【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分片定子装配机构，具体的说是一种将多个组圆后的分片定子进行紧密装配从而定型的机构。
技术介绍
1、分片定子属于无刷电机的一个部件，每个无刷电机具有多个分片定子形成电机的定子部分，目前分片定子在进行组圆后需要定型处理。经检索，目前也有对应的专利介绍了如何进行定型处理，如名称为一种分片定子组圆装置及定子装配机，其设计了定子装夹机构，该机构采用了罗盘式的沿中心均匀布置的多个推动件，推动件受到驱动件作用朝中心位置运动，从而使得组圆后的定子进行定型。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种分片定子夹紧定型机构，解决的技术问题是：提供一种新的分片定子夹紧定型机构。
2、分片定子夹紧定型机构，包括驱动组件、转动套、伸缩套、联动杆、固定杆、弹簧、嗦嘴、气液增压器、联轴组件；驱动组件与转动套配合使转动套转动，转动套与伸缩套在相同位置均具有贯穿壁身的联动孔，联动杆安装在上述联动孔内，其中伸缩套上的联动孔的孔径大于转动套上的联动孔的孔径，联动杆与转动套紧密配合，联动杆与伸缩套间隙配合；伸缩套内部局部位置中空形成内孔，弹簧和固定杆配置在内孔内，上述固定杆一端的端部位置配置弹簧，另一端的端部位置配置嗦嘴，固定杆的中间附近位置与联动杆固定配合；伸缩套在于嗦嘴配合的位置具有套孔，嗦嘴配置在该套孔内；气液增压气通过联轴组件与伸缩套活动配合。
3、所述驱动组件包括电机、第一固定座、皮轮、皮带、固定环；电机固定在第一固定座上，皮轮固定在电机上并与皮带配合，固定环通过皮带与皮轮转
4、所述固定环的一侧依次配置有垫环和第一轴承，转动套在相对第一轴承安装位置的另一侧配置有第二轴承。
5、所述转动套上具有凸出的环状部，联动杆配置在环状部上，该环状部横向的两侧中其中一侧配置上述第二轴承，另一侧配置固定环。
6、所述伸缩套具有三个不同内径的部位，分为第一安装部、第二安装部、第三安装部；其中第一安装部配置有联轴组件，转动套配置在第二安装部，嗦嘴配置在第三安装部。
7、所述联动杆的纵截面为7字形具有横向端和纵向端，其中横向端配置有安装孔及螺钉，纵向端配置在联动孔内。
8、所述固定杆在靠近弹簧的端部设计了朝内凹陷环形布置的环形槽，联动杆在对应位置设计有纵槽，固定杆具有环形槽的部位贯穿上述纵槽。
9、所述嗦嘴内部具有空腔与分片定子的形状对应，该嗦嘴在与固定杆配合的位置具有孔状结构。
10、所述联轴组件包括第一联轴座、第二联轴座、轴承组；第一联轴座配置在第一安装部上，第二联轴座与第一联轴座配合，气液增压器的直推杆通过轴承组与第一联轴座和第二联轴座配合。
11、所述第一轴承和第二轴承上配置有第二固定座。
12、所述嗦嘴上具有多个夹块，相邻夹块之间具有间隙，该间隙从一侧端部延伸至靠近另一端端部位置；每个夹块的外壁与第三安装部的内壁保持环形斜面活动配合。
13、本技术的有益效果是：转动套在驱动组件的带动从而带动伸缩套转动，气液增压器横向驱动伸缩套在转动套转动的过程中朝前运动，从而使得伸缩套能相对固定杆朝前运动，由于嗦嘴是与固定杆保持固定关系，从而伸缩套能相对嗦嘴朝前运动，这样利用嗦嘴与伸缩套的第三安装部是环形斜面活动配合，从而起到使夹块朝内运动，进而使组圆后待定型的分片定子进行定型。
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1.分片定子夹紧定型机构，其特征在于：包括驱动组件（1）、转动套（2）、伸缩套（3）、联动杆（4）、固定杆（5）、弹簧、嗦嘴（7）、气液增压器（8）、联轴组件（9）；驱动组件（1）与转动套（2）配合使转动套（2）转动，转动套（2）与伸缩套（3）在相同位置均具有贯穿壁身的联动孔（22），联动杆（4）安装在上述联动孔（22）内，其中伸缩套（3）上的联动孔（22）的孔径大于转动套（2）上的联动孔（22）的孔径，联动杆（4）与转动套（2）紧密配合，联动杆（4）与伸缩套（3）间隙配合；伸缩套（3）内部局部位置中空形成内孔（34），弹簧和固定杆（5）配置在内孔（34）内，上述固定杆（5）一端的端部位置配置弹簧，另一端的端部位置配置嗦嘴（7），固定杆（5）的中间附近位置与联动杆（4）固定配合；伸缩套（3）在于嗦嘴（7）配合的位置具有套孔（35），嗦嘴（7）配置在该套孔（35）内；气液增压气通过联轴组件（9）与伸缩套（3）活动配合。
2.根据权利要求1所述的分片定子夹紧定型机构，其特征在于：所述驱动组件（1）包括电机（11）、第一固定座（12）、皮轮（13）、皮带（14）、固定环（1
3.根据权利要求2所述的分片定子夹紧定型机构，其特征在于：所述固定环（15）的一侧依次配置有垫环（62）和第一轴承（63），转动套（2）在相对第一轴承（63）安装位置的另一侧配置有第二轴承（64）。
4.根据权利要求3所述的分片定子夹紧定型机构，其特征在于：所述转动套（2）上具有凸出的环状部（21），联动杆（4）配置在环状部（21）上，该环状部（21）横向的两侧中其中一侧配置上述第二轴承（64），另一侧配置固定环（15）。
5.根据权利要求4所述的分片定子夹紧定型机构，其特征在于：所述伸缩套（3）具有三个不同内径的部位，分为第一安装部（31）、第二安装部（32）、第三安装部（33）；其中第一安装部（31）配置有联轴组件（9），转动套（2）配置在第二安装部（32），嗦嘴（7）配置在第三安装部（33）。
6.根据权利要求5所述的分片定子夹紧定型机构，其特征在于：所述联动杆（4）的纵截面为7字形具有横向端（41）和纵向端（42），其中横向端（41）配置有安装孔及螺钉，纵向端（42）配置在联动孔（22）内。
7.根据权利要求6所述的分片定子夹紧定型机构，其特征在于：所述固定杆（5）在靠近弹簧的端部设计了朝内凹陷环形布置的环形槽，联动杆（4）在对应位置设计有纵槽（43），固定杆（5）具有环形槽的部位贯穿上述纵槽（43）。
8.根据权利要求7所述的分片定子夹紧定型机构，其特征在于：所述嗦嘴（7）内部具有空腔与分片定子的形状对应，该嗦嘴（7）在与固定杆（5）配合的位置具有孔状结构。
9.根据权利要求8所述的分片定子夹紧定型机构，其特征在于：所述联轴组件（9）包括第一联轴座（91）、第二联轴座（92）、轴承组（93）；第一联轴座（91）配置在第一安装部（31）上，第二联轴座（92）与第一联轴座（91）配合，气液增压器（8）的直推杆（81）通过轴承组（93）与第一联轴座（91）和第二联轴座（92）配合。
10.根据权利要求9所述的分片定子夹紧定型机构，其特征在于：所述嗦嘴（7）上具有多个夹块（71），相邻夹块（71）之间具有间隙，该间隙从一侧端部延伸至靠近另一端端部位置；每个夹块（71）的外壁与第三安装部（33）的内壁保持环形斜面（73）活动配合。
...【技术特征摘要】
1.分片定子夹紧定型机构，其特征在于：包括驱动组件（1）、转动套（2）、伸缩套（3）、联动杆（4）、固定杆（5）、弹簧、嗦嘴（7）、气液增压器（8）、联轴组件（9）；驱动组件（1）与转动套（2）配合使转动套（2）转动，转动套（2）与伸缩套（3）在相同位置均具有贯穿壁身的联动孔（22），联动杆（4）安装在上述联动孔（22）内，其中伸缩套（3）上的联动孔（22）的孔径大于转动套（2）上的联动孔（22）的孔径，联动杆（4）与转动套（2）紧密配合，联动杆（4）与伸缩套（3）间隙配合；伸缩套（3）内部局部位置中空形成内孔（34），弹簧和固定杆（5）配置在内孔（34）内，上述固定杆（5）一端的端部位置配置弹簧，另一端的端部位置配置嗦嘴（7），固定杆（5）的中间附近位置与联动杆（4）固定配合；伸缩套（3）在于嗦嘴（7）配合的位置具有套孔（35），嗦嘴（7）配置在该套孔（35）内；气液增压气通过联轴组件（9）与伸缩套（3）活动配合。
2.根据权利要求1所述的分片定子夹紧定型机构，其特征在于：所述驱动组件（1）包括电机（11）、第一固定座（12）、皮轮（13）、皮带（14）、固定环（15）；电机（11）固定在第一固定座（12）上，皮轮（13）固定在电机（11）上并与皮带（14）配合，固定环（15）通过皮带（14）与皮轮（13）转动配合；上述固定环（15）内固定配置转动套（2）。
3.根据权利要求2所述的分片定子夹紧定型机构，其特征在于：所述固定环（15）的一侧依次配置有垫环（62）和第一轴承（63），转动套（2）在相对第一轴承（63）安装位置的另一侧配置有第二轴承（64）。
4.根据权利要求3所述的分片定子夹紧定型机构，其特征在于：所述转动套（2）上具有凸出的环状部（21），联动杆（4）配置在环状部（21）上，该环状部（21）横向的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱武军，郑灿根，秦进飞，陈杰松，
申请(专利权)人：浙江薪人机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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