本实用新型专利技术公开了一种吹瓶灌装一体机空间隔离防护装置，包括气缸、滚轮装置、框架、限位开关、隔离门、滚轮轨道、密封圈、传递窗、固定圈、固定孔和矩形框架。本实用新型专利技术的有益效果是：隔离门通过滚轮装置和气缸连接，进而与矩形框架呈左右滑动式连接，便于通过隔离门的左右滑动实现传递窗快速的密封与开放，传递窗呈倒立“凸”字形，通过传递窗传递瓶子，实现吹瓶机和灌装机的连通。机和灌装机的连通。机和灌装机的连通。
【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶灌装一体机空间隔离防护装置
[0001]本技术涉及一种隔离防护装置，具体为一种吹瓶灌装一体机空间隔离防护装置，属于隔离防护装置
技术介绍
[0002]近年来，随着技术不断升级，为了更加有效利用能源和空间，越来越多的饮料生产线采用了吹瓶灌装封盖一体机替代以往的吹瓶机和灌装机之间通过风送道连接的方式，这样极大的减小了设备占地空间同时降低了相应的设备成本。
[0003]由于吹瓶机和灌装机的距离贴近，产生了一个问题就是：当灌装机做设备外部COP清洗时(即对灌装机外封内部的设备运转空间进行使用酸碱液或泡沫清洗剂等的清洗时)，过程中产生的酸碱雾气会通过灌装机与吹瓶机的连接口飘散至吹瓶机空间，由于吹瓶机零件普遍采用的不是耐腐蚀材料，很容易造成吹瓶机设备零件腐蚀，因此，则需要一种吹瓶灌装一体机空间隔离防护装置来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种隔离防护装置，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的隔离防护装置上的隔离门需要通过人工进行控制，费时费力，其二、现有的隔离防护装置上没有设置密封胶圈，导致无法通过隔离门实现密封，造成酸碱雾气的泄露，其三、现有的隔离防护装置的框架与外接固定件通过焊接固定，不便于后期的拆卸。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吹瓶灌装一体机空间隔离防护装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种吹瓶灌装一体机空间隔离防护装置，包括气缸、滚轮装置、框架、限位开关、隔离门、滚轮轨道、密封圈、传递窗、固定圈、固定孔和矩形框架；所述气缸固定在矩形框架的左侧上表面，且位于滚轮装置上方，所述滚轮装置固定在矩形框架的左侧上表面，所述框架固定在矩形框架的右侧背部，所述限位开关固定连接在矩形框架的右侧上表面，且所述限位开关位于气缸的右侧，所述隔离门卡接在矩形框架左侧空腔内，且所述隔离门连接在滚轮轨道的底部，所述滚轮轨道呈内凹式设置在矩形框架右半部分的上下两端，所述密封圈胶结固定在矩形框架的右侧，且所述密封圈位于隔离门的右侧，所述传递窗贯穿设置在密封圈围住的不锈钢钢板中，所述固定圈焊接固定在框架的背部边缘，所述固定孔贯穿设置在固定圈上，所述矩形框架构成该隔离防护装置的主体结构。
[0006]优选的，为了便于通过隔离门的左右滑动实现传递窗快速的密封与开放，所述隔离门通过滚轮装置和气缸连接，进而与矩形框架呈左右滑动式连接。
[0007]优选的，为了通过传递窗传递瓶子，实现吹瓶机和灌装机的连通，所述传递窗呈倒立“凸”字形。
[0008]优选的，为了便于安装与拆卸，所述框架通过螺钉穿过固定圈上的固定孔，并与外
接连接构件通过螺钉旋拧锁定。
[0009]优选的，为了保证隔离门与密封圈贴附时的密封性，防止酸碱雾气漏出，所述密封圈呈矩形，其长和宽均小于隔离门，且隔离门的表面喷涂有一层密封胶垫。
[0010]本技术的有益效果是：该隔离防护装置设计合理，隔离门通过滚轮装置和气缸连接，进而与矩形框架呈左右滑动式连接，便于通过隔离门的左右滑动实现传递窗快速的密封与开放，传递窗呈倒立“凸”字形，通过传递窗传递瓶子，实现吹瓶机和灌装机的连通，框架通过螺钉穿过固定圈上的固定孔，并与外接连接构件通过螺钉旋拧锁定，便于安装与拆卸，密封圈呈矩形，其长和宽均小于隔离门，且隔离门的表面喷涂有一层密封胶垫，保证隔离门与密封圈贴附时的密封性，防止酸碱雾气漏出。
附图说明
[0011]图1为本技术外部结构示意图；
[0012]图2为本技术正面示意图；
[0013]图3为本技术俯视示意图。
[0014]图中：1、气缸，2、滚轮装置，3、框架，4、限位开关，5、隔离门,6、滚轮轨道，7、密封圈,8、传递窗,9、固定圈,10、固定孔和11、矩形框架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，一种吹瓶灌装一体机空间隔离防护装置，包括气缸1、滚轮装置2、框架3、限位开关4、隔离门5、滚轮轨道6、密封圈7、传递窗8、固定圈9、固定孔10和矩形框架11；所述气缸1固定在矩形框架11的左侧上表面，且位于滚轮装置2上方，所述滚轮装置2固定在矩形框架11的左侧上表面，所述框架3固定在矩形框架11的右侧背部，所述限位开关4固定连接在矩形框架11的右侧上表面，且所述限位开关4位于气缸1的右侧，所述隔离门5卡接在矩形框架11左侧空腔内，且所述隔离门5连接在滚轮轨道6的底部，所述滚轮轨道6呈内凹式设置在矩形框架11右半部分的上下两端，所述密封圈7胶结固定在矩形框架11的右侧，且所述密封圈7位于隔离门5的右侧，所述传递窗8贯穿设置在密封圈7围住的不锈钢钢板中，所述固定圈9焊接固定在框架3的背部边缘，所述固定孔10贯穿设置在固定圈9上，所述矩形框架11构成该隔离防护装置的主体结构。
[0017]所述隔离门5通过滚轮装置2和气缸1连接，进而与矩形框架11呈左右滑动式连接，便于通过隔离门5的左右滑动实现传递窗8快速的密封与开放，所述传递窗8呈倒立“凸”字形，通过传递窗8传递瓶子，实现吹瓶机和灌装机的连通，所述框架3通过螺钉穿过固定圈9上的固定孔10，并与外接连接构件通过螺钉旋拧锁定，便于安装与拆卸，所述密封圈7呈矩形，其长和宽均小于隔离门5，且隔离门5的表面喷涂有一层密封胶垫，保证隔离门5与密封圈7贴附时的密封性，防止酸碱雾气漏出。
[0018]工作原理：在使用该隔离防护装置时，先将框架3安装于灌装机的封板外侧，机器
运转时通过密封圈7围住的不锈钢板中切割出的倒立“凸”字形传递窗8传递瓶子，实现吹瓶机和灌装机的连通，此时气缸1的拉杆处在缩回位置，与之相连的隔离门5处在传递窗的一旁，隔离门5上安装有滚轮装置2，其可沿着滚轮轨道6进退，当灌装机进行清洗时，气缸1顶出，隔离门5随之关闭，挡住传递窗，由于在轨道末端加工了向密封圈方向的弯曲，随着气缸1顶紧，隔离门5在轨道变向的作用下同时向密封圈7压紧，实现空间的密封，隔离门5的开关极限位置处均安装有行程限位开关4，即时通知主机PLC装置所处状态以便进行相关下一步其他动作。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹瓶灌装一体机空间隔离防护装置，其特征在于：包括气缸(1)、滚轮装置(2)、框架(3)、限位开关(4)、隔离门(5)、滚轮轨道(6)、密封圈(7)、传递窗(8)、固定圈(9)、固定孔(10)和矩形框架(11)；所述气缸(1)固定在矩形框架(11)的左侧上表面，且位于滚轮装置(2)上方，所述滚轮装置(2)固定在矩形框架(11)的左侧上表面，所述框架(3)固定在矩形框架(11)的右侧背部，所述限位开关(4)固定连接在矩形框架(11)的右侧上表面，且所述限位开关(4)位于气缸(1)的右侧，所述隔离门(5)卡接在矩形框架(11)左侧空腔内，且所述隔离门(5)连接在滚轮轨道(6)的底部，所述滚轮轨道(6)呈内凹式设置在矩形框架(11)右半部分的上下两端，所述密封圈(7)胶结固定在矩形框架(11)的右侧，且所述密封圈(7)位于隔离门(5)的右侧，所述传递窗(8)贯穿设置在密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：高郁林，张久安，
申请(专利权)人：廊坊百冠包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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