一种板载电涌保护器制造技术

本实用新型专利技术涉及过电压、防雷技术领域，解决了目前电涌保护器体积大，占用空间面积以及电气隔离程度低的问题，尤其涉及一种板载电涌保护器，包括壳体、内插芯、脱离件、拉簧、遥信开关组件、压敏电阻器本体、弹片和定位柱，所述内插芯安装在壳体内部的左侧，所述内插芯上设置有热脱扣焊接点，所述脱离件和压敏电阻器本体分别设置在内插芯的两侧，所述弹片设置在脱离件上，所述热脱扣焊接点由压敏电阻器本体上的电极与弹片焊接而成，所述定位柱的一端固定安装在壳体的内部。本实用新型专利技术达到了在缩小自身体积的同时，能够有效隔断可能出现电弧的目的，并且反应灵敏度高，能够满足电源整机集成化、小型化、功率最大化的需要。功率最大化的需要。功率最大化的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种板载电涌保护器


[0001]本技术涉及过电压、防雷
，尤其涉及一种板载电涌保护器。

技术介绍

[0002]随着电子设备日益小型化，原来插拔式（或轨道安装式）电涌保护器因占空间大，越来越不适应日益小型化设备要求；比如：光伏行业，从原先大型集中式光伏发电形式向分布式光伏发电形式转变，发电汇流箱、逆变器等设备对体积和成本提出新的挑战，电涌保护器正呈现出小型化发展，而传统导轨式安装的电涌保护器已经不能满足该行业日渐旺盛的技术和业务需求。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板载电涌保护器，解决了目前电涌保护器体积大，占用空间面积以及电气隔离程度低的问题，达到了在缩小自身体积的同时，能够有效隔断可能出现电弧的目的，并且反应灵敏度高，能够满足电源整机集成化、小型化、功率最大化的需要。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种板载电涌保护器，包括壳体、内插芯、脱离件、拉簧、遥信开关组件、压敏电阻器本体、弹片和定位柱，所述内插芯安装在壳体内部的左侧，所述内插芯上设置有热脱扣焊接点，所述脱离件和压敏电阻器本体分别设置在内插芯的两侧，所述弹片设置在脱离件上，所述热脱扣焊接点由压敏电阻器本体上的电极与弹片焊接而成，所述定位柱的一端固定安装在壳体的内部，所述脱离件的底端套设在定位柱的外表面上，所述脱离件与定位柱转动连接，所述遥信开关组件固定安装在壳体内壁的底部，所述脱离件的底部与遥信开关组件顶部的金属片相接触，所述拉簧的一端与壳体内壁的右侧固定连接，所述拉簧的另一端与脱离件的顶端固定连接。
[0007]进一步地，所述压敏电阻器本体上的电极处于局部凸起状态，且压敏电阻器本体上凸起的电极与脱离件焊接形成低温脱扣点。
[0008]进一步地，所述弹片为具备一定弹力的铍青铜或者磷青铜制成，且弹片外表面经过镀银或者镀锡处理。
[0009]进一步地，所述遥信开关组件由第一遥信电极和第二遥信电极组成，所述第二遥信电极位于第一遥信电极顶部的正上方。
[0010]进一步地，所述第一遥信电极和第二遥信电极均为具备一定弹性的铍青铜或者磷青铜制成，且第一遥信电极和第二遥信电极的外表面均经过电镀金处理。
[0011]（三）有益效果
[0012]本技术提供了一种板载电涌保护器，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术结构紧凑，产品体积较小，能够满足电源整机集成化、小型化、功率
最大化的需要，引脚可以直接焊接在PCB板上，从而在保证电涌保护器不占用大空间的前提下，能够有效隔断可能出现的电弧，达到电气隔离的目的。
[0014]2、本技术所提供的电涌保护器相对以往能够大幅度缩小体积，因此能够节省大量的安装空间，同时其自身的电气隔离性能优良，反应灵敏度高，能够满足于该行业的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术结构压敏电阻本体的正视图。
[0017]图中：1、壳体；2、内插芯；3、脱离件；4、拉簧；5、遥信开关组件；6、压敏电阻器本体；7、热脱扣焊接点；8、弹片；9、定位柱；51、第一遥信电极；52、第二遥信电极。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-2，本技术提供了一种技术方案：一种板载电涌保护器，包括壳体1、内插芯2、脱离件3、拉簧4、遥信开关组件5、压敏电阻器本体6、弹片8和定位柱9，内插芯2安装在壳体1内部的左侧，内插芯2上设置有热脱扣焊接点7，脱离件3和压敏电阻器本体6分别设置在内插芯2的两侧，弹片8设置在脱离件3上，热脱扣焊接点7由压敏电阻器本体6上的电极与弹片8焊接而成，在热脱扣焊接点7处于连接状态时，此时脱离件3下端紧压在遥信开关组件5上的第二遥信电极52上，而遥信开关组件5上的第一遥信电极51和第二遥信电极52受到压力相接触并处于导通状态，形成遥信信号处于“通”的状态，定位柱9的一端固定安装在壳体1的内部，脱离件3的底端套设在定位柱9的外表面上，脱离件3与定位柱9转动连接，遥信开关组件5固定安装在壳体1内壁的底部，脱离件3的底部与遥信开关组件5顶部的金属片相接触，在此处金属片即为第二遥信电极52，拉簧4的一端与壳体1内壁的右侧固定连接，拉簧4的另一端与脱离件3的顶端固定连接，本技术结构紧凑，产品体积较小，能够满足电源整机集成化、小型化、功率最大化的需要，引脚可以直接焊接在PCB板上，从而在保证电涌保护器不占用大空间的前提下，能够有效隔断可能出现的电弧，达到电气隔离的目的。
[0020]压敏电阻器本体6上的电极处于局部凸起状态，且压敏电阻器本体6上凸起的电极与脱离件3焊接形成低温脱扣点，当低温焊接点处于分离状态时，即在拉簧4的作用力下脱离件3向右转动，隔离在弹片8与压敏电阻器本体6之间，能将压敏电阻器本体6的电极与弹片8隔开，达到电气隔离的作用，从而可以有效隔断可能出现的电弧，弹片8为具备一定弹力的铍青铜或者磷青铜制成，且弹片8外表面经过镀银或者镀锡处理，遥信开关组件5由第一遥信电极51和第二遥信电极52组成，第二遥信电极52位于第一遥信电极51顶部的正上方，第一遥信电极51和第二遥信电极52均为具备一定弹性的铍青铜或者磷青铜制成，且第一遥信电极51和第二遥信电极52的外表面均经过电镀金处理，本技术所提供的电涌保护器相对以往能够大幅度缩小体积，因此能够节省大量的安装空间，同时其自身的电气隔离性
能优良，反应灵敏度高，能够满足于该行业的使用需求。
[0021]在使用的过程中，由于内插芯2上设置了热脱扣焊接点7，热脱扣焊接点7由压敏电阻器本体6上的电极与弹片8焊接而成，同时脱离件3另一端套在内插芯2上的定位柱9上来实现转动，在热脱扣焊接点7处于连接状态时，此时脱离件3下端紧压在遥信开关组件5上的第二遥信电极52上，而遥信开关组件5上的第一遥信电极51和第二遥信电极52受到压力相接触并处于导通状态，形成遥信信号处于“通”的状态，当低温焊接点处于分离状态时，即在拉簧4的作用力下脱离件3向右转动，隔离在弹片8与压敏电阻器本体6之间，能将压敏电阻器本体6的电极与弹片8隔开，达到电气隔离的作用，从而可以有效隔断可能出现的电弧，同时脱离件3在转动的过程中，脱离件3的底端与第二遥信电极52逐渐分离释放压力，因此使遥信开关组件5上的第一遥信电极51和第二遥信电极52利用自身弹性处于分离状态，形成遥信触点由“通”变“断”的信号变化，从而解决了目前电涌保护器体积大，占用空间面积以及电气隔离程度低的问题，达到了在缩小自身体积的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板载电涌保护器，包括壳体（1）、内插芯（2）、脱离件（3）、拉簧（4）、遥信开关组件（5）、压敏电阻器本体（6）、弹片（8）和定位柱（9），其特征在于：所述内插芯（2）安装在壳体（1）内部的左侧，所述内插芯（2）上设置有热脱扣焊接点（7），所述脱离件（3）和压敏电阻器本体（6）分别设置在内插芯（2）的两侧，所述弹片（8）设置在脱离件（3）上，所述热脱扣焊接点（7）由压敏电阻器本体（6）上的电极与弹片（8）焊接而成，所述定位柱（9）的一端固定安装在壳体（1）的内部，所述脱离件（3）的底端套设在定位柱（9）的外表面上，所述脱离件（3）与定位柱（9）转动连接，所述遥信开关组件（5）固定安装在壳体（1）内壁的底部，所述脱离件（3）的底部与遥信开关组件（5）顶部的金属片相接触，所述拉簧（4）的一端与壳体（1）内壁的右侧固定连接，所述拉簧（4）的另一端与脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：束静，钱一帆，
申请(专利权)人：常州市创捷防雷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：