机制砂整形系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机制砂整形系统，包括原料仓，原料仓的下料口处对应设有给料机，给料机的下料口处对应设有原料提升输送机，原料提升输送机的下料口对应设有缓料仓，缓料仓的下料口处连接有滚筒整形机，滚筒整形机的出料口处对应设有成品砂收集装置和废砂下料输送机，滚筒整形机上连接有集尘系统；滚筒整形机包括机架，机架上安装有整形滚筒，整形滚筒的一端设有滚筒进料口，整形滚筒的另一端设有滚筒出料口，整形滚筒的内壁从滚筒进料口至滚筒出料口之间布置有多个扬料板；本实用新型专利技术能实现机制砂原料自动供料、自动整形、自动出料输送等功能，实现整形一体化，具有结构简单、设计合理、砂石完整性好、成品率高等优点。成品率高等优点。成品率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
机制砂整形系统


[0001]本技术涉及机制砂制造设备
，尤其涉及一种机制砂整形系统。

技术介绍

[0002]机制砂，是指经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。目前全国许多地区都在生产和使用机制砂，有些地区还将工业废渣、建筑垃圾和废石进行加工，制成再生骨料进行再利用。
[0003]机制砂的生产工艺：
①
破碎：干的碎石通过破碎，使粒型达到所需要的大小。
②
筛分分级：将机制砂进行分级，精细控制机制砂的级配，其中不合格的物料返回进行重新破碎，多余石粉经除尘集粉系统收集。
③
整形(老的工艺中不含整形)(粒型优化)：机制砂进入粒优机，进行优化，有效地去除准成品砂表面的毛刺和残余棱角。
④
分离石粉：在生产过程中产生的多余石粉经筛分并经除尘器收集。
⑤
成品储存：成品机制砂由输送系统送至成品料库。
[0004]机制砂经过整形后，可以有效地去除砂表面的毛刺和残余棱角；但是目前的机制砂整形主要是采用具备整形功能的破碎机来实现，通过内部转动的破碎锤等来撞击机制砂，虽然其会产生一定整形效果，但是经过破碎机整形后的机制砂的破损率较高，导致成品机制砂的成品率较低。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、砂石完整性好、成品率高的机制砂整形系统。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：机制砂整形系统，包括原料仓，所述原料仓的下料口处对应设有给料机，所述给料机的下料口处对应设有原料提升输送机，所述原料提升输送机的下料口对应设有缓料仓，所述缓料仓的下料口处连接有滚筒整形机，所述滚筒整形机的出料口处对应设有成品砂收集装置和废砂下料输送机，所述滚筒整形机上连接有集尘系统；
[0007]所述滚筒整形机包括机架，所述机架上安装有整形滚筒，所述整形滚筒的一端设有滚筒进料口，所述整形滚筒的另一端设有滚筒出料口，所述整形滚筒的内壁从所述滚筒进料口至所述滚筒出料口之间布置有多个扬料板；所述整形滚筒的滚筒进料口处固定安装有一端伸入至所述整形滚筒内部的滚筒进料管，所述滚筒进料管与所述缓料仓的下料口连接，所述整形滚筒与所述滚筒进料管之间设置有滚筒密封装置，所述滚筒进料管上还连接有与所述集尘系统连接的吸尘管；所述整形滚筒与所述机架之间设有滚筒托轮装置和滚筒驱动装置。
[0008]作为优选的技术方案，所述扬料板兼作向所述滚筒出料口送料的推料板，多个所述扬料板从滚筒进料口至滚筒出料口呈螺旋状布置在所述整形滚筒的内壁上。
[0009]作为优选的技术方案，多个所述扬料板至少分为两组，每组所述扬料板依次从所
述滚筒进料口至滚筒出料口呈螺旋状布置在所述整形滚筒的内壁上。
[0010]作为优选的技术方案，所述扬料板的内端设置有向内弯折的提料板。
[0011]作为优选的技术方案，所述密封装置为设置在所述整形滚筒与所述滚筒进料管之间的环形橡胶板。
[0012]作为优选的技术方案，所述整形滚筒的滚筒出料口处固定连接有筛选滚筒，所述筛选滚筒的筒壁上设有利于成品砂下料的筛孔，所述成品砂收集装置对应设置在所述筛孔的下方；所述废砂下料输送机设在所述筛选滚筒的出料口。
[0013]作为优选的技术方案，所述筛选滚筒的内壁上设有筛选出料螺旋，所述成品砂收集装置为对应所述筛选滚筒下方且固定在所述机架上的收集斗。
[0014]作为优选的技术方案，所述滚筒驱动装置包括固定在所述整形滚筒外壁的环形齿轮，所述机架上安装有与所述环形齿轮配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有动力装置。
[0015]作为优选的技术方案，所述滚筒托轮装置包括固定在所述整形滚筒两端外壁的环形托轨，所述机架上设有与所述环形托轨对应的托轮。
[0016]作为优选的技术方案，所述整形滚筒倾斜安装在所述机架上且由所述滚筒进料口朝向所述滚筒出料口向下倾斜。
[0017]由于采用了上述技术方案，机制砂整形系统，包括原料仓，所述原料仓的下料口处对应设有给料机，所述给料机的下料口处对应设有原料提升输送机，所述原料提升输送机的下料口对应设有缓料仓，所述缓料仓的下料口处连接有滚筒整形机，所述滚筒整形机的出料口处对应设有成品砂收集装置和废砂下料输送机，所述滚筒整形机上连接有集尘系统；
[0018]所述滚筒整形机包括机架，所述机架上安装有整形滚筒，所述整形滚筒的一端设有滚筒进料口，所述整形滚筒的另一端设有滚筒出料口，所述整形滚筒的内壁从所述滚筒进料口至所述滚筒出料口之间布置有多个扬料板；所述整形滚筒的滚筒进料口处固定安装有一端伸入至所述整形滚筒内部的滚筒进料管，所述滚筒进料管与所述缓料仓的下料口连接，所述整形滚筒与所述滚筒进料管之间设置有滚筒密封装置，所述滚筒进料管上还连接有与所述集尘系统连接的吸尘管；所述整形滚筒与所述机架之间设有滚筒托轮装置和滚筒驱动装置；本技术的有益效果是：输送车将机制砂输送至所述原料仓内，当所述给料机工作，可以将所述原料仓内的机制砂原料经过所述给料机排出至所述原料提升输送机上，所述原料提升输送机将机制砂原料提升至一定高度投入至所述缓料仓内，所述缓料仓内的机制砂原料通过出料口进入至所述滚筒整形机内，被所述滚筒整形机整形后符合标准的成品砂排出进入至成品砂收集装置内，不符合标准的废砂由出料口排出至所述废砂下料输送机上，输送至料堆或指定地点待处理；机制砂整形时会产生大量砂粉，在此通过所述集尘系统将整形时产生的砂粉收集，防止造成污染。本技术能实现机制砂原料自动供料、自动整形、自动出料输送等功能，实现整形一体化，具有结构简单、设计合理、砂石完整性好、成品率高等优点。
附图说明
[0019]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0020]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例滚筒整形机的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例滚筒整形机的结构原理图；
[0023]图4是本技术实施例滚筒整形机的侧视图；
[0024]图5是本技术实施例整形滚筒内扬料板的其中一结构图；
[0025]图6是本技术实施例整形滚筒内扬料板的其中一结构图；
[0026]图7是本技术实施例整形滚筒内扬料板的另一结构图；
[0027]图中：1-原料仓；2-给料机；3-原料提升输送机；4-缓料仓；5-滚筒整形机；6-废砂下料输送机；7-集尘系统；51-机架；52-整形滚筒；53-扬料板；54-滚筒进料管；55-吸尘管；56-提料板；57-环形橡胶板；58-筛选滚筒；59-筛孔；510-环形齿轮；511-动力装置；512-环形托轨；513-托轮。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机制砂整形系统，包括原料仓，其特征在于：所述原料仓的下料口处对应设有给料机，所述给料机的下料口处对应设有原料提升输送机，所述原料提升输送机的下料口对应设有缓料仓，所述缓料仓的下料口处连接有滚筒整形机，所述滚筒整形机的出料口处对应设有成品砂收集装置和废砂下料输送机，所述滚筒整形机上连接有集尘系统；所述滚筒整形机包括机架，所述机架上安装有整形滚筒，所述整形滚筒的一端设有滚筒进料口，所述整形滚筒的另一端设有滚筒出料口，所述整形滚筒的内壁从所述滚筒进料口至所述滚筒出料口之间布置有多个扬料板；所述整形滚筒的滚筒进料口处固定安装有一端伸入至所述整形滚筒内部的滚筒进料管，所述滚筒进料管与所述缓料仓的下料口连接，所述整形滚筒与所述滚筒进料管之间设置有滚筒密封装置，所述滚筒进料管上还连接有与所述集尘系统连接的吸尘管；所述整形滚筒与所述机架之间设有滚筒托轮装置和滚筒驱动装置。2.如权利要求1所述的机制砂整形系统，其特征在于：所述扬料板兼作向所述滚筒出料口送料的推料板，多个所述扬料板从滚筒进料口至滚筒出料口呈螺旋状布置在所述整形滚筒的内壁上。3.如权利要求2所述的机制砂整形系统，其特征在于：多个所述扬料板至少分为两组，每组所述扬料板依次从所述滚筒进料口至滚筒出料口呈螺旋状布置在所述整形滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李见成，
申请(专利权)人：潍坊天洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：