电脑高速平压平模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了电脑高速平压平模切机，涉及印刷包装相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括传送平台、第一压辊、第二压辊、模切组件和凸轮连杆机构，传送平台上设置有第一压辊和第二压辊，第一压辊的两端和第二压辊的两端均安装有压辊调节组件，传送平台的上端在第一压辊远离第二压辊的一侧安装有模切组件，模切组件包括固定滑槽、滑动板、横梁和切刀。本实用新型专利技术通过设置第一压辊、第二压辊和压辊调节组件，第一压辊和第二压辊设置在传送平台的上部，可对传送过程中的产品进行辊压，避免产品在传送过程中出现偏移，从而使得模切时模切边更整齐，解决了现有的技术模切时切边容易不齐，次品率高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
电脑高速平压平模切机


[0001]本技术属于印刷包装相关设备
，特别是涉及电脑高速平压平模切机。

技术介绍

[0002]平压平模切机主要应用于一些非金属材料的冲型，通过模版的压力，与刀模配合将材料切成想要的形状，随着印刷包装业的快速发展，企业的规模不断扩大，平压平模切机的应用市场不断扩大，平压平模切机已由原来的低速平压平模切机升级到高速平压平模切机，高速平压平模切机是通过电脑自动控制，但是现有的电脑高速平压平模切机在对产品进行传送时，产品容易发生偏移，在到达模切位置时，模切后的产品边不平，导致产品生产不合格，次品率高，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供电脑高速平压平模切机，通过设置第一压辊、第二压辊和压辊调节组件，第一压辊和第二压辊设置在传送平台的上部，可对传送过程中的产品进行辊压，避免产品在传送过程中出现偏移，从而使得模切时模切边更整齐，解决了现有的技术模切时切边容易不齐，次品率高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为电脑高速平压平模切机，包括传送平台、第一压辊、第二压辊、模切组件和凸轮连杆机构，所述传送平台上设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的两端和第二压辊的两端均安装有压辊调节组件，所述传送平台的上端在第一压辊远离第二压辊的一侧安装有模切组件，所述模切组件包括固定滑槽、滑动板、横梁和切刀，所述固定滑槽安装在传送平台的两侧外壁上，所述固定滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的上端安装有横梁，所述横梁的底端安装有切刀，所述模切组件的底部两侧连接有凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构包括凸轮罩、凸轮、辊子轮、连杆和弹簧，所述凸轮罩安装在传送平台的两侧外壁上，所述凸轮罩的内部安装有凸轮，所述凸轮罩的上端活动插接有连杆，所述连杆的顶端与滑动板的底端固定连接，所述连杆的外部套接有弹簧，所述连杆的底端安装有辊子轮，所述传送平台的内部设置有联动轴，所述联动轴的两端与凸轮固定连接，所述联动轴上安装有大传动轮，所述传送平台的底面安装有电机，所述电机的输出轴上安装有小传动轮，所述小传动轮和大传动轮之间通过皮带传动连接，所述传送平台的底端四角位置安装有底座。
[0006]进一步地，所述压辊调节组件包括固定架、滑板、滑轨、第一固定轴承、螺纹杆、第二固定轴承和调节把手，所述固定架的两侧内壁上安装有滑轨，所述滑板的两端与滑轨滑动配合，所述滑板朝向压辊的一端安装有第一固定轴承，所述第一固定轴承与对应的压辊的辊轴转动连接，所述滑板的顶端安装有第二固定轴承，所述固定架的上端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有第二固定轴承，所述螺纹杆的顶端安装有调节把手，辊压调节组
件的设置可便于对第一压辊的两端和第二压辊的两端进行高度调节，从而方便对不同厚度的产品进行模切。
[0007]进一步地，所述传送平台包括传送辊、传送带、传送电机和传送架，所述传送架的上部两端安装有传送辊，所述传送辊的外部安装有传送带，所述传送辊的一端安装有传送电机，传送电机可带动传送辊转动，传送辊可带动传送带转动，传送带可带动上部纸板进行均速传动。
[0008]进一步地，所述第一压辊、第二压辊和模切组件沿传送带传送方向依次设置，所述传送平台的尾端安装有导料盘，所述导料盘的上端安装有光电计数器，所述光电计数器与模切机控制电脑电性连接，导料盘的设置可对从传送平台传送下来模切后的产品进行导料，使得产品能够沿着导料盘平稳导出到指定的接收装置中。
[0009]进一步地，所述模切组件的正下方安装有刀板，所述刀板与传送带的尾端相互衔接，所述刀板上开设有与切刀相匹配的切槽，刀板的设置可方便切刀在下切时与切刀配合将产品切断，刀板上开设的切槽与切刀的大小相匹配，可方便快速将产品切断。
[0010]进一步地，所述传送平台的一端安装有控制开关，所述控制开关的一端与外部电源连接，所述控制开关的另一端与电机和传送电机电性连接，控制开关可控制设备的启动，方便人员进行机器操作。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置第一压辊、第二压辊和压辊调节组件，第一压辊和第二压辊设置在传送平台的上部，可对传送过程中的产品在传送过程中进行辊压，使得产品能够沿正确的方向传送，避免产品在传送过程中出现偏移，从而使得模切时模切边更整齐，同时通过在第一压辊和第二压辊的两端设置压辊调节组件，可方便人员对第一压辊和第二压辊的高度进行调节，从而满足不同厚度产品的辊压需要，提高本装置的灵活性，解决了现有的技术在产品传送过程中容易发生偏移，进而导致模切面不平齐，产品质量差的问题。
[0013]2、本技术通过设置凸轮连杆机构，凸轮连杆机构借助电机带动凸轮转动，通过凸轮与辊子轮配合带动模切组件上下往复运行，实现对产品的模切，该种模切方式切刀下降速度受到重力的作用不断加速，能够产生较大的模切力，从而能够将产品一次性切断，模切更彻底，而现有的技术是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图4为本技术图2中A处的结构放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、传送平台；2、底座；3、第一压辊；4、第二压辊；5、压辊调节组件；6、模切组件；7、凸轮连杆机构；8、联动轴；9、大传动轮；10、电机；11、小传动轮；12、皮带；13、导料盘；14、光电计数器；15、固定滑槽；16、滑动板；17、横梁；18、切刀；19、凸轮罩；20、凸轮；21、辊子轮；22、连杆；23、弹簧；24、固定架；25、滑板；26、滑轨；27、第一固定轴承；28、螺纹杆；29、第二固定轴承；30、调节把手；31、传送辊；32、传送带；33、传送电机；34、传送架；35、刀板；36、控制开关。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电脑高速平压平模切机，包括传送平台(1)、第一压辊(3)、第二压辊(4)、模切组件(6)和凸轮连杆机构(7)，其特征在于：所述传送平台(1)上设置有第一压辊(3)和第二压辊(4)，所述第一压辊(3)的两端和第二压辊(4)的两端均安装有压辊调节组件(5)，所述传送平台(1)的上端在第一压辊(3)远离第二压辊(4)的一侧安装有模切组件(6)，所述模切组件(6)包括固定滑槽(15)、滑动板(16)、横梁(17)和切刀(18)，所述固定滑槽(15)安装在传送平台(1)的两侧外壁上，所述固定滑槽(15)的内部滑动连接有滑动板(16)，所述滑动板(16)的上端安装有横梁(17)，所述横梁(17)的底端安装有切刀(18)，所述模切组件(6)的底部两侧连接有凸轮连杆机构(7)，所述凸轮连杆机构(7)包括凸轮罩(19)、凸轮(20)、辊子轮(21)、连杆(22)和弹簧(23)，所述凸轮罩(19)安装在传送平台(1)的两侧外壁上，所述凸轮罩(19)的内部安装有凸轮(20)，所述凸轮罩(19)的上端活动插接有连杆(22)，所述连杆(22)的顶端与滑动板(16)的底端固定连接，所述连杆(22)的外部套接有弹簧(23)，所述连杆(22)的底端安装有辊子轮(21)，所述传送平台(1)的内部设置有联动轴(8)，所述联动轴(8)的两端与凸轮(20)固定连接，所述联动轴(8)上安装有大传动轮(9)，所述传送平台(1)的底面安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上安装有小传动轮(11)，所述小传动轮(11)和大传动轮(9)之间通过皮带(12)传动连接，所述传送平台(1)的底端四角位置安装有底座(2)。2.根据权利要求1所述的电脑高速平压平模切机，其特征在于，所述压辊调节组件(5)包括固定架(24)、滑板(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华东，
申请(专利权)人：四川乐鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：