线材外被料及其制备方法和应用技术

本申请涉及一种线材外被料及其制备方法和应用，其包括如下质量百分比的各组分：35%～55%苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物、15%～35%橡胶增塑剂、4%～13%聚丙烯、3%～8%相容剂、5%～15%EPDM橡胶、1%～3%聚二甲基硅氧烷及0.1%～2%助剂。上述线材外被料，原料价格低廉，制作工艺简单，且具有柔软高弹、手感细腻爽滑的特性；同时，本申请的线材外被料可以直接熔融回收利用，无需额外加工处理，回收成本低廉，有利于环境保护。本申请的线材外被料无异味，安全可靠，不易老化发黄变脆，从而提高产品的使用寿命。上述线材外被料不仅适用于耳机线或电线，同时也适用其他产品的外被料，采用上述线材外被料不仅可以获得较高的经济效益，同时也可获得更好的环境效益。

【技术实现步骤摘要】
线材外被料及其制备方法和应用
本申请涉及线材
，特别是涉及一种线材外被料及其制备方法和应用。
技术介绍
耳机线是用于传输媒体播放器和接收器之间的电讯号的传输介质。耳机线的最外层一般具有一层绝缘的外被料，用于保护其内部的金属线材。在使用耳机时，耳机线一般会与用户的皮肤产生不可避免地接触。此时，耳机线外被料的触感非常重要。在较为高端的耳机线中，一般采用硅胶作为外被料的主要基材。硅胶本身具有使用安全、柔软且高回弹的特性，当用于耳机线的外被料时，耳机线亦具有柔软、亲肤及细腻的触感。然而，由于硅胶的价格较贵，相应地，硅胶制得的耳机线的价格也较贵，即硅胶材质耳机线不适于大众化推广。另外，硅胶制品不易加工，必须通过硫化以提升拉伸强度，使加工时间延长至若干分钟，生产周期长。当硅胶制品回收时，需要经过退硫处理，回收成本高。未经退硫处理的硅胶制品无法重新使用成型，只能丢弃，对环境造成污染。为了便于市场推广，价格较为低廉的聚氯乙烯应用于耳机线外被料的制作。然而，聚氯乙烯具有刺激性气味，不适合长期贴身佩戴；且聚氯乙烯容易老化变黄变脆，从而影响耳机线使用寿命。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种线材外被料及其制备方法和应用，能够兼具安全、亲肤高弹及便于推广。本申请第一方面提供一种线材外被料，其包括如下质量百分比的各组分：在其中一个实施例中，线材外被料包括如下质量百分比的各组分：在其中一个实施例中，线材外被料包括如下质量百分比的各组分：在其中一个实施例中，所述助剂包括抗氧化剂、抗紫外线剂和染色剂中的至少一种。在其中一个实施例中，所述相容剂为马来酸酐相容剂。本申请第二方面提供一种上述任一实施例所述的线材外被料的制备方法，其包括以下步骤：将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、橡胶增塑剂及聚二甲基硅氧烷混合均匀，并静置1小时至5小时，获得预混物；将聚丙烯、相容剂、EDPM橡胶、助剂及所述预混物混合均匀，获得混合原料；将所述混合原料加入螺杆挤出机内，所述混合原料经所述挤出机熔融挤出，获得挤出物；将所述挤出物冷却造粒，获得线材外被料。在其中一个实施例中，所述将聚丙烯、相容剂、EDPM橡胶、助剂及所述预混物混合均匀，获得混合原料的步骤包括：在搅拌桶中搅拌5分钟至8分钟，并将所述混合原料预热至70℃至85℃。在其中一个实施例中，所述将所述混合原料加入螺杆挤出机内，所述混合原料经所述挤出机熔融挤出，获得挤出物的步骤包括：所述挤出机的喂料转速为25转/分钟至35转/分钟，所述挤出机的主机转速为300转/分钟至500转/分钟，熔融温度为150℃至250℃。在其中一个实施例中，上述任一项所述的线材外被料在耳机线或电线中的应用。上述线材外被料，相对于硅胶材质，原料价格低廉，制作工艺简单，且具有柔软高弹、手感细腻爽滑的特性；同时，本申请的线材外被料可以直接熔融回收利用，无需额外加工处理，回收成本低廉，有利于环境保护。相对于聚氯乙烯材质，本申请的线材外被料无异味，安全可靠，不易老化发黄变脆，从而提高产品的使用寿命。上述线材外被料不仅适用于耳机线或电线，同时也适用其他产品的外被料，采用上述线材外被料不仅可以获得较高的经济效益，同时也可获得更好的环境效益。附图说明图1为一实施例的线材外被料的制备方法流程示意图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施例是，一种线材外被料，其包括如下质量百分比的各组分：35%～55%苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、15%～35%橡胶增塑剂、4%～13%聚丙烯、3%～8%相容剂、5%～15%EPDM橡胶、1%～3%聚二甲基硅氧烷及0.1%～2%助剂。在其中一个实施例中，一种线材外被料，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，线材外被料包括以下的部分技术特征或全部技术特征。上述线材外被料，通过以苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物作为主要原料，使制得的外被料具有优良的拉伸强度和弹性；通过加入橡胶增塑剂，提高EPDM橡胶在加工时的流动性和可塑性，便于压延；通过加入聚二甲基硅氧烷，使外被料的手感滑腻；通过加入EPDM橡胶，即三元乙丙橡胶，有助于提高外被料的弹性，且其价格低于硅胶，节约成本；通过加入相容剂，将聚丙烯与苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物交联混合，从而使外被料间距塑料的塑性以及橡胶的弹性，使外被料容易成型的同时具有弹性；通过加入助剂，提高外被料的抗老化等性能。本申请的线材外被料，具有类似硅胶的爽滑细腻亲肤，又易于加工成型和回收利用的特性。在其中一个实施例中，相容剂为马来酸酐接枝相容剂。马来酸酐单体具有较强的极性，通过采用马来酸酐接枝相容剂接枝到苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，从而改善苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与聚丙烯的相容性，继而确保线材外被料最终同时具有高弹性和可塑性。在其中一个实施例中，助剂包括抗氧化剂、抗紫外线剂和染色剂中的至少一种。在其中一个实施例中，助剂包括抗氧化剂和抗紫外线剂。在其中一个实施例中，助剂包括抗氧化剂、抗紫外线剂和染色剂。具体地，本申请的线材外被料中，通过增加抗氧化剂和抗紫外线剂，减缓线材外被料在使用过程中因氧化和日晒而老化，从而避免线材外被料变脆，提高线材外被料的使用寿命。通过增加染色剂，可以根据产品外观需要，调整线材外被料的颜色，满足用户多方面需求。在其中一个实施例中，抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和含磷抗氧剂的混合物。受阻酚类抗氧剂因其空间位阻很大，不易被氧化，受阻酚类抗氧剂的加入，可以发挥消除自由基的作用，起到抗热氧老化的作用。在其中一个实施例中，所述线材外被料的制备方法包括以下步骤的部分或全部。S101，将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、橡胶增塑剂及聚二甲基硅氧烷混合均匀，并静置1小时至5小时，获得预混物。具体地，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物原料为粉状固体，聚二甲基硅氧烷为油态液体，橡胶增塑剂亦为油态液体。在其中一个实施例中，橡胶增塑剂为石蜡级工业基础油。由于聚二甲基硅氧烷和橡胶增塑剂均为油状液体，可以理解，在未做加工处理的情况下，受油态表面张力的影响，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的粉末易浮于聚二甲基硅氧烷和橡胶增塑剂的油态表面，即三者无法均匀地混合。这样会直接导致制得的外被料成品表面出现浮粉，用户触摸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材外被料，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：/n苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 35%～55%；/n橡胶增塑剂 15%～35%；/n聚丙烯 4%～13%；/n相容剂 3%～8%；/nEPDM橡胶 5%～15%；/n聚二甲基硅氧烷 1%～3% ；/n助剂 0.1%～2% 。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材外被料，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：
苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物35%～55%；
橡胶增塑剂15%～35%；
聚丙烯4%～13%；
相容剂3%～8%；
EPDM橡胶5%～15%；
聚二甲基硅氧烷1%～3%；
助剂0.1%～2%。


2.根据权利要求1所述的线材外被料，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：
苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物40%～50%；
橡胶增塑剂20%～30%；
聚丙烯5%～10%；
相容剂4%～7%；
EPDM橡胶8%～12%；
聚二甲基硅氧烷1%～3%；
助剂0.1%～2%。


3.根据权利要求1所述的线材外被料，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：
苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物40%～50%；
橡胶增塑剂20%～30%；
聚丙烯5%～10%；
相容剂5%；
EPDM橡胶10%；
聚二甲基硅氧烷1%～3%；
助剂0.1%～2%。


4.根据权利要求1所述的线材外被料，其特征在于，所述助剂包括抗氧化剂、抗紫外线剂和染色剂中的至少一种。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾祖国，
申请(专利权)人：惠州市元塑高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44