本发明专利技术公开了一种数码平网联合印花装置，包括机架本体，所述本体包括前侧的平网印花装置和连接在平网印花装置的数码直喷印花装置、智能控制装置。平网传统印染工艺和数码印染工艺的结合，关于数码印花前的在线上浆，经了测试和实验表明，在数码单元前配置平网在线上浆热风烘燥，根据车速的高低，调节烘房温度，对上浆后的布面进行烘干，保证了布面的干燥湿度，对数码印花效果进一步得到提升，保护喷头工作寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
数码平网联合印花装置及其操作工艺
[0001]本专利技术涉及纺织品加工
，尤其涉及一种数码平网联合印花装置及其操作工艺及其操作工艺。
技术介绍
[0002]服饰及家居布艺，是社会文明的标志，也是人类生活的必备要素之一。它除了满足人们物质生活需要外，还代表着一个时代的文化。
[0003]服饰及家居布艺的原材料为各类布料，布料从织造方式上可以分为:梭织布和针织布二大类；从加工工艺上可以分为:坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等；另外还可以按原材料来划分:棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等。
[0004]印花布为现有布艺成品的主要原材之一，印花工艺广泛使用的工艺之一为筛网印花，包括平网印花工艺和圆网印花工艺。以平网印花为代表的传统印花工艺，也存在着一些明显的缺点：工艺流程长、能耗大、污染多、花型效果差、花型限制因素多，人为干预因素影响品质大，小批量订单成本高。
[0005]随着工业科技的日新月异地高速发展，计算机和智能控制设备在工业中的应用越来越广泛，另一种印花工艺，数码喷射印花，又称数码直喷印花，在如今高速计算机技术的支持下，也广泛使用起来。在科学技术的未来发展中，数码直喷印花技术会不断发展和普及。
[0006]如今的纺织印花行业，各企业之间采用传统筛网等印花设备，企业间技术差距较小，在市场的争夺中容易形成恶性的价格竞争。随着数码直喷印花技术的应用，传统印花工艺企业在打样、小批量加工和定制单的加工，开始转变走向高效率、低成本的生产方向，企业市场运营活力有效提升。
[0007]虽然为新生高技术工艺，纯粹数码直喷印花工艺却也有较为明显的缺点：其一便是材料消耗方面，工艺流程中使用的墨水成本高，数码直喷印花用的墨水价格比传统印花使用的染料和颜色价格要高出很多；色彩、颜色准确度也不如传统工艺更为准确，视觉差异较大，数码印花采用的为CMYK混色印花，所有颜色都由此四色墨水混合而成，一点点的外加影响，如墨水的差异、打印头之间的差异、打印过程中环境因素的微小变化，都会影响到混色后一系列颜色的准确性；喷印速度相对传统印花设备较慢，批量生产效率较低；传统印花网版，平网原材消耗量大；国外设备进口成本高，投资高。
[0008]故而，一种同时具备传统平网印花技术和数码直喷印花技术两种技术优势的综合性能的印花设备，可以减少印染原料消耗，降低操作工艺的繁复性，解决浆料使用量，缩短出样流程时长，该技术方案为现今市场印花
所亟需。
技术实现思路
[0009]本专利技术要解决的技术问题是提供一种平网印花工艺与数码印花工艺组合的设备
及其操作工艺，有效提升实际生产效率，既可以减少传统印花工艺流程长、印花网版耗用量能耗大、污染多、小批量订单成本高的不利影响，同时改善现有数码直喷印花设备成本高昂的缺陷，提升产品市场竞争力。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种数码平网联合印花装置，包括机架本体，所述本体包括前侧的平网印花装置和连接在平网印花装置的数码直喷印花装置、智能控制装置。
[0011]作为一种改进，所述平网印花装置包括设于本体前部的进布架，进布架后部设置有整纬仪(1)，整纬仪后部设置有平网装置Ⅰ(2)，平网装置Ⅰ后部设置有烘干装置(3)，烘干装置后部设置数码印花单元(4)，所述数码印花单元后侧设置有平网装置Ⅱ(5)，平网装置Ⅱ后部设置烘箱(6)。机器上布经过整纬仪，上布至平网装置Ⅰ，设于平网装置Ⅰ上的压布辊将布面平铺在设于平网装置Ⅰ的导带上，首次平网刮印后上浆，在烘干装置Ⅰ简易烘干，以形成印染材质的稳定状态，然后进入数码印花单元，数码直喷在上浆布面上，然后进入平网装置Ⅱ，后面的大底色用传统的网印刮印，跟前面数码印花工艺进行完美的匹配，然后进入烘箱充分烘干即可；此时的网版只需跟数码花型对花就可以连续开机生产大货，一般的传统加工工艺，需要把十几套网对起来，很耗时间；传统网版有三个位置，可以对特殊花型制定特殊工艺；有大底色、同时加定位烫金、或者花型中有几个颜色是荧光色，都可以用这种平网印染工艺加数码印花工艺的模式去完成，解决很多单数码印花工艺无法解决的问题。
[0012]整纬仪又称整纬装置或正纬器、正纬装置，用于调整织物纬纱歪斜、弯曲，改善织物外观质量的装置。利用织物纱线在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移状态通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分超前或滞后而恢复正常状态。
[0013]作为一种改进，平网装置Ⅰ包括一套平网网版，平网装置Ⅱ包括两套平网网版。数码印花功能单元的加入，相对传统工艺，总需刮印单元机平网的网版数量大大减小，精简了整个印染工艺，所需平网装置材料和工艺消耗用量大大减小，印染效率有效提升。
[0014]作为一种改进，平网网版包括滚动设于本体机架上的导带、压布辊(7)，所述导带绕设于压布辊，待加工布料经整纬仪处理后平铺在导带上，所述导带上还设置有调节调节导带稳定性的电磁夹。为保证设备运转过程中传统印花的导带和数码的精度控制，定制导带气动电磁夹来辅助导带的稳定性，通过每个花回的定位控制，辅助的电磁夹通过夹持导带的夹紧和释放保持导带的精密控制，在发现单个花回工艺段印制效果不佳时，人工启动气动电磁夹，夹持住导带，暂停其行程，实现导带上的布料平网刮工序再走一遍，提升刮印质量、印制视觉效果，保证了传统印花单元和数码单元的组合系统的机械运转稳定性、可补偿操作的灵活调整性。
[0015]作为一种改进，所述平网装置Ⅱ和烘箱之间经由倾斜设置的输送板(8)连接。实现承托和衔接功能。
[0016]作为一种改进，所述测量装置为数码印花单元上设置的红外校准测量装置(9)，包括前后三个红外校准测量仪，高度控制上从前往后高度控制参数数值依次升高。红外校准测量仪控制作业过程布匹的高度，设于数码印花单元内侧壁上，确切说为控制数码喷头和布匹之间的距离，红外控制最高处为3mm控制布匹在数码打印作业过程中的平整度，即实现布匹表面和喷头之间的最小间距不小于3mm，以保障数码喷头工作过程的安全防护，实现传
统工艺和数码工艺的完美对接和过渡。
[0017]作为一种改进，所述智能控制装置包括设于平网印花装置驱动装置上设置的主驱动伺服控制器。通过传统网印的主驱动私服驱动器控制做定位控制，控制信号经可编程控制器二次处理，发指令信号给数码单元处理，数码单元根据发出的花回指令信号对面料进行扫描打印，数码单元扫描周期结束后，平网接到数码单元发出的指令信号进行二次导带定位位置控制，以此往复控制，间歇性作业，达到数码单元和平网的有效紧密结合；形成一体化印染系统，兼具传统印染和数码印染工艺优势，并实现效率最大化。
[0018]作为一种改进，所述数码印花单元前部设置有平衡导带左右方向摆动的定制导带挡块(10)。为保证设备运转过程中传统印花的导带和数码印花的精度控制，定制导带挡块在进数码印花单元前后进行均匀布置固定导带位置，进行边缘接触性限位，最大程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数码平网联合印花装置，包括本体，其特征在于：所述本体包括前侧的平网印花装置和连接在平网印花装置的数码直喷印花装置、智能控制装置。2.根据权利要求1所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：所述平网印花装置包括设于本体前部的进布架，进布架后部设置有整纬仪(1)，整纬仪后部设置有平网装置Ⅰ(2)，平网装置Ⅰ后部设置有烘干装置(3)，烘干装置后部设置数码印花单元(4)，所述数码印花单元后侧设置有平网装置Ⅱ(5)，平网装置Ⅱ后部设置烘箱(6)。3.根据权利要求2所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：平网装置Ⅰ包括一套平网网版，平网装置Ⅱ包括两套平网网版。4.根据权利要求3所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：平网网版包括机架、滚动设于机架上的导带、压布辊，所述导带设于压布辊下侧，待加工布料经整纬仪处理后平铺在导带上，所述导带上还设置有调节调节导带稳定性的气动电磁夹。5.根据权利要求2所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：所述平网装置Ⅱ和烘箱之间经由倾斜设置的输送板连接。6.根据权利要求2所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：所述测量装置为数码印花单元上设置的红外校准测量装置，包括前后三个红外校准测量仪，高度控制上从前往后高度控制参数数值依次升高。7.根据权利要求1所述的一种数码平网联合印花装置的操作工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、图案处理：数码印花预处理，在计算机上把大面积的块面勾勒轮廓。2)、生产小样：根据提供的图稿和客户的颜色要求，电脑调整色彩，达到指定要求的色光，传输图稿给打印机，打印机打印出需求的小样，供定制方确认，确认后，开始批量工艺。3)、坯布前处理：预缩，通过高温高压使面料收缩，做出面料定制风格、门幅，所述高温高压的温度参数控制在100-130度、压力参数控制在0.2-0.35Mpa；预定，面料在有张力的情况下,通过高温使面料得到参数稳定，温度200-210度，车速40-60M/min；减量，通过液碱处理使纤维物得到预期手感以及上色率，温度90-95度，液碱度5-20％；中和退浆，通过高温去除坯布上的污渍和其它杂质，温度90-110度，半成品定型。4)、步骤3)处理后，进入上浆工序。5)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘海良，
申请(专利权)人：浙江中海印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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