一种钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢管切割装置，包括用于夹紧钢管的若干组夹紧盘和若干用于切割钢管的切割机构，还包括用于安装所述夹紧盘和切割机构的安装板，每一组夹紧盘包括相对设置的两个夹紧盘，所述切割机构设置于两个所述夹紧盘之间，所述安装板上还设置有用于驱动夹紧盘转动的夹紧电机、与夹紧电机连接的转动轴以及用于支撑所述转动轴的支撑件，所述转动轴与所述支撑件转动连接，所述转动轴依次键连接每一组夹紧盘。本实用新型专利技术通过采用了若干组夹紧盘和切割机构，其解决了现有钢管切割机加工效率低的技术问题，产生了可同时将钢管切成多段提高了生产效率的技术效果。提高了生产效率的技术效果。提高了生产效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置


[0001]本技术涉及钢管生产
，尤其涉及一种钢管切割装置。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管；钢管切割机，机械设备；广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。
[0003]现有钢管切割装置一般为送料机构将钢管沿其长度方向传送，然后由切刀切割，切掉一段再传送一段。这种加工方式存在效率低的问题，因此，需要设置一种高效率的钢管切割装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢管切割装置，其解决了现有技术中存在的一段一段切割引起的加工效率低的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种钢管切割装置，包括用于夹紧钢管的若干组夹紧盘和若干用于切割钢管的切割机构，还包括用于安装所述夹紧盘和切割机构的安装板，每一组夹紧盘包括相对设置的两个夹紧盘，所述切割机构设置于两个所述夹紧盘之间，所述安装板上还设置有用于驱动夹紧盘转动的夹紧电机、与夹紧电机连接的转动轴以及用于支撑所述转动轴的支撑件，所述转动轴与所述支撑件转动连接，所述转动轴依次键连接每一组夹紧盘。
[0006]所述夹紧盘包括盘体、固定于所述盘体两侧的防护板以及沿盘体周向均匀设置的夹持爪，所述夹持爪包括固定部和活动部，所述固定部和活动部为相对设置的弧形或V字形结构，所述固定部与所述盘体固定连接，所述活动部铰接于设置在盘体上的活动槽内。
[0007]所述活动部位于活动槽内一端设置有限位凸起，所述活动槽内设置有与所述限位凸起相适配的限位凹槽。
[0008]所述切割机构包括切割电机、切割支架和切割刀，所述安装板上设置滑轨，所述切割支架通过所述滑轨滑动安装在所述安装板上，所述安装板上设置有用于推动所述切割支架的气缸，所述切割电机连接所述切割刀，所述切割刀为盘状结构，所述切割刀的刀面平行于所述夹紧盘设置。
[0009]所述切割电机的外壳上固定有防护罩，所述防护罩罩设在所述切割刀的外侧。
[0010]所述防护板和盘体的相应位置上设置有定位孔，所述活动部和防护板上均设置铰接孔，所述活动部通过铰接轴安装于所述活动槽内，所述铰接轴两端设置有螺纹，所述铰接
轴两端穿过所述盘体两侧防护板上的铰接孔，并通过螺栓固定。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了若干组夹紧盘和切割机构，其解决了现有钢管切割机加工效率低的技术问题，产生了可同时将钢管切成多段提高了生产效率的技术效果。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例的中夹紧盘的结构示意图。
[0014]上述附图中：1、安装板；2、夹紧盘；21、盘体；22、防护板；23、固定部；24、活动部；25、铰接轴；26、活动槽；27、限位凸起；3、转动轴；4、切割电机；5、防护罩；6、切割刀；7、支撑件。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]如附图1所示，本技术实施例提出了一种钢管切割装置，包括用于夹紧钢管的若干组夹紧盘2和若干用于切割钢管的切割机构，还包括用于安装所述夹紧盘2和切割机构的安装板1，每一组夹紧盘2包括相对设置的两个夹紧盘2，所述切割机构设置于两个所述夹紧盘2之间，所述安装板1上还设置有用于驱动夹紧盘2转动的夹紧电机(图上未示出)、与夹紧电机连接的转动轴3以及用于支撑所述转动轴3的支撑件7，所述转动轴3与所述支撑件7转动连接，所述转动轴3依次键连接每一组夹紧盘2。
[0017]如附图2所示，所述夹紧盘2包括盘体21、固定于所述盘体21两侧的防护板22以及沿盘体21周向均匀设置的夹持爪，所述夹持爪包括固定部23和活动部24，所述固定部23和活动部24为相对设置的弧形或V字形结构，所述固定部23与所述盘体21固定连接，所述活动部24铰接于设置在盘体21上的活动槽26内。
[0018]所述活动部24位于活动槽26内一端设置有限位凸起27，所述活动槽26内设置有与所述限位凸起27相适配的限位凹槽。
[0019]随着盘体21的转动，活动部24在自身重力的作用下实现松开或夹紧。钢管在活动部24松开的时候，放入夹持爪内，盘体21转动到一定位置时，活动部24在重力的作用下下压，将钢管夹紧，切割机构对其进行切割，切割完毕后，盘体21继续转动，活动部24松开，实现卸料。
[0020]所述切割机构包括切割电机4、切割支架和切割刀6，所述安装板1上设置滑轨，所述切割支架通过所述滑轨滑动安装在所述安装板1上，所述安装板1上设置有用于推动所述切割支架的气缸(图上未示出)，所述切割电机4连接所述切割刀6，所述切割刀6为盘状结构，所述切割刀6的刀面平行于所述夹紧盘2设置。切割过程中，气缸推动切割支架前后移动，以实现接近或远离夹紧盘2。
[0021]所述切割电机4的外壳上固定有防护罩5，所述防护罩5罩设在所述切割刀6的外侧。
[0022]所述防护板22和盘体21的相应位置上设置有定位孔(图上未示出)，所述活动部24和防护板22上均设置铰接孔，所述活动部24通过铰接轴25安装于所述活动槽26内，所述铰
接轴25两端设置有螺纹，所述铰接轴25两端穿过所述盘体21两侧防护板22上的铰接孔，并通过螺栓固定。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，其特征在于：包括用于夹紧钢管的若干组夹紧盘和若干用于切割钢管的切割机构，还包括用于安装所述夹紧盘和切割机构的安装板，每一组夹紧盘包括相对设置的两个夹紧盘，所述切割机构设置于两个所述夹紧盘之间，所述安装板上还设置有用于驱动夹紧盘转动的夹紧电机、与夹紧电机连接的转动轴以及用于支撑所述转动轴的支撑件，所述转动轴与所述支撑件转动连接，所述转动轴依次键连接每一组夹紧盘。2.如权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述夹紧盘包括盘体、固定于所述盘体两侧的防护板以及沿盘体周向均匀设置的夹持爪，所述夹持爪包括固定部和活动部，所述固定部和活动部为相对设置的弧形或V字形结构，所述固定部与所述盘体固定连接，所述活动部铰接于设置在盘体上的活动槽内。3.如权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述活动部位于活动槽内一端设置有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎，
申请(专利权)人：四川彭州伟达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：