本实用新型专利技术提供了一种机组模块侧面安装的吊装装置，包括水平设置的上架梁、设于上架梁的下方并与上架梁平行且以上架梁的轴线对称布置的两组下架梁、连接上架梁与下架梁的衔接梁，以及与上架梁可拆卸地固定连接的吊环，吊环在非固定状态下能够沿上架梁的长度方向位移，下架梁可拆卸地固定连接有配重块，配重块在非固定状态下能够沿下架梁的长度方向位移，上架梁与下架梁之间形成横向让位空间，下架梁设有用于与被吊模块固定相互连接的模块连接件。本实用新型专利技术能够在顶部空间受限制的条件下，将制冷系统模块整体水平地从侧方吊入机组壳体中，不容易发生安装事故，安装的效率高、精度高，且有利于提高制冷系统模块的装配精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种机组模块侧面安装的吊装装置
[0001]本技术涉及间接蒸发冷却机组装配
，具体为一种机组模块侧面安装的吊装装置。
技术介绍
[0002]目前行业内对于顶部密封的模块化间接蒸发冷却机组，由于其顶部被封板封住，因此只能从机组壳体的侧方开口安装制冷系统模块，一般使用叉车进行安装作业，从而将制冷系统模块安装到机组壳体内部。采用叉车安装的方式，因操作员对安装位置不可见，且安装时由于叉车受力面为斜面，外侧高内侧低，不能完全将型芯换热器水平安装到指定位置，需要人工调节角度，存在有安装危险性大、安装效率低和安装精度低的缺点。而申请号为201922056433.X的专利申请中公开了一种用于水平起吊重物的吊装装置，其能够在顶部空间受限制的条件下，将制冷系统模块的换热器水平地从侧方吊入机组壳体内，但此吊装装置仅适用于换热器的吊装，对于除换热器以外的其他器件，还需要另设其他相应的吊装工具单独进行吊装，吊装的效率低，且在将各器件吊入机组壳体后再进行制冷系统模块的装配，因受机组壳体内部狭小空间的限制，不利于工作人员进行装配操作，导致制冷系统模块的装配误差较大。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术的不足，本技术提供了一种机组模块侧面安装的吊装装置，其能够在顶部空间受限制的条件下，将制冷系统模块整体水平地从侧方吊入机组壳体中。
[0004]本技术采用了以下的技术方案。
[0005]一种机组模块侧面安装的吊装装置，包括水平设置的上架梁、设于上架梁的下方并与上架梁平行且以上架梁的轴线对称布置的两组下架梁、连接上架梁与下架梁的衔接梁，以及与上架梁可拆卸地固定连接的吊环，所述吊环在非固定状态下能够沿上架梁的长度方向位移，下架梁可拆卸地固定连接有配重块，所述配重块在非固定状态下能够沿下架梁的长度方向位移，所述上架梁与下架梁之间形成横向让位空间，所述下架梁设有用于与被吊模块固定相互连接的模块连接件。
[0006]进一步的，所述上架梁和下架梁均包括两根上下分布且相互平行的承重杆，以及连接上下两根承重杆的若干腹杆。
[0007]进一步的，所述衔接梁包括竖直衔接梁，以及两组分别设于竖直衔接梁两侧的水平衔接梁，以及加固梁，所述竖直衔接梁的顶部与上梁架连接，两组水平衔接梁分别与两组下架梁连接，所述加固梁的一端连接竖直衔接梁，加固梁的另一端连接水平衔接梁和/或下架梁，所述水平衔接梁和上、下架梁的结构相同。
[0008]进一步的，所述模块连接件包括若干沿下架梁的长度方向等距间隔分布的竖直连接杆，所述竖直连接杆的顶端与下架梁可拆卸地固定连接，对应同一下架梁的各竖直连接杆的底部通过水平连接杆相互可拆卸地固定连接。
[0009]进一步的，所述上架梁上设有沿其长度方向延伸的安装槽A，所述吊环的底端固定连接有安装板，所述安装板和安装槽A通过螺栓可拆卸地固定连接。
[0010]进一步的，所述上架梁的两侧分别设有沿其长度方向延伸的C型轨，所述C型轨的敞口朝下设置，且C型轨的一侧壁与上架梁固定焊接，所述安装槽A开设于C型轨的顶壁。
[0011]进一步的，所述下架梁上设有沿其长度方向延伸的安装槽B，所述配重块和安装槽B通过螺栓可拆卸地固定连接。
[0012]进一步的，所述下架梁的两根承重杆于同一侧均设有沿其长度方向延伸的Z型轨，所述Z型轨的一侧壁与对应的承重杆固定焊接，所述安装槽B开设于Z型轨的另一侧壁。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术提供的一种机组模块侧面安装的吊装装置，使用时，将完成装配的制冷系统模块与模块连接件相固定，吊环与外围吊塔相连接，通过调节吊环以及配重块的位置，从而对制冷系统模块和吊装装置的整体重心位置进行调节，从而使制冷系统模块和吊装装置保持在水平状态，然后通过外围吊塔将吊装装置以及制冷系统模块吊起一定高度，以对齐机组壳体侧方的开口，然后水平移动吊装装置将制冷系统模块移入机组壳体内。通过吊装的方式，操作员只需要操作外围吊塔即可，对安装位置可见，安全高效；安装时整个吊装装置以及制冷系统模块水平移动，能完全将制冷系统模块水平地安装到指定位置，无需要人工调节角度，不容易发生安装事故，安装的效率高、精度高；将制冷系统模块整体进行吊装，使得制冷系统模块在线下即能够完成装配和检验，相比于将制冷系统模块的各器件分开吊入机组壳体内再进行装配的方式，不仅减少了线上工序，提高了生产效率，且提高了制冷系统模块的装配精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实施例在另一视角下的结构示意图；
[0018]图3为图1的A部放大图；
[0019]图4为图1的B部放大图。
[0020]附图标注说明：
[0021]上架梁11，下架梁12，衔接梁13，竖直衔接梁131，水平衔接梁132，加固梁133，吊环14，安装板15，配重块16，模块连接件17，竖直连接杆171，水平连接杆172，C型轨18，安装槽A181，Z型轨19，安装槽B191，承重杆1a，腹杆1b，横向让位空间2。
具体实施方式
[0022]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0023]参照附图所示的一种机组模块侧面安装的吊装装置，包括水平设置的上架梁11、
设于上架梁11的下方并与上架梁11平行且以上架梁11的轴线对称布置的两组下架梁12、连接上架梁11与下架梁12的衔接梁13，以及与上架梁11可拆卸地固定连接的吊环14，吊环14在非固定状态下能够沿上架梁11的长度方向位移，下架梁12可拆卸地固定连接有配重块16，配重块16在非固定状态下能够沿下架梁12的长度方向位移，上架梁11与下架梁12之间形成横向让位空间2，下架梁12设有用于与被吊模块固定相互连接的模块连接件17。
[0024]优选的，为增强上架梁11和下架梁12的结构强度，上架梁11和下架梁12均包括两根上下分布且相互平行的承重杆1a，以及连接上下两根承重杆1a的若干腹杆1b，腹杆1b的两端分别与上下两根承重杆1a固定焊接。
[0025]优选的，衔接梁13包括竖直衔接梁131、分别设于竖直衔接梁131两侧的两组水平衔接梁132以及加固梁133，竖直衔接梁131的顶部与上架梁11连接，两组水平衔接梁132分别与两组下架梁12连接，加固梁133的一端连接竖直衔接梁131，加固梁133的另一端连接水平衔接梁132和/或下架梁12，水平衔接梁132和上架梁11、下架梁12的结构相同。具体的，两组水平衔接梁132的承重杆1a一端与竖直衔接梁131固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机组模块侧面安装的吊装装置，其特征在于，包括水平设置的上架梁、设于上架梁的下方并与上架梁平行且以上架梁的轴线对称布置的两组下架梁、连接上架梁与下架梁的衔接梁，以及与上架梁可拆卸地固定连接的吊环，所述吊环在非固定状态下能够沿上架梁的长度方向位移，下架梁可拆卸地固定连接有配重块，所述配重块在非固定状态下能够沿下架梁的长度方向位移，所述上架梁与下架梁之间形成横向让位空间，所述下架梁设有用于与被吊模块固定相互连接的模块连接件。2.根据权利要求1所述的一种机组模块侧面安装的吊装装置，其特征在于，所述上架梁和下架梁均包括两根上下分布且相互平行的承重杆，以及连接上下两根承重杆的若干腹杆。3.根据权利要求2所述的一种机组模块侧面安装的吊装装置，其特征在于，所述衔接梁包括竖直衔接梁，以及两组分别设于竖直衔接梁两侧的水平衔接梁，以及加固梁，所述竖直衔接梁的顶部与上梁架连接，两组水平衔接梁分别与两组下架梁连接，所述加固梁的一端连接竖直衔接梁，加固梁的另一端连接水平衔接梁和/或下架梁，所述水平衔接梁和上、下架梁的结构相同。4.根据权利要求1所述的一种机组模块侧面安装的吊装装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜寅，徐志方，罗昌励，刘超，赵伟林，
申请(专利权)人：广东海悟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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