一种光变全息防伪标识制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光变全息防伪标识，包括光变层，所述光变层包括依次叠加设置的半透明反射层和金属反射层，其特征在于，所述半透明反射层包括半透明金属层和透明介质层，所述光变层还包括树脂层，所述树脂层设置在透明介质层和金属反射层之间，用于实现全息防伪标识的光变效果。本实用新型专利技术技术方案针对现有技术中的透明介质层制备过程复杂、厚度难以控制、原材料复杂的情况，在光变层的半透明金属层和金属反射层之间设置了树脂层，并改变了半透明金属层的结构，制作方法简单易行。制作方法简单易行。制作方法简单易行。

【技术实现步骤摘要】
一种光变全息防伪标识


[0001]本技术属于防伪器件领域，具体涉及一种光变全息防伪标识。

技术介绍

[0002]光干涉型光变薄膜是一种科技含量高、制造技术复杂的防伪手段，被广泛应用于钞票、护照、身份证件等领域。光干涉型光变薄膜是利用薄膜干涉的原理制备的，属于制造难度大的技术产品。光学干涉变色薄膜是根据多层复合膜光学干涉原理设计而成。当光入射到此防伪膜系结构，由于各层膜的材料特性和厚度等物理参数的不同组合，会使不同波长的光出现干涉相长和相消，当从不同角度观察时，可以看到反射光颜色色调将发生变化，这种变色效应被广泛应用在货币、有价证券、证件以及高档烟酒保健品的防伪上。
[0003]现有技术中，光干涉型光变薄膜通常包括三层，一层半透的金属层，一层透明的介质层和一层反射层，根据透明介质层的厚度调控实现不同的颜色。三层均通过真空蒸镀，如果选择金属铬作为半透反射层，需采用真空电子束蒸镀实现。为了通过调整透明介质层的厚度来调控光变薄膜的颜色，需要严格控制其厚度，而现有技术中通常是采用釜式真空镀膜设备制备，生产效率低，所产生的效果也不是很好。
[0004]在实际的使用过程中，铝层是最易获得的真空镀膜，价格便宜，制备方便，但其在空气中易发生氧化，失去反射特性，无法用于半透明反射层。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种光变全息防伪标识，至少可以部分解决上述问题。本技术技术方案针对现有技术中的透明介质层制备过程复杂、厚度难以控制、原材料复杂的情况，在光变层的半透明铝层和金属反射层之间设置了树脂层，并通过在铝层镀一层薄的介质层来保护铝层，防止被氧化，制作方法简单易行。
[0006]为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种光变全息防伪标识，包括光变层，所述光变层包括依次叠加设置的半透明反射层和金属反射层，其特征在于，所述半透明反射层包括半透明铝层和透明介质层，所述光变层还包括树脂层，所述树脂层设置在透明介质层和金属反射层之间，用于实现全息防伪标识的光变效果。
[0007]作为本专利技术技术方案的一个优选，树脂层的折射率为1.3-1.7。
[0008]作为本专利技术技术方案的一个优选，半透明铝层的OD值为0.3-0.7。
[0009]作为本专利技术技术方案的一个优选，树脂层厚度为200-800nm。
[0010]作为本专利技术技术方案的一个优选，树脂层为丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、苯丙共聚物的一种。
[0011]作为本专利技术技术方案的一个优选，透明介质层厚度为10-100nm。
[0012]作为本专利技术技术方案的一个优选，透明介质层为硫化锌、氟化镁、二氧化硅、二氧化钛中的一种。
[0013]作为本专利技术技术方案的一个优选，光变全息防伪标识还包括预涂层，所述预涂层表面粗糙度低于Ra0.05，且与半透明金属层相贴合。
[0014]作为本专利技术技术方案的一个优选，光变全息防伪标识还包括离型层，所述离型层与预涂层相贴合。
[0015]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]1)本技术技术方案，采用铝层作为半透明反射层，铝层易于制备，价格便宜，并且通过树脂层即可实现光变全息防伪标识的光变效果，大大降低了光变全息防伪标识的制备难度，通过这种结构设计，实现了较好的光变效果，大大降低了光变全息防伪标识市场上应用的成本。
[0017]2)本技术技术方案，针对半透明铝层会因为氧化而导致的反射效果不佳的问题，在半透明铝层与树脂层之间还设置了一个透明介质层，一方面可以防止铝层在空气中被氧化，同时也可以阻止树脂层在涂布过程中渗透到铝层中，甚至渗透到预涂层中。
[0018]3)本技术技术方案，还在基膜层与预涂层之间设置有一个离型层，通过离型层，在热和压力的情况下，热熔背胶熔融软化，与被烫物粘合在一起，同时预涂层和光变层与基膜层从离型层分离，并转移到被烫物表面。
附图说明
[0019]图1是本技术技术方案的实施例中光变全息防伪标识的一个优选结构；
[0020]图2是本技术技术方案的实施例中光变全息防伪标识的令一个优选结构。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本技术进一步详细说明。
[0022]如图1所示是本技术技术方案的光变全息防伪标识，其包括从依次层叠设置的基材层1、预涂层2、光变层3、背胶层4。其中，基材层1是光变防伪元件的载体，预涂层2设置于基材层1与光变层3之间，用于保证光变层3的平整度，光变层3是多层干涉膜，具有光学干涉效果，在不同的观察角度具有不同的颜色。背胶层4则用于将本实施例的光变全息防伪标识与标识物相贴合。
[0023]具体来说，基材层1作为整个光变防伪元件的载体，预涂层2表面的平整度决定了光变层3的平整度，对光变效果起到了重要影响，预涂层的平整度越高，光变效果越好。本实施例中，预涂层的表面粗糙度优选低于Ra0.05，其可以通过凹版涂布和狭缝挤出涂布等工艺实现，例如包括正向网纹辊涂布、逆向网纹辊涂布、微凹涂布等在内的多种涂布工艺，本实施例中对此不作具体的限制。本实施例中，该预涂层可采用丙烯酸酯树脂材料制成，采用微凹涂布工艺，涂布温度为80～150℃，速度60～90m/min，涂布厚度为1-2微米制备而来。
[0024]本实施例中，光变层3是多层干涉膜，包括半透明的反射铝层31、透明介质层32、树
脂层33和金属反射层(铝层)34，随着观察角度的改变，防伪标识的颜色发生变化，如由红变绿，由紫变红，由绿变蓝等，从而起到光变效果作用。这与传统的光变膜包括半透明反射层、透明介质层和金属反射层不同。本实施例中，光变层的光变效果取决于树脂层的厚度，而传统的光变膜取决于介质层的厚度。本实施例中，介质层的厚度优选为20-100nm，一方面可以起到保护半透明铝层的作用，防止铝层被空气氧化，同时也可以防止溶剂渗透到预涂层2上，树脂层的厚度优选为300-800nm，以此方式可以让光在半透明反射层与反射层两个界面的反射光干涉，形成薄膜干涉，才出现了光变效果，而半透明反射层与反射层之间的厚度差要达到300-800nm。对比之下，传统的光变膜由半透明金属层、介质层、金属反射层组成，介质层的厚度为300-800nm，颜色变化取决于介质层的厚度。
[0025]进一步地，本实施例中，优选采用铝层作为半透明反射层，然后以真空蒸镀的方式在其表面镀一层透明介质层，透明介质层一方面可以防止铝层在空气中被氧化，同时也可以阻止树脂层在涂布过程中渗透到铝层中，甚至渗透到预涂层中，以此方式，半透明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光变全息防伪标识，包括光变层，所述光变层包括依次叠加设置的半透明反射层和金属反射层，其特征在于，所述半透明反射层包括半透明铝层和透明介质层，所述光变层还包括树脂层，所述树脂层设置在透明介质层和金属反射层之间，用于实现全息防伪标识的光变效果。2.根据权利要求1所述的一种光变全息防伪标识，其中，所述树脂层的折射率为1.3-1.7。3.根据权利要求1或2所述的一种光变全息防伪标识，其中，所述的半透明铝层的OD值为0.3-0.7。4.根据权利要求1或2所述的一种光变全息防伪标识，其中，所述树脂层厚度为200-800nm。5.根据权利要求1或2所述的一种光变全息防伪标识，其中，所述树脂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志方，鲁琴，马雅玲，严龙泉，
申请(专利权)人：武汉华工图像技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：