本实用新型专利技术公开了一种卸料装置，具体涉及一种夹板丝印机卸料装置。它由导向组件和接料组件构成，导向组件的下方设置有接料组件，所述的导向组件由安装座、左安装架、左引导件、右安装架和右引导件构成，安装座呈对称状设置，安装座上分别间隔固装有左安装架和右安装架，左安装架之间固装有左引导件，右安装架之间固装有右引导件。该夹板丝印机卸料装置具有易于整理收纳夹板、减小空间占用和提高生产效率的优点，夹板在重力作用下落进接料组件内，并碰触前挡料杆停止，使得夹板能整齐堆放，无需专人整理，解决了现有的夹板丝印后缺少整理、占用空间大、降低了生产效率和人工整理费时费力的技术缺陷，满足了丝印夹板的生产需要。满足了丝印夹板的生产需要。满足了丝印夹板的生产需要。
【技术实现步骤摘要】
一种夹板丝印机卸料装置
[0001]本技术涉及一种卸料装置，具体涉及一种夹板丝印机卸料装置。
技术介绍
[0002]丝印机全称为丝网印刷机，它是一种用丝网印版在承印物上面施印的机器。在物流和加工行业中，人们常常利用丝印机在夹板上印刷图文，以增强夹板的辨识度，并区分不同夹板的使用环境，印刷完成后，还需要将堆放的夹板收集起来并整理整齐，以便转移到仓库或进入下一个加工工位。
[0003]目前的夹板丝印工作结束后，往往需要专门委派一名工作人员对夹板进行整理，由于夹板之间存有摩擦，堆积起来后很难调整对齐，因此工作人员需要一边出料一边进行整理，十分费时费力，但如果缺少该项整理工作，堆放起来的夹板就会十分杂乱，不仅占用空间大，而且在后续的加工工作中难以直接投入使用，还需要额外的工序进行移动对齐，降低了生产效率，因此需要在夹板丝印完成并卸料时，提供一种装置对其进行整理。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有的夹板丝印后缺少整理、占用空间大、降低了生产效率和人工整理费时费力的技术缺陷，本技术提供一种易于整理收纳夹板、减小空间占用和提高生产效率的夹板丝印机卸料装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0006]本技术所述的一种夹板丝印机卸料装置，它由导向组件和接料组件构成，导向组件的下方设置有接料组件，其特征在于：所述的导向组件由安装座、左安装架、左引导件、右安装架和右引导件构成，安装座呈对称状设置，安装座上分别间隔固装有左安装架和右安装架，左安装架之间固装有左引导件，右安装架之间固装有右引导件。
[0007]所述的左安装架呈丄字形。
[0008]所述的左引导件由连杆、固定环和限位板构成，连杆上呈间隔状固定套装有两个固定环，固定环的下部固装有限位板。
[0009]所述的固定环上设置有固定孔。
[0010]所述的右安装架呈凹字形。
[0011]所述的右引导件由定位板、轴承座、上转轴、下转轴和滚筒构成，定位板呈对称状设置，定位板的顶部和底部分别固装有轴承座，定位板顶部的轴承座之间活动安装有上转轴，定位板底部的轴承座之间活动安装有下转轴，下转轴和上转轴上分别固定套装有两个滚筒。
[0012]所述的轴承座的底部设置有调节槽。
[0013]所述的接料组件由储料架、滚轮、前挡料杆和侧挡料杆构成，储料架的两端分别对称状固装有滚轮，储料架的端头间隔固装有两个前挡料杆，储料架的侧边间隔固装有两个侧挡料杆。
[0014]所述的储料架由前横杆、后横杆和纵杆构成，多个纵杆呈间隔状设置，纵杆一端的下部固装有前横杆，纵杆的另一端固装有后横杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的夹板丝印机卸料装置具有易于整理收纳夹板、减小空间占用和提高生产效率的优点，利用右引导件控制夹板的出料速度，配合左引导件对夹板的位置进行限制，随后夹板在重力作用下落进接料组件内，并碰触前挡料杆停止，使得夹板能整齐堆放，无需专人整理，解决了现有的夹板丝印后缺少整理、占用空间大、降低了生产效率和人工整理费时费力的技术缺陷，满足了丝印夹板的生产需要。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的左引导件的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的右安装架的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术的右引导件的立体结构示意图；
[0021]图5是图4中的A处的局部放大示意图；
[0022]图6是本技术的储料架的立体结构示意图。
[0023]图中：1、导向组件，11、安装座，12、左安装架，13、左引导件，131、连杆，132、固定环，1321、固定孔，133、限位板，14、右安装架，15、右引导件，151、定位板，152、轴承座，1521、调节槽，153、上转轴，154、下转轴，155、滚筒，2、接料组件，21、储料架，211、前横杆，212、后横杆，213、纵杆，22、滚轮，23、前挡料杆，24、侧挡料杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1～图6所示，本技术所述的一种夹板丝印机卸料装置，它由导向组件1和接料组件2构成，导向组件1由安装座11、左安装架12、左引导件13、右安装架14和右引导件15构成，安装座11固定安装在丝印机上，具体来说，安装座11在丝印机上呈对称状设置，且安装座11靠近丝印机的出料口，以便及时接住完成丝印工作的夹板。
[0026]安装座11上分别间隔固装有左安装架12和右安装架14，左安装架12呈丄字形，左安装架12之间固装有左引导件13，如图2所示，左引导件13由连杆131、固定环132和限位板133构成，连杆131两端分别固定安装在左安装架12上，连杆131上呈间隔状固定套装有两个固定环132，作为本技术一种较佳的实施例，所述固定环132上设置有固定孔1321，固定孔1321用来安装螺钉，以便将固定环132固定在连杆131上，且拧松螺钉即可使固定环132在连杆131上滑动，当调整固定环132到合适位置后，重新拧紧螺钉即可将固定环132固定在连杆131上；固定环132的下部固装有限位板133，限位板133用来对夹板进行限位，避免夹板在横向位置上产生偏移，且通过调整固定环132的位置即可对限位板133的间距进行调整，以使左引导件13能适应不同尺寸的夹板。
[0027]如图3所示，右安装架14呈凹字形，右安装架14的凹字形设置能避免右安装架14与
其上的部件产生干涉，右安装架14之间固装有右引导件15，如图4所示，右引导件15由定位板151、轴承座152、上转轴153、下转轴154和滚筒155构成，定位板151呈对称状设置，定位板151固装在凹字形的右安装架14的两个顶端端头上，定位板151的顶部和底部分别固装有轴承座152，如图5所示，轴承座152的底部设置有调节槽1521，调节槽1521用来插入垫片，以便在安装时调节轴承座152的安装高度。
[0028]定位板151顶部的轴承座152之间活动安装有上转轴153，定位板151底部的轴承座152设置在右安装架14的凹口内，定位板151底部的轴承座152之间活动安装有下转轴154，下转轴154和上转轴153上分别固定套装有两个滚筒155，滚筒155用来使夹板平稳向前移动，具体来说，夹板离开丝印机时，丝印机的传动部分对夹板存有推力，夹板受力向前离开丝印机并进入滚筒155之间的间隙，夹板向前移动时带动滚筒155相向旋转，并进一步使下转轴154和上转轴153旋转，具体为：上转轴153顺时针旋转，下转轴154逆时针旋转；且通过调节轴承座152的安装高度，即可改变上转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹板丝印机卸料装置，它由导向组件(1)和接料组件(2)构成，导向组件(1)的下方设置有接料组件(2)，其特征在于：所述的导向组件(1)由安装座(11)、左安装架(12)、左引导件(13)、右安装架(14)和右引导件(15)构成，安装座(11)呈对称状设置，安装座(11)上分别间隔固装有左安装架(12)和右安装架(14)，左安装架(12)之间固装有左引导件(13)，右安装架(14)之间固装有右引导件(15)。2.根据权利要求1所述的一种夹板丝印机卸料装置，其特征在于：所述的左安装架(12)呈丄字形。3.根据权利要求1所述的一种夹板丝印机卸料装置，其特征在于：所述的左引导件(13)由连杆(131)、固定环(132)和限位板(133)构成，连杆(131)上呈间隔状固定套装有两个固定环(132)，固定环(132)的下部固装有限位板(133)。4.根据权利要求3所述的一种夹板丝印机卸料装置，其特征在于：所述的固定环(132)上设置有固定孔(1321)。5.根据权利要求1所述的一种夹板丝印机卸料装置，其特征在于：所述的右安装架(14)呈凹字形。6.根据权利要求1所述的一种夹板丝印机卸料装置，其特征在于：所述的右引导件(15)由定位板(151)、轴承座...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫华，胡景明，李杰，
申请(专利权)人：广州广日物流有限公司，
类型：新型
国别省市：
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