一种自动灌装工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种自动灌装工艺，包括灌装套以及与灌装套配合使用的内盖和外盖；灌装套的两侧固定连接有第一接触片和第二接触片，壳体的内部密封插接有点胶管、抽真空管和灌装管，抽真空管上安装有真空度检测头，保温筒的上端通过第二连接杆固定连接有电动推杆，注射塞密封滑动安装在保温筒内；内盖的内部安装有气囊，活塞的上部固定连接有活动顶杆，活动顶杆的上端固定连接有第二接触头，锥形槽的顶部固定连接有橡胶片。本发明专利技术中，在灌装前、后便于进行密封性检测；便于实现自动灌装操作，将抽真空、灌装以及密封全部集中到灌装头上，节省了操作工艺，提高了工作效率，且减少了其他设备的占用空间，节省了成本。节省了成本。节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装工艺


[0001]本专利技术涉及液体灌装
，具体涉及一种自动灌装工艺。

技术介绍

[0002]灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一。灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]灌装是饮料、化学品以及药品生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。在灌装时，一次性的容器和新的玻璃瓶，一般不需要消毒，只需要用无菌水喷淋即可用于灌装。对于多次使用的回收玻璃瓶，需要用专用的洗涤剂和消毒液进行刷洗和消毒。玻璃瓶洗涤之后必须内外清洁无味，不残留碱液及其他洗涤剂，经过微生物检验要合格。洗净的瓶子在洗瓶机上直接烘干，或放在滴水车上使瓶子中的余水滴尽，检瓶通常是采用肉眼检验法，检验合格的瓶子，用传送带送到灌装机进行灌装。
[0004]现有常用的灌装方法有常压、压力和负压灌装方式，其中：
[0005]常压灌装方式：该类型设备通常会升高储料罐以增强压力。以自身体重作为动力进行灌装，适用于流动性好的，粘稠性低的牛奶，葡萄红酒等产品加工。
[0006]压力灌装方式：该类型设备是在高于大气压力的条件下进行灌装，一种是利用储料罐内的压力于瓶中压力持平，靠液料自重流入瓶中，也称为等压灌装。另外一种在储料罐顶部加助力活塞，助推完成加工。常见灌装产品有啤酒，香槟酒，带气体的饮料等。
[0007]负压灌装方式；该类型设备又称之为真空灌装机，须保证瓶中的压力低于大气压力，然后根据气压平衡原理，进行产品的充填灌装。此类设备一般结构简单，但是部件之间结合气密性强，对物料的粘稠性无较大要求，可以完成糖浆，油类，酱料等产品加工。
[0008]现有的很多液体在灌装时，很多依然是敞口灌装，先将液体灌入到灌装瓶内，然后转移一个工位后，在压盖上盖子；然而很多化学品、药品或饮料容易挥发、有异味容易四散到空气中，污染环境且造成浪费，且这种方式在灌装时，还容易造成液体四溅，污染工位且不易进行清理。同时在灌装时不易检测瓶子的密封性以及进行密封，因此，我们提出一种自动灌装工艺。

技术实现思路

[0009](1)要解决的技术问题
[0010]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种自动灌装工艺，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0011](2)技术方案
[0012]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0013]一种自动灌装工艺，包括灌装套以及与灌装套配合使用的内盖和外盖；
[0014]所述灌装套的两侧分别固定连接有第一接触片和第二接触片，所述灌装套的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部密封插接有点胶管、抽真空管和灌装管，所述抽真空管的上端安装有气阀，且抽真空管上位于气阀的前部还安装有真空度检测头，所述灌装管的上端安装有灌装阀，所述点胶管的上端连通有保温筒，所述保温筒的下部一侧设置有进胶口，所述进胶口上安装有第一单向阀，且保温筒的下部另一侧设置有出胶口，所述出胶口的一端与灌装管的上端连通，且出胶口上安装有第二单向阀，所述保温筒的上端通过第二连接杆固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端贯穿于保温筒的上端并固定连接有注射塞，所述注射塞密封滑动安装在保温筒内；
[0015]所述内盖的内部安装有气囊，所述气囊的上端连通有滑孔，所述滑孔内滑动安装有活塞，所述活塞的上部固定连接有活动顶杆，所述活动顶杆的上端固定连接有第二接触头，所述内盖的上部开设有锥形槽，所述锥形槽的底部连通有通气孔，所述锥形槽的顶部固定连接有橡胶片，所述橡胶片的上表面中心通过第一连接杆固定连接有第一接触头，所述内盖的中心开设有灌装口，所述内盖的底部通过弹性杆固定连接有堵头。
[0016]进一步地，所述保温筒的内壁中嵌装有第二电热丝，所述点胶管的外部套接有保温套，所述保温套以及点胶管之间安装有第一电热丝。
[0017]进一步地，所述注射塞的外侧固定套接有橡胶圈，所述保温筒的上端开设有便于电动推杆一端伸缩的贯通口。
[0018]进一步地，所述灌装套的下端设置有锥形倒角部，所述灌装口的上端设置有锥形孔。
[0019]进一步地，所述弹性杆设置为弧形杆，所述堵头设置为球形橡胶堵头。
[0020]进一步地，所述壳体的内部安装有用于控制气阀、灌装阀以及电动推杆的PLC控制器，所述第二接触头和第一接触头均设置为铜质接触头，所述第一接触片和第二接触片的下部均设置有触碰感应片，该两组触碰感应片通过连接线与所述PLC控制器的信号输入端电性连接。
[0021]进一步地，所述点胶管的下端设置有斜口，所述内盖的下端设置有与内盖一体结构的凸出块。
[0022]进一步地，所述外盖上设置有通口。
[0023]进一步地，本专利技术还包括以下步骤：
[0024]步骤一：将内盖与外盖安装在需要灌装的瓶子上，并将该瓶子放置在灌装套的正下方，将本灌装头安装在灌装机构上，并通过通过管道连接密封热熔胶供胶机构、抽真空机构以及灌装输液机构；
[0025]步骤二：通过操作灌装机构，促使灌装头缓慢下压，在下压过程中，当点胶管的下端压下堵头，并与瓶子内部连通；
[0026]步骤三：然后当第一接触片下的触碰感应片与第一接触头接触时，触发感应，打开气阀，进行抽真空，延时2秒自动关闭气阀，并在此时通过真空度检测头检测内部真空情况；
[0027]步骤四：当气囊受到挤压时，促使第二接触头上升，并与第二接触片下的触碰感应片触碰感应后，打开灌装阀，进行灌装；
[0028]步骤五：灌装完成后，灌装机构带动灌装套上升，在上升到灌装头单行程的长度的1/2时，通过操作电动推杆，挤压出胶，使得胶液进入到灌装口内位于堵头上部，进行填充密
封。
[0029]进一步地，在步骤二以及步骤五的过程中，灌装机构带动灌装头的升降移动速度为3-5mm/s。
[0030](3)有益效果：
[0031]1、本专利技术中，利用第一连接杆、第一接触头和锥形槽的设计，在灌装过程中，可以作为触发抽真空的感应件，且在灌装完成后，通过手动拉拽第一连接杆，观察橡胶片的起伏状态，即可以检测瓶子的密封性，不仅便于进行灌装，且灌装后便于进行检测。
[0032]2、本专利技术中，在气阀的前部的抽真空管上安装一用于检测内部气密性的真空度检测头，在进行灌装前即可以实时检测瓶子内部的气密性情况；便于进行检测以及生产管理。
[0033]3、本专利技术中，利用气囊、活动顶杆以及第二接触头的设计，可以作为触发件，在灌装套插入到指定深度后，开启灌装阀进行灌装，便于实现自动灌装操作，十分方便。
[0034]4、本专利技术中，在灌装时，抽真空以及灌装都处于瓶子的内部进行，无任何溅射与浪费；且在拔出灌装套时，利用热熔密封胶进行密封，将抽真空、灌装以及密封全部集中到灌装头上，不仅节省了操作工艺，提高了工作效率，且减少了其他设备的占本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装工艺，其特征在于，该工艺使用的灌装头包括有灌装套以及与灌装套配合使用的内盖和外盖；所述灌装套的两侧分别固定连接有第一接触片和第二接触片，所述灌装套的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部密封插接有点胶管、抽真空管和灌装管，所述抽真空管的上端安装有气阀，且抽真空管上位于气阀的前部还安装有真空度检测头，所述灌装管的上端安装有灌装阀，所述点胶管的上端连通有保温筒，所述保温筒的下部一侧设置有进胶口，所述进胶口上安装有第一单向阀，且保温筒的下部另一侧设置有出胶口，所述出胶口的一端与灌装管的上端连通，且出胶口上安装有第二单向阀，所述保温筒的上端通过第二连接杆固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端贯穿于保温筒的上端并固定连接有注射塞，所述注射塞密封滑动安装在保温筒内；所述内盖的内部安装有气囊，所述气囊的上端连通有滑孔，所述滑孔内滑动安装有活塞，所述活塞的上部固定连接有活动顶杆，所述活动顶杆的上端固定连接有第二接触头，所述内盖的上部开设有锥形槽，所述锥形槽的底部连通有通气孔，所述锥形槽的顶部固定连接有橡胶片，所述橡胶片的上表面中心通过第一连接杆固定连接有第一接触头，所述内盖的中心开设有灌装口，所述内盖的底部通过弹性杆固定连接有堵头。2.如权利要求1所述的自动灌装工艺，其特征在于：所述保温筒的内壁中嵌装有第二电热丝，所述点胶管的外部套接有保温套，所述保温套以及点胶管之间安装有第一电热丝。3.如权利要求1所述的自动灌装工艺，其特征在于：所述注射塞的外侧固定套接有橡胶圈，所述保温筒的上端开设有便于电动推杆一端伸缩的贯通口。4.如权利要求1所述的自动灌装工艺，其特征在于：所述灌装套的下端设置有锥形倒角部，所述灌装口的上端设置有锥形孔。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨，
申请(专利权)人：泸州韶光智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：