转子换向器精车机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子换向器精车机，包括压轴机构、双刀切削机构；压轴机构，包括压臂组件、压臂同轴组件、压臂转动组件、底座；压臂组件包括压臂壳体、压带、压轮；压轮具有多个，压带缠绕在上述多个压轮上，上述压带和压轮布置在压臂壳体上。本实用新型专利技术可解决如何避免转子跑偏及对转子进行固定同时方便转子的切削的技术问题。切削的技术问题。切削的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
转子换向器精车机


[0001]本技术涉及一种对转子换向器进行固定及精车车削处理的设备，具体名称是转子换向器精车机。

技术介绍

[0002]转子一般具有旋转轴、换向器等部件，其中为了避免换向器与电刷旋转接触导致电火花的产生，一般都会对换向器进行精车车削处理。目前的精车机构包括压臂、压臂上具有对转子进行按压及对转轴进行旋转的压带，目前压带是采用与旋转轴成直角方式布置，这样带动旋转轴转动，刀架从而对换向器进行精车处理。由于精度问题，各部件无法保证压带与旋转轴成直角布置，这样存在转子在压制过程中存在跑偏或者摆动的问题，这给精车带来较大的影响。
[0003]目前的精车机主要是通过夹具对转子进行固定，同时只是单侧对换向器进行切削，这样存在转子在切削过程中转子容易偏离原轴心位置，同时当需要更换使用其它类型刀具时，必须频繁更换刀具，这样容易由于安装偏差造成切削上的误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种转子换向器精车机，解决如何避免转子跑偏及对转子进行固定同时方便转子的切削的技术问题。
[0005]转子换向器精车机，包括压轴机构、双刀切削机构；压轴机构，包括压臂组件、压臂同轴组件、压臂转动组件、底座；压臂组件包括压臂壳体、压带、压轮；压轮具有多个，压带缠绕在上述多个压轮上，上述压带和压轮布置在压臂壳体上；上述压带和压轮布置在压臂壳体上；压臂同轴组件包括第一固定板、第二固定板、同轴组件；第一固定板固定在压臂壳体上，第二固定板固定在底座上，第二固定板具有两个，第一固定板固定在这两个第二固定板之间及同时固定在压臂壳体的中间位置，第一固定板和第二固定板通过同轴组件轴接；同轴组件包括同轴、轴承、同轴固定件；轴承具有两个并布置在同轴中空的上下两个位置，同轴固定件套在同轴的底部与同轴套接，该同轴固定件具有缺口，上述缺口内贯穿有螺钉孔，同轴套入上述同轴固定件内并通过螺钉穿过螺钉孔配合；压臂转动组件包括第一铰接座、第二铰接座、推动气缸；第一铰接座固定在底座的侧面，第二铰接座整体成T形并固定在压臂壳体上，第一铰接座和第二铰接座之间铰接有推动气缸；双刀切削机构，包括转子固定组件、刀具组件；转子固定组件包括第一固定座、第二固定座；上述两个固定座上具有横向的压紧端，转子的转轴两端活动配置在上述两个压紧端上，上述两个固定座固定在一个基座上；刀具组件包括驱动组件、连接板、第一刀具固定板、第二刀具固定板、第一刀具夹具、第二刀具夹具；驱动组件包括丝杠组件、驱动板；驱动板固定在丝杠组件的滑座上，第一固定座顶部成L型，L型缺口位置具有安装孔，压紧端固定在L型顶部的侧面朝向转子，基座上在螺钉安装孔位置具有滑槽，上述第一固定座和第二固定座结构相同且彼此对称设置；压紧端的直径与转子的转轴的直径比为1:1-2；丝杠组件包括电机、丝杠、滑块；电机通过丝杠与
滑块匹配，上述滑块上固定有驱动板；连接板上具有槽口，第一刀具固定板配置在上述该连接板一侧的槽口内，第二刀具固定板固定在连接板的另一侧，上述两个刀具固定板与转子成两侧布置；第一刀具固定板整体成T形，其一侧面与第一刀具夹具配合，另一侧与驱动板配合；第二刀具固定板整体成L形，其一侧面与连接板配合，另一侧与第二刀具夹具配合。
[0006]所述第二固定板固定在底座的滑板上。
[0007]所述驱动板整体为方形。
[0008]所述连接板上具有固定加强筋。
[0009]所述第一刀具固定板上具有夹具旋转固定件。
[0010]所述第二刀具固定板上具有夹具旋转固定件。
[0011]本技术的有益效果是：由于配置有转动机构，这样转动机构用于在气缸的作用下驱动压臂壳体转动从而带动压带转动相同的角度；由于配置有同轴机构，这样压臂在转动的过程中始终保持同一个圆心转动，从而避免出现偏心转动；由于配置有同轴固定件，这样可牢固的对同轴及其它两个固定板进行固定；由于配置有气缸、二个铰接座，其结构相对简单，提高产品的使用寿命。当压带转动一定的角度后，就能带动转子的一端始终贴合在一个顶杆上，这样避免其摆动。由于设计有转子固定组件，其采用两个压紧端进行转子的定位而不是普通的夹具结构，转子固定组件上方具有压带和压轮，压轮驱动压带成倾斜方式转动，压带压住转子转动，这样转子的一端始终是贴合在压紧端的，这样保持其位置不会发生轴心的偏移；由于设计有第一刀具固定板和第二刀具固定板，两个刀具固定板上配置不同类型的刀具，这样当需要使用某种刀具时，只需要将该刀具靠近转子即可，而无需频繁的对刀具进行更换。
附图说明
[0012]图1是具有压轴机构的精车机的结构示意图；
[0013]图2是图1中A处局部放大图；
[0014]图3是具有压轴机构的精车机的另一侧的示意图；
[0015]图4是具有压轴机构的精车机的示意图；
[0016]图5是显示同轴组件的示意图；
[0017]图6是显示同轴组件另一侧的示意图；
[0018]图7是显示转动组件的示意图；
[0019]图8是显示转动组件另一侧的示意图；
[0020]图9是转子的示意图；
[0021]图10是第二固定板的示意图；
[0022]图11是压带与旋转轴由原来的垂直关系调整成斜角关系后的示意图；
[0023]图12是具有双刀切削机构的精车机的示意图；
[0024]图13是图1的精车机的另一侧示意图；
[0025]图14是图1的精车机的另一侧示意图；
[0026]图15是显示驱动组件与其它部件配合的示意图；
[0027]图16是驱动板的示意图；
[0028]图17是连接板的示意图；
[0029]图18是第一刀具固定板的示意图；
[0030]图19是第二刀具固定板的示意图；
[0031]图20是第一刀具夹具的示意图；
[0032]图21是第二刀具夹具的示意图；
[0033]图中1.压臂组件、11.压臂壳体、12.压带、13.压轮、2.压臂同轴组件、21.第一固定板、22.第二固定板、23.同轴组件、231.同轴、232.轴承、233.同轴固定件、2331.缺口、3.压臂转动组件、31.第一铰接座、32.第二铰接座、33.推动气缸、4.底座、41.滑板、5.顶杆、6.转子固定组件、61.第一固定座、62.第二固定座、63.压紧端、7.刀具组件、71.驱动组件、711.丝杠组件、712.驱动板、72.连接板、721.槽口、73.第一刀具固定板、74.第二刀具固定板、75.第一刀具夹具、76.第二刀具夹具、77.固定加强筋、 78.旋转固定件、8.转轴、91.基座、92.缺口、93.安装孔。
具体实施方式
[0034]请参考图1至图11，图中转子换向器精车机的压轴机构，包括一个压臂组件、一个压臂同轴组件2、一个压臂转动组件3、一个底座4；该精车机同时还包括其它现有机构，如刀架、刀具等部件。压臂组件1用于对转子进行按压转动，压臂同轴组件2用于使压臂在转动过程中始终保持同心转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转子换向器精车机，其特征在于：包括压轴机构、双刀切削机构；压轴机构，包括压臂组件、压臂同轴组件、压臂转动组件、底座；压臂组件包括压臂壳体、压带、压轮；压轮具有多个，压带缠绕在上述多个压轮上，上述压带和压轮布置在压臂壳体上；压臂同轴组件包括第一固定板、第二固定板、同轴组件；第一固定板固定在压臂壳体上，第二固定板固定在底座上，第二固定板具有两个，第一固定板固定在这两个第二固定板之间及同时固定在压臂壳体的中间位置，第一固定板和第二固定板通过同轴组件轴接；同轴组件包括同轴、轴承、同轴固定件；轴承具有两个并布置在同轴中空的上下两个位置，同轴固定件套在同轴的底部与同轴套接，该同轴固定件具有缺口，上述缺口内贯穿有螺钉孔，同轴套入上述同轴固定件内并通过螺钉穿过螺钉孔配合；压臂转动组件包括第一铰接座、第二铰接座、推动气缸；第一铰接座固定在底座的侧面，第二铰接座整体成T形并固定在压臂壳体上，第一铰接座和第二铰接座之间铰接有推动气缸；双刀切削机构，包括转子固定组件、刀具组件；转子固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱武军，秦进飞，郑灿根，魏成涛，
申请(专利权)人：浙江薪人机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：