一种生产大型塑料桶壁用压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产大型塑料桶壁用压紧机构，包括：底座，所述底座的顶部铆接有底板，所述底板的顶部开设有第一凹槽，所述底板的顶部远离第一凹槽的两侧均开设有孔槽，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的一侧铆接有支撑板，所述支撑板远离支架的一侧转动连接有齿轮，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在推板和压板之间设置第一弹簧，使第一弹簧的弹力能够对压板的下压力量进行减缓；通过在筒体的内侧设置第二弹簧和滑块，使插块插入到孔槽后，能通过插杆带动滑块在筒体内侧做滑行运动，从而使第二弹簧的弹力能够减轻压板的挤压力量，避免了由于压力过大而造成桶壁变形的情况，而导致塑料桶无法使用，提高了塑料桶生产效率。提高了塑料桶生产效率。提高了塑料桶生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产大型塑料桶壁用压紧机构


[0001]本技术涉及塑料桶生产
，具体为一种生产大型塑料桶壁用压紧机构。

技术介绍

[0002]塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，应用于塑胶制品化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装。生产塑料桶的主要原料是聚乙烯，简称PE，是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料，无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能，素有“塑料之花”的美称，是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。在使用压紧机构对大型塑料桶壁进行压紧时，会出现因压紧机构压力过大而导致桶壁变形的情况，而导致塑料桶无法正常使用，进而影响塑料桶的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产大型塑料桶壁用压紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产大型塑料桶壁用压紧机构，包括：
[0005]底座，所述底座的顶部铆接有底板，所述底板的顶部开设有第一凹槽，所述底板的顶部远离第一凹槽的两侧均开设有孔槽，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的一侧铆接有支撑板，所述支撑板远离支架的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的底部焊接有连杆，所述连杆的底部焊接有推板，所述推板的底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部焊接有压板，所述压板的底部开设有第二凹槽，所述压板的内侧壁焊接有筒体，所述筒体的内侧壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离筒体的一端焊接有滑块，所述滑块的外侧与筒体滑动连接，所述滑块的底部铆接有插杆，所述插杆的底部铆接有插块。
[0006]通过采用上述技术方案，第一凹槽和第二凹槽能够使被压紧的塑料桶外侧壁呈现均匀规则的圆形。
[0007]优选的，所述压板的顶部焊接有滑管，所述滑管的外侧壁滑动连接有套管，所述套管的顶部与推板焊接。
[0008]通过采用上述技术方案，套管和滑管的组合，能够使压板在对塑料桶进行压紧时，不会因为力量过大而导致位置偏移。
[0009]优选的，所述支架的一侧铆接有挡板，所述挡板的一侧通过螺丝固定连接有电机，
所述电机的输出端焊接有主轴，所述主轴的一端焊接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧壁与齿轮啮合连接。
[0010]通过采用上述技术方案，电机启动后能够通过主轴带动锥形齿轮转动，从而带动齿轮转动；挡板的主要作用是对电机进行支撑。
[0011]优选的，所述支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的一端焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接有连板。
[0012]通过采用上述技术方案，连板能够使滑杆得到更加稳固的支撑。
[0013]优选的，所述连板的一端焊接有滑杆，所述滑杆的一侧与齿条远离齿轮的一侧滑动连接，所述滑杆的顶部与顶板焊接。
[0014]通过采用上述技术方案，滑杆能够使齿条在移动过程中更为平稳，从而确保了压板能够在压紧时位置不发生偏移。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过在齿轮的一侧设置齿条，使锥形齿轮带动齿轮转动时能够推动齿条在滑杆上滑行；通过在推板和压板之间设置第一弹簧，使第一弹簧的弹力能够对压板的下压力量进行减缓；通过在筒体的内侧设置第二弹簧和滑块，使插块插入到孔槽后，能通过插杆带动滑块在筒体内侧做滑行运动，从而使第二弹簧的弹力能够减轻压板的挤压力量，避免了由于压力过大而造成桶壁变形的情况，而导致塑料桶无法使用，提高了塑料桶生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的筒体结构示意图；
[0019]图3为本技术的推板结构示意图；
[0020]图4为本技术的底板结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、底板；3、第一凹槽；4、孔槽；5、支架；6、支撑板；7、齿轮；8、齿条；9、连杆；10、推板；11、第一弹簧；12、压板；13、第二凹槽；14、筒体；15、第二弹簧；16、滑块；17、插杆；18、插块；19、滑管；20、套管；21、挡板；23、主轴；24、锥形齿轮；25、电机；26、顶板；27、滑杆；28、固定板；29、连板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]如图1至图4所示，一种生产大型塑料桶壁用压紧机构，包括：
[0025]底座1，底座1的顶部铆接有底板2，底板2的顶部开设有第一凹槽3，底板2的顶部远离第一凹槽3的两侧均开设有孔槽4，底座1的顶部焊接有支架5，支架5的一侧铆接有支撑板6，支撑板6远离支架5的一侧转动连接有齿轮7，齿轮7的一侧啮合连接有齿条8，齿条8的底部焊接有连杆9，连杆9的底部焊接有推板10，推板10的底部焊接有第一弹簧11，第一弹簧11
的底部焊接有压板12，压板12的底部开设有第二凹槽13，压板12的内侧壁焊接有筒体14，筒体14的内侧壁焊接有第二弹簧15，第二弹簧15远离筒体14的一端焊接有滑块16，滑块16的外侧与筒体14滑动连接，滑块16的底部铆接有插杆17，插杆17的底部铆接有插块18；第一凹槽3和第二凹槽13能够使被压紧的塑料桶外侧壁呈现均匀规则的圆形。
[0026]压板12的顶部焊接有滑管19，滑管19的外侧壁滑动连接有套管20，套管20的顶部与推板10焊接；套管20和滑管19的组合，能够使压板12在对塑料桶进行压紧时，不会因为桶壁的反弹力量过大而导致压板12的位置发生偏移。
[0027]支架5的一侧铆接有挡板21，挡板21的一侧通过螺丝固定连接有电机25，电机25的输出端焊接有主轴23，主轴23的一端焊接有锥形齿轮24，锥形齿轮24的外侧壁与齿轮7啮合连接；电机25启动后能够通过主轴23带动锥形齿轮24转动，从而带动齿轮7转动；挡板21的主要作用是对电机25进行支撑。
[0028]支架5的顶部焊接有顶板26，顶板26的一端焊接有固定板28，固定板28的一侧焊接有连板29；连板29能够使滑杆27得到更加稳固的支撑。
[0029]连板29的一端焊接有滑杆27，滑杆27的一侧与齿条8远离齿轮7的一侧滑动连接，滑杆27的顶部与顶板26焊接；滑杆27能够使齿条8在移动过程中更为平稳，从而确保了压板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产大型塑料桶壁用压紧机构，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部铆接有底板（2），所述底板（2）的顶部开设有第一凹槽（3），所述底板（2）的顶部远离第一凹槽（3）的两侧均开设有孔槽（4），所述底座（1）的顶部焊接有支架（5），所述支架（5）的一侧铆接有支撑板（6），所述支撑板（6）远离支架（5）的一侧转动连接有齿轮（7），所述齿轮（7）的一侧啮合连接有齿条（8），所述齿条（8）的底部焊接有连杆（9），所述连杆（9）的底部焊接有推板（10），所述推板（10）的底部焊接有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的底部焊接有压板（12），所述压板（12）的底部开设有第二凹槽（13），所述压板（12）的内侧壁焊接有筒体（14），所述筒体（14）的内侧壁焊接有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）远离筒体（14）的一端焊接有滑块（16），所述滑块（16）的外侧与筒体（14）滑动连接，所述滑块（16）的底部铆接有插杆（17），所述插杆（17）的底部铆接有插块（18）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴惠敏，梁耀辉，
申请(专利权)人：惠州市德金源塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：