述副变位座(21)朝向所述底板移动的滑动组件，所述副变位座(21)上转动连接有副夹紧件(22)，两个所述副夹紧件(22)之间连接有副框架(23)，所述侧板固定安装于所述副框架(23)上。6.根据权利要求5所述的筒体组对装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏征，魏巍，魏伦，
申请(专利权)人：北京华巍中兴电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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