本发明专利技术公开了一种数码印花与圆网印花组合装置，包括本体绕机架，所述本体包括前侧的圆网印花装置和连接在圆网印花装置后端的数码直喷印花装置、及智能控制装置。圆网传统印染工艺和数码印染工艺的结合，最终实现传统与数码的有效结合，对传统圆网加数码对接起到决定性的作用，保证了传统印花单元和数码单元的机械稳定。机械稳定。机械稳定。
【技术实现步骤摘要】
数码圆网联合印染设备及其操作工艺
[0001]本专利技术涉及纺织品加工
，尤其涉及一种数码圆网联合印染设备及其操作工艺。
技术介绍
[0002]布艺制作和使用，在中国家居用品发展史上，可谓源远流长。古代传承至今，印染工艺在一代一代行业从业者的传承和改进改良中，到达了今天印染行业水准。
[0003]印染行业涉及的产品广泛，发展至今，印染分类也分为多个大类，其中使用较为广泛的是便是圆网印花工艺。
[0004]以圆网印花为代表的印花工艺，有传统工艺的成果积累的优势，也存在着一些明显的缺点：工艺流程长、能耗大、污染多、花型效果差、花型限制因素多，人为干预因素影响品质大，小批量订单成本高。
[0005]在如今的印染行业，计算机和智能另外一个新生印染工艺技术，也在推广使用中，便是智能化的数码喷射印花，又称数码直喷印花，也广泛使用起来。在如今社会科技高度发展的大环境下，具备智能化功能、方便操作管理的数码直喷印花技术，预计会不断发展和普及。
[0006]纺织印花行业现状，同行企业之间采用基本雷同的传统圆网等印花设备，企业间工艺技术流程相当，成本消耗也大体一致，在市场中容易形成恶性竞争，并致使整个行业受到伤害。而数码直喷印花技术的普及，帮助传统印花工艺企业在打样、小批量加工和定制单的加工，开始转变走向高效率、低成本的生产方向，企业市场运营活力有效提升。
[0007]但数码直喷印花工艺也有较为明显的缺点：工艺中使用的材料墨水成本高，数码直喷印花用的墨水价格比传统印花使用的染料和颜色价格要高出很多；色彩、颜色精准度也相对较差，数码印花所有颜色都由四色墨水混合而成，一点点的外加影响，打印操作中环境因素的微小变化，都会影响到混色后一系列颜色的准确度；喷印速度相对传统印花设备较慢，批量生产效率较低；设备投资成本相对传统工艺也较为高昂。
[0008]如今，发展一种同时具备传统印花技术和数码直喷印花技术两种技术优势的综合性能的印花设备，摒除其二者弊端缺陷，尤其减少圆网印染的镍网消耗量，并解决圆网印染浆料使用量较大的问题，并在打样过程，缩短出样流程时间消耗，设计出一种全新的印染技术方案，为当下所需。
技术实现思路
[0009]本专利技术要解决的技术问题是提供一种数码圆网联合印染设备及其操作工艺，有效提升实际生产效率，减少传统印花工艺流程长、能耗大、污染多、小批量订单成本高的弊端影响，并有效减少圆网印染工艺镍网消耗的弊端，同时改善现有数码直喷印花设备成本高昂的劣势。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种数码圆网联合印染设备，包
括本体绕机架，所述本体包括前侧的圆网印花装置和连接在圆网印花装置后端的数码直喷印花装置、及智能控制装置。
[0011]作为一种改进，所述圆网印花装置包括设于本体前部的储备箱、储备箱后侧的进布架(1)，备用材料放置储备箱然后由储备箱导入进布架，后部设置有超喂装置(2)，超喂装置后部设置有圆网装置Ⅰ(3)，圆网装置Ⅰ后部设置烘箱Ⅰ(4)，烘箱后设置圆网装置Ⅱ(5)，圆网装置Ⅱ后部设置数码印花装置(6)，数码印花装置后部设置有圆网装置Ⅲ(7)，圆网装置Ⅲ后部设置有烘箱Ⅱ(8)。布料经储备箱导入进布架，再由进布架将布料依次向后导入超喂装置、圆网装置Ⅰ、烘箱Ⅰ、圆网装置Ⅱ，然后进入数码印花装置，然后再经圆网装置Ⅲ、烘箱Ⅱ，完成印染工艺。
[0012]作为一种改进，圆网装置Ⅰ包括两套圆网滚筒，圆网装置Ⅱ包括一套圆网滚筒，圆网装置Ⅲ包括两套圆网滚筒。数码印花功能单元的加入，相对传统工艺，总需圆网滚筒数量大大减小，精简了整个印染工艺，减少了镍网的消耗，且效率有效提升。
[0013]作为一种改进，所述圆网装置Ⅲ和烘箱Ⅱ之间经由倾斜设置的输送板(9)连接。
[0014]作为一种改进，所述数码印花装置上设置有红外校准装置，包括前后三个校准仪，高度控制上从前往后高度控制参数数值依次升高。控制布匹在印染作业过程中的平整度，三个红外校准仪最高处为距离布料高度3mm，即保证布匹和喷头之间的距离不小于3mm，保障喷头的可使用寿命。
[0015]作为一种改进，所述智能控制装置包括脉冲指令处理装置、印花停机记忆装置。
[0016]作为一种改进，所述脉冲指令处理装置包括设于圆网印花装置驱动装置上设置的主驱动伺服控制器，主驱动伺服控制器在启动时发射脉冲信号，所述圆网印花装置上还设置有控制电路板，所述控制电路板和数码印花装置连接，主驱动伺服控制器发送脉冲指令信号给集成控制电路板做二次信号处理，集成控制电路板再发出稳定的脉冲信号通过多层屏蔽双绞线发送至数码印花装置。设备启动时，主驱动伺服控制器先给数码单元发送指令，数码单元开启运作，数码印花单元接收到信号指令后，启动运转；最终实现传统与数码的有效智能结合，对传统圆网印花工艺加数码印花工艺对接起到决定性的作用；圆网印花装置的网头部分和主驱动部分协同作业，主驱动装置部分的主驱动伺服控制器发出信号指令，经控制电路板整合后发送至数码印花单元，形成一体化印染系统，兼具传统印染和数码印染工艺优势，并实现效率最大化。
[0017]作为一种改进，所述印花停机记忆装置为保证中途停机状态圆网的漏浆和集浆，对圆网网头传动实现停机自动抬起匀速运转，记忆印花工艺停机时的位置，停机复位后圆网自动根据记忆位置回归停机时原始状态。实现传统印花和数码印花在恒速、停机加减速时的同步一致，从而减少设备在中途停机引起的瑕疵品产生。
[0018]作为一种改进，数码印花装置前侧设有定制导带挡块(10)。为保证设备运转过程中传统印花的导带和数码印花的精度控制，定制导带挡块在进数码印花单元前后进行均匀布置固定，进行边缘接触限位，保证了传统印花单元和数码单元的机械衔接稳定性。
[0019]一种数码圆网联合印染设备的操作工艺，包括如下步骤：
[0020]1)、图案处理：数码印花预处理，在计算机上把大面积的块面勾勒轮廓。
[0021]2)、生产小样：根据提供的图稿和客户的颜色要求，电脑调整色彩，达到指定要求的色光，传输图稿给打印机，打印机打印出需求的小样，供定制方确认。
[0022]3)、坯布前处理：预缩，通过高温高压使面料收缩，做出面料定制风格、门幅，所述高温高压的温度参数控制在100-130度、压力参数控制在0.2-0.35Mpa；预定，面料在有张力的情况下,通过高温使面料得到参数稳定，温度200-210度，车速40-60M/min；减量，通过液碱处理使纤维物得到预期手感以及上色率，温度90-95度，液碱度5-20％；中和退浆，通过高温去除坯布上的污渍和其它杂质，温度90-110度，半成品定型。
[0023]4)、上浆，启动自动上浆程序。
[0024]5)、综合印花工序：机器上布，经过整纬仪，压布辊将布平铺在导带上，数码直喷在上浆布面上，后面大底色的用传统圆网刮印，跟数码直喷进行完美匹配，此时网版只需跟数码花型对好花就可以连续开机生产。
[0025]6)、后整理：蒸化：蒸化工艺流程，蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数码圆网联合印染设备，包括本体绕机架，所述本体包括前侧的圆网印花装置和连接在圆网印花装置后端的数码直喷印花装置，及智能控制装置。2.根据权利要求1所述的一种数码圆网联合印染设备，其特征在于：所述圆网印花装置包括设于本体前部的进布架(1)，进布架后部设置有超喂装置(2)，超喂装置后部设置有圆网装置Ⅰ(3)，圆网装置Ⅰ后部设置烘箱Ⅰ(4)，烘箱后设置圆网装置Ⅱ(5)，圆网装置Ⅱ后部设置数码印花装置(6)，数码印花装置后部设置有圆网装置Ⅲ(7)，圆网装置Ⅲ后部设置有烘箱Ⅱ(8) 。3.根据权利要求2所述的一种数码圆网联合印染设备，其特征在于：圆网装置Ⅰ包括两套圆网滚筒，圆网装置Ⅱ包括一套圆网滚筒，圆网装置Ⅲ包括两套圆网滚筒；所述圆网装置Ⅲ和烘箱Ⅱ之间经由倾斜设置的输送板(9)连接。4.根据权利要求2所述的一种数码圆网联合印染设备，其特征在于：所述数码印花装置上设置有红外校准装置，包括前后三个校准仪，高度控制上从前往后高度控制参数数值依次升高。5.根据权利要求1所述的一种数码圆网联合印染设备，其特征在于：所述智能控制装置包括脉冲指令处理装置、印花停机记忆装置。6.根据权利要求5所述的一种数码圆网联合印染设备，其特征在于：所述脉冲指令处理装置包括设于圆网印花装置驱动装置上设置的主驱动伺服控制器，主驱动伺服控制器在启动时发射脉冲信号，所述圆网印花装置上还设置有控制电路板，所述控制电路板和数码印花装置连接，主驱动伺服控制器发送脉冲指令信号给集成控制电路板做二次信号处理，集成控制电路板再发出稳定的脉冲信号通过多层屏蔽双绞线发送至数码印花装置。7.根据权利要求5所述的一种数码圆网联合印染设备，其特征在于：所述印花停机记忆装置为保证中途停机状态圆网的漏浆和集浆，对圆网网头传动实现停机自动抬起匀速运转，记忆印花工艺停机时的位置，停机复位后圆网自动根据记忆位置回归停机时原始状态；数码印花装置前侧设有定制导带挡块(10)。8.根据权利要求1所述的一种数码圆网联合印染设备的操作工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、图案处理：数码印花预处理，在计算机上把大面积的块面勾勒轮廓。2)、生产小样：根据提供的图稿和客户的颜色要求，电脑调整色彩，达到指定要求的色光，传输图稿给打印机，打印机打印出需求的小样，供定制方确认。3)、坯布前处理：预缩，通过高温高压使面料收缩，做出面料定制风格、门幅，所述高温高压的温度参数...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘海良，
申请(专利权)人：浙江中海印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。