本实用新型专利技术涉及口罩加工技术领域，尤其为一种用于口罩机加工的口罩分流机构，包括支撑台，所述支撑台的正面中上端位置开设有第一槽体，且第一槽体的内部固定安装有传送带，所述传送带的两侧位置均设置有侧挡板，且侧挡板通过短杆和第一槽体的内壁固定连接，所述传送带的正面安置有加工主体，且加工主体的两侧位置均安置有第一推板，本实用新型专利技术中，通过设置的第一液压组件、加工主体、第一推板和软刷，当口罩被传送到某一位置后，一组第一液压组件将会在第一推板的连接下，携带软刷同时左右挤压加工主体，直至加工主体的位置被调正，并且通过预先将口罩进行调正处理，可保障后期口罩能够精确被传送到翻转机构上。精确被传送到翻转机构上。精确被传送到翻转机构上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩机加工的口罩分流机构
[0001]本技术涉及口罩加工
，具体为一种用于口罩机加工的口罩分流机构。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，在对口罩进行生产加工时，需要借助由多项加工机构组合而成的口罩机实现生产加工，其中分流机构的设置是为将口罩原本处于单一方向传送的状态改变成多方向传送的状态。
[0003]市面上的口罩分流机构在改变口罩的单一方向传送的状态时，口罩本体位置的偏移，无法保障口罩在分流过程中的传送精确性，并且在翻转口罩实现分流传送时，处于倾斜状态的翻转构件产生的空隙，极其容易导致口罩在传送过程中出现掉落的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于口罩机加工的口罩分流机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于口罩机加工的口罩分流机构，包括支撑台，所述支撑台的正面中上端位置开设有第一槽体，且第一槽体的内部固定安装有传送带，所述传送带的两侧位置均设置有侧挡板，且侧挡板通过短杆和第一槽体的内壁固定连接，所述传送带的正面安置有加工主体，且加工主体的两侧位置均安置有第一推板，所述第一推板远离加工主体的一侧位置螺旋连接有第一液压组件，所述支撑台的正面中部位置开设有第二槽体，且第二槽体的内部两侧位置均活动连接有驱动轴体，所述驱动轴体的中部位置套接有套管，且套管的两侧均通过卡合连接有翻转支杆，所述翻转支杆的上下两端位置设置有契合支杆，且契合支杆的一侧和第二槽体的内壁固定连接，所述第二槽体的顶部两侧位置均固定有第二液压组件，且第二液压组件的底部螺旋连接有第二推板，所述第二槽体的底部两侧均接通有第三槽体，且第三槽体的内部固定安装有分流传输机构，所述第一推板的底部位置安装有软刷，所述翻转支杆和套管的连接夹角处设置有组合框，且组合框的内部内嵌有滑块，所述滑块的底部固定有弹簧，且滑块的顶部一侧焊接有卡环。
[0007]优选的，所述第一槽体的内部和第二槽体的内部之间相互接通，且第二槽体的内部设置有呈对称结构的驱动轴体，所述驱动轴体的一端和支撑台内部中设有的电机的输出端固定连接。
[0008]优选的，所述第一液压组件通过中空槽体和支撑台内嵌连接，且第一液压组件通过中空槽体和侧挡板交错连接，所述第一液压组件和第一推板之间相互垂直，且第一推板和软刷之间粘接固定，所述软刷的一侧面和加工主体的一侧面之间相互贴合。
[0009]优选的，所述翻转支杆和契合支杆之间交错连接，且契合支杆的正面和第二推板
的后端面之间相互贴合。
[0010]优选的，所述组合框通过一体成型设置和套管固定连接，且组合框通过滑块和卡环之间滑动连接，所述组合框的内壁和弹簧的底部之间固定连接，且弹簧和滑块的连接构成弹性结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的第一液压组件、加工主体、第一推板和软刷，当口罩被传送到某一位置后，一组第一液压组件将会在第一推板的连接下，携带软刷同时左右挤压加工主体，直至加工主体的位置被调正，并且通过预先将口罩进行调正处理，可保障后期口罩能够精确被传送到翻转机构上；
[0013]2、本技术中，通过设置的卡环、翻转支杆、组合框、滑块和弹簧，当撤去对卡环的控制力后，在组合框、滑块和弹簧的连接配合下，本身为半环状结构的卡环将会利用契合的方式，紧贴贴合于翻转支杆的外壁，此时卡环的设置可对翻转支杆安装后的位置起到弹性二次锁定的作用，保障翻转支杆始终处于一种垂直的状态，同时避免处于倾斜状态时翻转支杆产生的夹缝，导致口罩发生直接掉落。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术软刷结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A处结构示意图。
[0017]图中：1-支撑台、2-第一槽体、3-传送带、4-侧挡板、5-短杆、6-加工主体、7-第一推板、8-第一液压组件、9-第二槽体、10-驱动轴体、11-套管、12-翻转支杆、13-契合支杆、14-第二推板、15-第二液压组件、16-第三槽体、17-分流传输机构、18-软刷、19-组合框、20-滑块、21-弹簧、22-卡环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种用于口罩机加工的口罩分流机构，包括支撑台1，支撑台1的正面中上端位置开设有第一槽体2，且第一槽体2的内部固定安装有传送带3，传送带3的两侧位置均设置有侧挡板4，且侧挡板4通过短杆5和第一槽体2的内壁固定连接，传送带3的正面安置有加工主体6，且加工主体6的两侧位置均安置有第一推板7，第一推板7远离加工主体6的一侧位置螺旋连接有第一液压组件8，支撑台1的正面中部位置开设有第二槽体9，且第二槽体9的内部两侧位置均活动连接有驱动轴体10，驱动轴体10的中部位置套接有套管11，且套管11的两侧均通过卡合连接有翻转支杆12，翻转支杆12的上下两端位置设置有契合支杆13，且契合支杆13的一侧和第二槽体9的内壁固定连接，第二槽体9的顶部两侧位置均固定有第二液压组件15，且第二液压组件15的底部螺旋连接有第二推板14，第二槽体9的底部两侧均接通有
第三槽体16，且第三槽体16的内部固定安装有分流传输机构17，第一推板7的底部位置安装有软刷18，翻转支杆12和套管11的连接夹角处设置有组合框19，且组合框19的内部内嵌有滑块20，滑块20的底部固定有弹簧21，且滑块20的顶部一侧焊接有卡环22。
[0021]第一槽体2的内部和第二槽体9的内部之间相互接通，且第二槽体9的内部设置有呈对称结构的驱动轴体10，驱动轴体10的一端和支撑台1内部中设有的电机的输出端固定连接，结合在第一槽体2的连接配合下，安放到传送带3上的口罩在传送到某一位置且下落后，电机将会通过驱动轴体10和套管11，携带多个翻转支杆12进行回旋转动，直至由多个翻转支杆12构成的栅栏结构在借助处于下落的口罩后，口罩将会利用翻转支杆12的翻转，被带到契合支杆13上，在得到第一推板7的推出作用力后，口罩将会被送到一组分流传输机构17上，从而实现整个口罩分流操作；第一液压组件8通过中空槽体和支撑台1内嵌连接，且第一液压组件8通过中空槽体和侧挡板4交错连接，第一液压组件8和第一推板7之间相互垂直，且第一推板7和软刷18之间粘接固定，软刷18的一侧面和加工主体6的一侧面之间相互贴合，当口罩被传送到一组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于口罩机加工的口罩分流机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的正面中上端位置开设有第一槽体(2)，且第一槽体(2)的内部固定安装有传送带(3)，所述传送带(3)的两侧位置均设置有侧挡板(4)，且侧挡板(4)通过短杆(5)和第一槽体(2)的内壁固定连接，所述传送带(3)的正面安置有加工主体(6)，且加工主体(6)的两侧位置均安置有第一推板(7)，所述第一推板(7)远离加工主体(6)的一侧位置螺旋连接有第一液压组件(8)，所述支撑台(1)的正面中部位置开设有第二槽体(9)，且第二槽体(9)的内部两侧位置均活动连接有驱动轴体(10)，所述驱动轴体(10)的中部位置套接有套管(11)，且套管(11)的两侧均通过卡合连接有翻转支杆(12)，所述翻转支杆(12)的上下两端位置设置有契合支杆(13)，且契合支杆(13)的一侧和第二槽体(9)的内壁固定连接，所述第二槽体(9)的顶部两侧位置均固定有第二液压组件(15)，且第二液压组件(15)的底部螺旋连接有第二推板(14)，所述第二槽体(9)的底部两侧均接通有第三槽体(16)，且第三槽体(16)的内部固定安装有分流传输机构(17)，所述第一推板(7)的底部位置安装有软刷(18)，所述翻转支杆(12)和套管(11)的连接夹角处设置有组合框(19)，且组合框(19)的内部内嵌有滑块(20)，所述滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张铜川，王宁，
申请(专利权)人：西安携信川精密工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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