本实用新型专利技术公布了一种用于铸造锅胆搪瓷的烘干装置，包括底箱、风机、加热仓、放置板、锅胆本体、竖管和电机，底箱内固接有隔板，隔板将底箱分隔成下方的加热腔和上方的进气腔，加热腔内固接有加热板，风机的出风口通过送风管与加热腔连接，放置板上设有插筒，竖管与底箱连通并通过电机驱动进行转动，竖管上还设有喷头，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置在使用的时候，锅胆通过插筒进行插接，同时，加热板将风机抽取的外部空气加热并通过竖管和喷头送入到锅胆内，对锅进行烘干，热风烘干可以有效提高烘干的效率，同时，电机驱动竖管和喷头转动，可以使得烘干更加均匀和全面。可以使得烘干更加均匀和全面。可以使得烘干更加均匀和全面。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造锅胆搪瓷的烘干装置
[0001]本技术涉及锅胆制造装置
，具体涉及一种用于铸造锅胆搪瓷的烘干装置。
技术介绍
[0002]铸铁锅是使用含碳量在2％以上的铁碳合金制成的锅，铸铁锅具有一个特性，当火的温度超过200℃时，铸铁锅会通过散发一定的热能，将传递给食物的温度控制在230℃，从而使得食物烹调时的温度不会过高，更好的避免食物中营养元素的破坏，同时，铸铁锅由精铁铸成，杂质少，因此，传热比较均匀，不容易出现粘锅现象，与普通所谓无烟锅、不粘锅相此，其特有的锅体无涂层设计从根本上杜绝了化学涂层和铝制品对人体的危害，在保持不破坏菜肴的营养成分的情况下使全家尽享健康与美味。
[0003]铸铁锅的锅胆在铸造成型之后，需要在其内壁进行搪瓷的涂覆，搪瓷涂覆之后需要进行烘干，现有技术中，烘干的锅胆通过放置架进行放置，在烘干的过程中，锅胆没有可靠的固定，容易发生移动和跌落的现象，同时，烘干时仅仅通过加热丝的加热进行烘干，没有配合流动的空气进行烘干，导致烘干的速度较慢。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种用于铸造锅胆搪瓷的烘干装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]一种用于铸造锅胆搪瓷的烘干装置，包括底箱、风机、加热仓、放置板、锅胆本体、竖管和电机；
[0006]所述底箱的内腔固接有隔板，所述隔板将底箱的内腔分隔成下方的加热腔和上方的进气腔，隔板的中心设有通气口，加热腔内固接有加热板；所述风机固接在底箱的底板下表面，风机的进风口与外界空气导通，风机的出风口固接有三通，所述三通的另外两个接口分别固接有送风管，左右两个所述送风管的头部分别在左右两侧与加热腔导通；所述加热仓固接在底箱的顶板上表面，加热仓为上下两端敞口的长方体空腔结构；所述放置板固接在加热仓内，放置板上左右对称设有圆形的通孔，各所述通孔的中心通过圆周均匀设置的支杆固接有连接座，放置板的上表面还固接有环形的插筒，所述插筒与通孔同轴设置，插筒的内壁固接有耐热橡胶圈；所述锅胆本体倒扣设置并插接在插筒中，锅胆本体的外壁过盈配合在橡胶圈中；所述竖管与连接座转动连接，竖管的底部与底箱的顶板通过密封轴套转动连接，锅胆本体内的竖管弧形壁上和竖管的顶部均固接有喷头，放置板与底箱之间的竖管上固接有传动轮；所述电机固接在放置板的上表面中心，电机设有竖直向下的输出轴，电机的输出轴与放置板转动连接，电机的输出轴底部固接有驱动轮，驱动轮与两个所述传动轮通过传动带联动。
[0007]进一步地，所述底箱的底部四角处固接有自锁万向轮。
[0008]进一步地，所述加热板的高度小于隔板与底箱的底板之间的距离，加热板在隔板
的下表面和底箱的底板上表面分别固定设置，且上下的加热板交叉布置。
[0009]进一步地，所述传动轮和驱动轮设置为链轮，相应的，所述传动带设置为链条。
[0010]进一步地，所述底箱的顶板上表面圆周均匀固接有连接筒，各所述连接筒通过出气管与加热仓连接，连接筒内活动连接有盛放筒，所述盛放筒的内腔底部固接有格栅网，盛放筒内填充有活性炭，盛放筒的外壁固接有连接件，所述连接件为环形，且连接件的截面为L形，所述连接筒的底部插接在连接件与盛放筒之间。
[0011]本技术的有益效果是，本装置在使用的时候，锅胆通过插筒进行插接，同时，加热板将风机抽取的外部空气加热并通过竖管和喷头送入到锅胆内，对锅进行烘干，热风烘干可以有效提高烘干的效率，同时，电机驱动竖管和喷头转动，可以使得烘干更加均匀和全面。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1：本技术所述一种用于铸造锅胆搪瓷的烘干装置的结构示意图；
[0014]图2：图1所示A处的局部放大图；
[0015]图3：图1所示B处的局部放大图。
[0016]附图标记如下：
[0017]1-底箱，2-风机，3-加热仓，4-放置板，5-锅胆本体，6-竖管， 7-电机，8-隔板，9-加热腔，10-进气腔，11-通气口，12-加热板， 13-三通，14-送风管，15-通孔，16-支杆，17-连接座，18-插筒，19
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橡胶圈，20-喷头，21-传动轮，22-驱动轮，23-传动带，24-自锁万向轮，25-连接筒，26-出气管，27-盛放筒，28-格栅网，29-活性炭，30-连接件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1-3所示，一种用于铸造锅胆搪瓷的烘干装置，包括底箱 1、风机2、加热仓3、放置板4、锅胆本体5、竖管6和电机7；
[0020]底箱1的内腔固接有隔板8，隔板8将底箱1的内腔分隔成下方的加热腔9和上方的进气腔10，隔板8的中心设有通气口 11，加热腔9内固接有加热板12；风机2固接在底箱1的底板下表面，风机2的进风口与外界空气导通，风机2的出风口固接有三通 13，三通13的另外两个接口分别固接有送风管14，左右两个送风管14的头部分别在左右两侧与加热腔9导通；加热仓3固接在底箱 1的顶板上表面，加热仓3为上下两端敞口的长方体空腔结构；放置板4固接在加热仓3内，放置板4上左右对称设有圆形的通孔15，各通孔15的中心通过圆周均匀设置的支杆16固接有连接座 17，放置板4的上表面还固接有环形的插筒18，插筒18与通
孔15 同轴设置，插筒18的内壁固接有耐热橡胶圈19；锅胆本体5倒扣设置并插接在插筒18中，锅胆本体5的外壁过盈配合在橡胶圈19 中；竖管6与连接座17转动连接，竖管6的底部与底箱1的顶板通过密封轴套转动连接，锅胆本体5内的竖管6弧形壁上和竖管6的顶部均固接有喷头20，放置板4与底箱1之间的竖管6上固接有传动轮21；电机7固接在放置板4的上表面中心，电机7设有竖直向下的输出轴，电机7的输出轴与放置板4转动连接，电机7的输出轴底部固接有驱动轮22，驱动轮22与两个传动轮21通过传动带23 联动。
[0021]底箱1的底部四角处固接有自锁万向轮24。
[0022]加热板12的高度小于隔板8与底箱1的底板之间的距离，加热板12在隔板8的下表面和底箱1的底板上表面分别固定设置，且上下的加热板12交叉布置。
[0023]传动轮21和驱动轮22设置为链轮，相应的，传动带23设置为链条。
[0024]底箱1的顶板上表面圆周均匀固接有连接筒25，各连接筒25通过出气管26与加热仓3连接，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造锅胆搪瓷的烘干装置，其特征在于：包括底箱、风机、加热仓、放置板、锅胆本体、竖管和电机；所述底箱的内腔固接有隔板，所述隔板将底箱的内腔分隔成下方的加热腔和上方的进气腔，隔板的中心设有通气口，加热腔内固接有加热板；所述风机固接在底箱的底板下表面，风机的进风口与外界空气导通，风机的出风口固接有三通，所述三通的另外两个接口分别固接有送风管，左右两个所述送风管的头部分别在左右两侧与加热腔导通；所述加热仓固接在底箱的顶板上表面，加热仓为上下两端敞口的长方体空腔结构；所述放置板固接在加热仓内，放置板上左右对称设有圆形的通孔，各所述通孔的中心通过圆周均匀设置的支杆固接有连接座，放置板的上表面还固接有环形的插筒，所述插筒与通孔同轴设置，插筒的内壁固接有耐热橡胶圈；所述锅胆本体倒扣设置并插接在插筒中，锅胆本体的外壁过盈配合在橡胶圈中；所述竖管与连接座转动连接，竖管的底部与底箱的顶板通过密封轴套转动连接，锅胆本体内的竖管弧形壁上和竖管的顶部均固接有喷头，放置板与底箱之间的竖管上固接有传动轮；所述电机固接在放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国栋，王源源，
申请(专利权)人：湖北宏骏精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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