本实用新型专利技术公开了新型塑料挤出装置，包括括底座和导料管，所述底座的底部分别固定安装有手动伸缩套杆与行走轮，所述底座顶部的一侧固定安装有安装壳体，且安装壳体的内部固定安装有第一电动机，所述安装壳体的顶部固定安装有变速箱，所述变速箱的一侧固定安装有导料管，所述导料管的内部转动安装有与变速箱对接的第二螺旋导料叶，所述导料管上套有安装套体。本实用新型专利技术设置的导料管与导料筒通过螺旋导料叶使装置在上料以及出料时更加稳定有序，有效的避免或减少因物料存在凝结导致装置的出料受到影响，并且该装置整体较小易操作，不但降低了整体的生产成本，有效的满足中小型加工作业需求。工作业需求。工作业需求。
【技术实现步骤摘要】
新型塑料挤出装置
[0001]本技术涉及塑料挤出
，具体为新型塑料挤出装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的制备则需要通过相应的挤出装置配合进行作业完成。
[0003]但是，现有的塑料挤出装置仍然存在以下缺陷：1、现有的挤出装置整体较为固定，无法更好的实际需求进行快速转移，同时在作业期间，也容易受到环境气温的影响，降低了装置实用效果；2、现有的挤出装置无法更好的保证物料在挤出时的稳定性，导致长装置的挤出量不均匀，并且长时间作业容易导致内部出现较多的凝结，降低了装置的实用效果，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供新型塑料挤出装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型塑料挤出装置，包括底座和导料管，所述底座的底部分别固定安装有手动伸缩套杆与行走轮，所述底座顶部的一侧固定安装有安装壳体，且安装壳体的内部固定安装有第一电动机，所述安装壳体的顶部固定安装有变速箱，所述变速箱的一侧固定安装有导料管，所述导料管的内部转动安装有与变速箱对接的第二螺旋导料叶，所述导料管上套有安装套体，且安装套体内的导料管上环绕安装有电磁加热圈，所述导料管的端部对接安装有出料头，所述导料管靠近变速箱的顶部固定安装有连通的导料筒，所述导料筒顶部的一侧设有投料通道，所述导料筒的顶部固定安装有第二电动机，且第二电动机的输出端安装有延伸至导料筒内的第一螺旋导料叶。
[0006]优选的，所述手动伸缩套杆分别通过内外套杆组成，且手动伸缩套杆上设有配合的限位销，且手动伸缩套杆的底部固定安装有支撑脚。
[0007]优选的，所述底座顶部的另一侧固定安装有支撑架，且支撑架通过安装架与导料管安装固定。
[0008]优选的，所述安装壳体的正面活动安装有保护门，且第一电动机位置处的保护门上设有散热窗，所述安装壳体的正面固定安装有控制开关。
[0009]优选的，所述电磁加热圈与导料管之间设有耐高温金属传热套，且安装套体的内壁设有陶瓷保温层。
[0010]优选的，所述第一电动机的输出端通过皮带轮机构与变速箱转动连接，且皮带轮机构通过皮带与轮盘组成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置的安装套体通过电磁加热圈使装置在挤出期间可以再次对挤
出的物料进行加热作业，避免或减少因作业环境温度较低影响导致物料的挤出质量，提高了装置的功能性，手动伸缩套杆与行走轮使装置更加便于进行作业使用，不但便于工作人员对装置进行快速转移，也保证了装置在作业期间的稳定性，提高了装置整体的灵活性，扩大了适用范围。
[0013]2、本技术设置的导料管与导料筒通过螺旋导料叶使装置在上料以及出料时更加稳定有序，有效的避免或减少因物料存在凝结导致装置的出料受到影响，保证了装置的挤出质量，更保证了装置的作业质量，提高了装置的实用效果，满足了适用范围，并且该装置整体较小易操作，不但降低了整体的生产成本，有效的满足中小型加工作业需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一局部结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二局部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；101、手动伸缩套杆；102、行走轮；2、第一电动机；201、皮带轮机构；3、安装壳体；4、变速箱；5、导料筒；501、第一螺旋导料叶；502、投料通道；6、第二电动机；7、安装套体；701、陶瓷保温层；702、电磁加热圈；703、耐高温金属传热套；8、导料管；801、出料头；802、第二螺旋导料叶；9、支撑架；901、安装架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：新型塑料挤出装置，包括底座1和导料管8，安装壳体3的正面活动安装有保护门，且第一电动机2位置处的保护门上设有散热窗，散热窗提高了对第一电动机2的散热效果，安装壳体3的正面固定安装有控制开关，控制开关通过导线分别与第一电动机2与第二电动机6电性连接，便于进行作业控制，第二电动机6的型号可为R系列电机，安装壳体3的顶部固定安装有变速箱4，变速箱4的一侧通过螺栓
结构固定安装有导料管8，第一电动机2的输出端通过皮带轮机构201与变速箱4转动连接，且皮带轮机构201通过皮带与轮盘组成，导料管8的内部转动安装有与变速箱4对接的第二螺旋导料叶802，导料管8上套有安装套体7，且安装套体7内的导料管8上环绕安装有电磁加热圈702，安装套体7通过电磁加热圈702使装置在挤出期间可以再次对挤出的物料进行加热作业，避免或减少因作业环境温度较低影响导致物料的挤出质量，提高了装置的功能性，电磁加热圈702与导料管8之间设有耐高温金属传热套703，且安装套体7的内壁设有陶瓷保温层701，陶瓷保温层701提高了安装套体7的保温隔离效果，降低了热传导，导料管8的端部对接安装有出料头801，导料管8靠近变速箱4的顶部通过螺栓结构固定安装有连通的导料筒5，导料筒5顶部的一侧设有投料通道502，导料筒5的顶部通过螺栓结构固定安装有第二电动机6，且第二电动机6的输出端安装有延伸至导料筒5内的第一螺旋导料叶501，导料管8与导料筒5通过螺旋导料叶使装置在上料以及出料时更加稳定有序，有效的避免或减少因物料存在凝结导致装置的出料受到影响，保证了装置的挤出质量，更保证了装置的作业质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型塑料挤出装置，包括底座（1）和导料管（8），其特征在于：所述底座（1）的底部分别固定安装有手动伸缩套杆（101）与行走轮（102），所述底座（1）顶部的一侧固定安装有安装壳体（3），且安装壳体（3）的内部固定安装有第一电动机（2），所述安装壳体（3）的顶部固定安装有变速箱（4），所述变速箱（4）的一侧固定安装有导料管（8），所述导料管（8）的内部转动安装有与变速箱（4）对接的第二螺旋导料叶（802），所述导料管（8）上套有安装套体（7），且安装套体（7）内的导料管（8）上环绕安装有电磁加热圈（702），所述导料管（8）的端部对接安装有出料头（801），所述导料管（8）靠近变速箱（4）的顶部固定安装有连通的导料筒（5），所述导料筒（5）顶部的一侧设有投料通道（502），所述导料筒（5）的顶部固定安装有第二电动机（6），且第二电动机（6）的输出端安装有延伸至导料筒（5）内的第一螺旋导料叶（501）。2.根据权利要求1所述的新型塑料挤出装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾祖国，
申请(专利权)人：惠州市元塑高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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