折弯角度可调模制造技术

本实用新型专利技术公开了折弯角度可调模，涉及钣金件的弯折模具技术领域。下模具的上端面向下开有多个折弯角度不同的刀槽、左端面的中心位置开有左丝孔、右端面的中心位置开有右丝孔、前端面上开有前定位孔、后端面上开有后定位孔，每个刀槽配有相互匹配的上刀具，下模具固定安装在工作台上固定设置的底座上、安装在底座上的夹紧件嵌入前定位孔和后定位孔内进行夹紧固定，上刀具安装在升降机构的下端、位于下模具的上方。与现有技术相比，有益效果：提供多种弯折角度供选用；设置左丝孔和右丝孔以及前定位孔和后定位孔，结合夹紧件，提高了下模具在工作台上的稳固程度，下模具不会发生偏转移动、也不会影响弯折工艺的进行。也不会影响弯折工艺的进行。也不会影响弯折工艺的进行。

【技术实现步骤摘要】
折弯角度可调模


[0001]本技术涉及钣金件的弯折模具
，具体为折弯角度可调模。

技术介绍

[0002]钣金件就是采用钣金工艺对金属薄板加工出来的产品。金属薄板的厚度通常在6mm以下，钣金工艺包括：切割、金属板材弯曲成型和模锻等等。钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、冰箱中，钣金件是必不可少的组成部分。
[0003]金属板材弯曲成型简称折弯工艺，是将二维的平板件折成三维的部件。企业购买折弯机用于对大批量(大于5000件)的钣金件进行折弯；对于量少的钣金件的折弯以模具折弯进行，折弯模具包括刀具和下模，下模上开有刀槽。目前，折弯模具存在以下问题：每个模具的折弯角度单一，通用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供的折弯角度可调模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]具体技术方案如下：折弯角度可调模，包括：下模具，所述下模具呈长方体结构，所述下模具的上端面向下开有多个折弯角度不同的刀槽、左端面的中心位置开有左丝孔、右端面的中心位置开有右丝孔、前端面上开有前定位孔、后端面上开有后定位孔，每个刀槽配有相互匹配的上刀具，
[0006]所述刀槽的折弯角度为30-150
°
，所述左丝孔和所述右丝孔内侧开有螺纹，
[0007]所述下模具固定安装在工作台上固定设置的底座上、安装在底座上的夹紧件嵌入所述前定位孔和所述后定位孔内进行夹紧固定，所述上刀具安装在升降机构的下端、位于所述下模具的上方。
[0008]进一步，所述下模具上的刀槽从前至后依次是一号刀槽、二号刀槽和三号刀槽，对应的折弯角度为30
°
或者45
°
、90
°
和120
°
，对应的上刀具为一号刀具、二号刀具和三号刀具。
[0009]进一步，所述左丝孔和所述右丝孔的长度、孔径分别相等。
[0010]进一步，所述左丝孔和所述右丝孔的长度分别是所述下模具长度的1/4-1/3。
[0011]进一步，所述前定位孔和所述后定位孔具有弧形截面，所述夹紧件具有与所述前定位孔和所述后定位孔的弧形截面相对应的弧形截面。
[0012]进一步，所述夹紧件是圆柱状结构。
[0013]与现有技术相比，该折弯角度可调模具备如下有益效果：下模具的上端面向下开有多个折弯角度不同的刀槽、每个刀槽配有相互匹配的上刀具，提供多种弯折角度供选用，通用性好；设置左丝孔和右丝孔以及前定位孔和后定位孔，结合夹紧件，提高了下模具在工作台上的稳固程度，下模具不会发生偏转移动、也不会影响弯折工艺的进行。夹紧件具有与前定位孔和后定位孔的弧形截面相对应的弧形截面，夹紧件与前定位孔和后定位孔之间嵌
合度高。弧形截面或者圆形截面的设计，减少下模具上出现尖角，避免应力集中的而出现破坏。
附图说明
[0014]图1为本技术中下模具的左视图；
[0015]图2为图1中的A-A剖视图；
[0016]图3为本技术中下模具和上刀具使用状态示意图；
[0017]图4为本技术中下模具和上刀具安装使用示意图。
[0018]图中：
[0019]1、下模具，2、上刀具，3、工作台，4、底座，5、升降机构，6、夹紧件，
[0020]101、一号刀槽，102、二号刀槽，103、三号刀槽，104、左丝孔，105、右丝孔，106、前定位孔，107、后定位孔，
[0021]201、一号刀具，202、二号刀具，203、三号刀具。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术作进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：请参阅图1-4，折弯角度可调模，包括：下模具1，所述下模具1呈长方体结构，所述下模具1的上端面向下开有多个折弯角度不同的刀槽、左端面的中心位置开有左丝孔104、右端面的中心位置开有右丝孔105、前端面上开有前定位孔106、后端面上开有后定位孔107，每个刀槽配有相互匹配的上刀具2，
[0025]所述刀槽的折弯角度为30-150
°
，所述左丝孔104和所述右丝孔105内侧开有螺纹，
[0026]所述下模具1固定安装在工作台3上固定设置的底座4上、安装在底座4上的夹紧件6嵌入所述前定位孔106和所述后定位孔107内进行夹紧固定，所述上刀具2安装在升降机构5的下端、位于所述下模具1的上方。
[0027]所述下模具1上的刀槽从前至后依次是一号刀槽101、二号刀槽102和三号刀槽103，对应的折弯角度为30
°
或者45
°
、90
°
和120
°
，对应的上刀具2为一号刀具201、二号刀具202和三号刀具203。对于钣金件的弯折较为常见的是30
°
、45
°
、90
°
和120
°
，刀槽的弯折角度的设计根据实际生产的需要进行调整，这一点，生产非标准件的企业应用较多。
[0028]所述左丝孔104和所述右丝孔105的长度、孔径分别相等。相互对称的结构，下模具1安装在工作台3上的稳固性高。
[0029]所述左丝孔104和所述右丝孔105的长度分别是所述下模具1长度的1/4-1/3。对所述左丝孔104和所述右丝孔105的长度作出规定，是为了保证下模具1稳固地安装在工作台3上，利于钣金件弯折工艺的顺利进行。
[0030]所述前定位孔106和所述后定位孔107具有弧形截面，所述夹紧件6具有与所述前定位孔106和所述后定位孔107的弧形截面相对应的弧形截面。所述夹紧件6是圆柱状结构。与所述前定位孔106和所述后定位孔107之间嵌合度高。
[0031]所述夹紧件6是圆柱状结构。弧形截面或者圆形截面的设计，减少下模具1上出现尖角，避免应力集中的而出现破坏。
[0032]本技术是安装在具有升降机构5及升降机构5的工作台3上使用的，根据钣金件的弯折角度要求，选用适合的、相互匹配的刀槽及上刀具2，安装如下，下模具1通过左丝孔104及右丝孔105固定安装在工作台3上固定设置的底座4上，夹紧件6嵌入前定位孔106和后定位孔107内、使用螺栓等部件将夹紧件6固定安装在底座4上，利用不同的刀槽位置进行弯折操作时，下模具1能够稳固在工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯角度可调模，包括：下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)呈长方体结构，所述下模具(1)的上端面向下开有多个折弯角度不同的刀槽、左端面的中心位置开有左丝孔(104)、右端面的中心位置开有右丝孔(105)、前端面上开有前定位孔(106)、后端面上开有后定位孔(107)，每个刀槽配有相互匹配的上刀具(2)，所述刀槽的折弯角度为30-150
°
，所述左丝孔(104)和所述右丝孔(105)内侧开有螺纹，所述下模具(1)固定安装在工作台(3)上固定设置的底座(4)上、安装在底座(4)上的夹紧件(6)嵌入所述前定位孔(106)和所述后定位孔(107)内进行夹紧固定，所述上刀具(2)安装在升降机构(5)的下端、位于所述下模具(1)的上方。2.根据权利要求1所述的折弯角度可调模，其特征在于，所述下模具(1)上的刀槽从前至后依次是一号刀槽(101)、二号刀槽(102)和三号刀槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉，
申请(专利权)人：青岛锐利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：