本实用新型专利技术涉及一种高精度传感器支架焊接装置，包括上部的焊接机构和设于所述焊接机构下部的定位夹紧机构，其中：所述焊接机构包括用于将焊接螺丝焊接在传感器支架上的焊接电极；所述定位夹紧机构包括用于放置所述传感器支架的底座、用于将所述传感器支架固定的第一驱动机构、以及将所述焊接螺丝精确定位至焊接位的第二驱动机构。本焊接装置由于设置定位夹紧机构，在焊接螺丝与传感器支架焊接时，先将传感器支架固定住，然后将焊接螺丝顶到规定的焊接位置，既保证焊接螺丝的垂直度又保证焊接螺丝位置精确度，之后再通过焊接电极焊接，则有效解决了现有传感器支架焊接装置焊接精度差的问题。度差的问题。度差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度传感器支架焊接装置
[0001]本技术涉及一种焊接装置，具体涉及一种高精度传感器支架焊接装置。
技术介绍
[0002]有一款传感器支架总成，如图1、2，是传感器上的零件，此零件尺寸要求高，如果尺寸超差，会严重影响传感器传感效果。此零件焊接面是RPS面即A面，平面度正负0.05，焊接后焊接螺丝与支架的垂直度0位；焊接螺丝是主定位B基准，其位置度要求很高，用焊接螺丝做主定位是非常少见；同时该零件副基准为折弯边中线，是比较罕见的，主要存在以下问题：(1)焊接螺丝焊接后，会产生焊接变形，垂直度很难保证；(2)焊接螺丝与支架底孔有10丝间隙，且底孔不能太小，不然螺丝装不进去，但若底孔太大，焊接螺丝位置度无法保证，只能是10丝间隙，作为主基准，也会严重影响产品的稳定性和装配性；(3)副基准为折弯边中线，折弯边作为基准，不好定位，定位结构不合理的话，零件尺寸很难把控。
[0003]现有的焊接装置如图3、4所示，具体焊接过程为，操作员把焊接螺丝放入到支架内，一起放置在焊接工装下半部焊接电极内，踩下焊接机按钮，上电极下行，接触焊接螺丝进行焊接。焊接过程中出现问题有：主定位焊接螺丝只是简单的一个圆孔定位，孔需要大于焊接螺丝10-20丝，方便放取零件，定位精度极差，无法满足检具要求，做3-4小时就需调整，产品报废率高；同样副定位折弯边没有定位，产品副定位此工装没有管控，产品尺寸无法保证。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了解决现有传感器支架焊接装置焊接精度差的问题而提供一种高精度传感器支架焊接装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种高精度传感器支架焊接装置，包括上部的焊接机构和设于所述焊接机构下部的定位夹紧机构，其中：
[0007]所述焊接机构包括用于将焊接螺丝焊接在传感器支架上的焊接电极；
[0008]所述定位夹紧机构包括用于放置所述传感器支架的底座、用于将所述传感器支架固定的第一驱动机构、以及将所述焊接螺丝精确定位至焊接位的第二驱动机构。
[0009]工作时，把待焊接螺丝放入到传感器支架的底孔内，然后把传感器支架放置在所述底座上，第一驱动机构动作将所述传感器支架加紧固定，然后第二驱动机构动作将所述焊接螺丝顶到规定的焊接位置，最后所述焊接机构的焊接电极下行，接触焊接螺丝进行焊接。
[0010]本焊接装置由于设置了定位夹紧机构，在焊接螺丝与传感器支架焊接时，先将传感器支架固定住，然后将焊接螺丝顶到规定的焊接位置，既保证焊接螺丝的垂直度又保证焊接螺丝位置精确度，之后再通过焊接电极焊接，则有效解决了现有传感器支架焊接装置焊接精度差的问题。
[0011]进一步地，所述焊接机构采用中频逆变焊接机。
[0012]进一步地，所述焊接机构包括第一上电极和第二上电极，所述第一上电极和第二上电极相互垂直。
[0013]进一步地，所述第一上电极和第二上电极采用方形结构，焊接强度得到保证。
[0014]进一步地，所述底座上设有用于放置所述传感器支架的固定槽，所述固定槽的形状与所述传感器支架的形状相匹配。
[0015]进一步地，所述第一驱动机构包括第一驱动气缸和第一滑块，所述第一滑块连接于所述第一驱动气缸的伸缩杆端部，所述第一滑块在所述第一驱动气缸的作用下，将所述传感器支架的副定位折弯边夹死，将所述传感器支架固定在所述底座的固定槽内。
[0016]进一步地，所述第一驱动气缸连接空压机，并通过第一电磁阀进行气动控制。
[0017]进一步地，所述第二驱动机构包括第二驱动气缸和第二滑块，所述第二滑块连接于所述第二驱动气缸的伸缩杆端部，所述第二滑块在所述第二驱动气缸的作用下，将所述焊接螺丝顶到规定的焊接位置，同时保证焊接螺丝的垂直度和焊接螺丝位置精确度。
[0018]进一步地，所述第二驱动气缸连接空压机，并通过第二电磁阀进行气动控制。
[0019]进一步地，所述第一驱动机构与第二驱动机构相互垂直。
[0020]本技术焊接装置的工作原理及过程如下：
[0021](1)把焊接螺丝放入到传感器支架的焊接底孔内；
[0022](2)把传感器支架连同焊接螺丝放置在定位夹紧机构的底座上；
[0023](3)操作员按下第一电磁阀按钮，第一驱动气缸在空压机的作用下推动第一滑块，把传感器支架的副定位折弯边夹死，定位稳定且准确；
[0024](4)操作员按下第二电磁阀，第二驱动气缸在空压机的作用下推动第二滑块，第二滑块把焊接螺丝顶到规定的位置，既保证焊接螺丝的垂直度又保证焊接螺丝位置度，操作员踩下焊接机按钮，上电极下行，接触焊接螺丝进行焊接。
[0025]与现有技术相比，由于设置了定位夹紧机构，在焊接螺丝与传感器支架焊接时，先将传感器支架固定住，然后将焊接螺丝顶到规定的焊接位置，既保证焊接螺丝的垂直度又保证焊接螺丝位置精确度，之后再通过焊接电极焊接，有效解决现有传感器支架焊接装置焊接精度差的问题。
[0026]本技术的有益效果为：
[0027]1、可有效节省操作时间，极大提高生产效率：上电极采用方形结构，焊接强度得到保证，焊接装置每班焊接1500PCS，而旧的焊接工装每班只能焊接500PCS；
[0028]2、由于采用新型焊接装置，产品质量明显改善，产品报废率大大减少，而旧的焊接工装报废率10％左右，甚至整批报废，采用新型焊接装置，产品报废率只有0.1％左右。
附图说明
[0029]图1、2为本技术传感器支架零件的结构示意图；
[0030]图3为现有焊接装置上部焊接机的主、俯、左三视图；
[0031]图4为现有焊接装置下部的主、俯、左三视图；
[0032]图5为本技术焊接装置下部定位夹紧机构的主视图；
[0033]图6为本技术焊接装置下部定位夹紧机构的俯视图；
[0034]图7为本技术焊接装置上部焊接机的主、俯、左三视图；
[0035]图中：1-传感器支架；2-焊接螺丝；3-底座；4-定位块；5-第一驱动气缸；6-第一滑块；7-第一电磁阀；8-第二驱动气缸；9-第二滑块；10-第二电磁阀；11-第一上电极；12-第二上电极。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0037]如图1、2，是一款传感器支架零件，此零件尺寸要求高，如果尺寸超差，会严重影响传感器传感效果，该零件焊接面是RPS面即A面，平面度正负0.05，焊接后焊接螺丝与支架的垂直度0位；焊接螺丝是主定位B基准，其位置度要求很高，焊接加工该产品时主要存在以下问题：(1)焊接螺丝焊接后，会产生焊接变形，垂直度很难保证；(2)焊接螺丝与支架底孔有10丝间隙，且底孔不能太小也不能太大，不然螺丝装不进去或焊接螺丝位置度无法保证，作为主基准，也会严重影响产品的稳定性和装配性；(3)副基准为折弯边中线，折弯边作为基准，不好定位，定位结构不合理的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度传感器支架焊接装置，其特征在于，包括上部的焊接机构和设于所述焊接机构下部的定位夹紧机构，其中：所述焊接机构包括用于将焊接螺丝焊接在传感器支架上的焊接电极；所述定位夹紧机构包括用于放置所述传感器支架的底座、用于将所述传感器支架固定的第一驱动机构、以及将所述焊接螺丝精确定位至焊接位的第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度传感器支架焊接装置，其特征在于，所述焊接机构采用中频逆变焊接机。3.根据权利要求2所述的一种高精度传感器支架焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括第一上电极和第二上电极，所述第一上电极和第二上电极相互垂直。4.根据权利要求3所述的一种高精度传感器支架焊接装置，其特征在于，所述第一上电极和第二上电极采用方形结构。5.根据权利要求1所述的一种高精度传感器支架焊接装置，其特征在于，所述底座上设有用于放置所述传感器支架的固定槽，所述固定槽的形状与所述传感器支架的形状相匹配。6.根据权利要求5所述的一种高精度传感器支架焊接装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹萍清，王丹，
申请(专利权)人：上海奥林汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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