一种小型丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型丝网印刷机，属于丝网印刷设备领域，包括机架、放卷机构和收卷机构，放卷机构与收卷机构均安装在机架的一端侧壁上，机架的前壁上设有第一压紧机构、第二压紧机构、定位机构、第一印刷机构、第二印刷机构和第三印刷机构，定位机构位于放卷机构的旁侧，第一印刷机构与第二印刷机构之间设有第一烘干箱，第二印刷机构的旁侧设有第一过渡辊，第一过渡辊的正下方设有第二过渡辊，第二过渡辊与第三印刷机构之间设有第二烘干箱，第三印刷机构与第二压紧机构之间设有第三烘干箱，第一烘干箱、第二烘干箱和第三烘干箱上均安装有升降气缸。本实用新型专利技术占地面积小，操作简单，提高了生产效率，输送时印刷织带物料时不会发生偏移。不会发生偏移。不会发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种小型丝网印刷机


[0001]本技术涉及丝网印刷设备领域，尤其是涉及一种小型丝网印刷机。

技术介绍

[0002]目前，市面上的丝网印刷机一台机器一次性只能够印一面，而且一台双色丝印机加上配合印刷的烤箱占地面积太大如日本大丰双色机长7.3米。另外印刷织带物料大都是采用运输带涂胶水送料，胶水容易沾上织带物品，机器设备跨度长，操作人员技术要求高，普通工人无法操作，每次拉位或到驳口处会造成印刷走位、移位等缺点，形成物料和时间的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种小型丝网印刷机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供一种小型丝网印刷机，包括机架、放卷机构和收卷机构，所述放卷机构与收卷机构均安装在机架的一端侧壁上，并且放卷机构位于收卷机构的正上方，所述机架的前壁上设有第一压紧机构、第二压紧机构、定位机构、第一印刷机构、第二印刷机构和第三印刷机构，所述定位机构位于放卷机构的旁侧，所述第一压紧机构、第一印刷机构、第二印刷机构呈并排设置，第一印刷机构与第二印刷机构之间设有第一烘干箱，所述第二印刷机构的旁侧设有第一过渡辊，第一过渡辊的正下方设有第二过渡辊，所述第三印刷机构位于第一烘干箱的正下方，所述第二压紧机构位于第一压紧机构的正下方，所述第二过渡辊与第三印刷机构之间设有呈倒立设置的第二烘干箱，所述第三印刷机构与第二压紧机构之间设有第三烘干箱，所述第一烘干箱、第二烘干箱和第三烘干箱上均安装有升降气缸。
[0005]进一步的，所述放卷机构与收卷机构的结构相同且均包括第一安装支架、转动电机和载料辊轴，所述第一安装支架安装在机架上，所述转动电机安装在第一安装支架的一侧，所述载料辊轴转动安装在第一安装支架的另一侧，并且载料辊轴与转动电机的输出端固定连接。
[0006]进一步的，所述第一压紧机构与第二压紧机构的结构相同且均包括安装板、压紧辊轴、辊轴支架、驱动电机、输送辊轴、联轴座和两个压紧气缸，所述安装板呈水平安装在机架上，两个所述压紧气缸对称且均竖直设置在安装板的顶部，所述辊轴支架的顶部设有两个对称设置的第一导向杆，所述安装板上设有两个与两个第一导向杆一一导向配合的第一导向孔，所述压紧辊轴安装在辊轴机架上，所述驱动电机呈水平安装在机架内，所述联轴座安装在机架的前壁上，并且驱动电机的输出端与联轴座固定连接，所述输送辊轴的一端安装在联轴座上。
[0007]进一步的，所述定位机构包括U型板、定位气缸、定位板和呈倾斜在机架的抵压板，所述U型板安装在抵压板上，所述定位气缸安装在U型板的内壁上，并且定位气缸的输出端朝向抵压板设置，所述定位板安装在定位气缸的输出端上。
[0008]进一步的，所述第一印刷机构、第二印刷机构与第三印刷机构的结构相同且均包括印刷台、水平移动气缸、油墨印刷部件、油墨回油部件、呈Z字型的连接板和两个滑道，所述水平移动气缸和两个滑道均安装在机架内，所述连接板的底部滑动安装在两个滑道上，并且水平移动气缸的输出端与连接板固定连接，所述机架上开设有供连接板移动的移动槽，所述连接板的上半部侧壁上设有安装罩，所述油墨印刷部件和油墨回油部件间隔设置在安装罩上，所述印刷台的两侧均设有第三过渡辊。
[0009]进一步的，所述油墨印刷部件包括第一抬升气缸、印刷件和第二安装支架，所述第一抬升气缸呈竖直安装在安装罩的内壁上，并且第一抬升气缸的输出端贯穿安装罩的顶部，所述第二安装支架呈水平安装在第一抬升气缸的输出端上，所述第二安装支架的底部设有两个对称设置的第二导向杆，所述安装罩的顶部和底部均设有两个与两个第二导向杆一一导向配合的第二导向孔，所述印刷件呈水平安装在第一抬升气缸的底部。
[0010]进一步的，所述油墨回油部件包括第二抬升气缸、回油件和第三安装支架，所述第二抬升气缸呈竖直安装在安装罩的内壁上，并且第二抬升气缸的输出端贯穿安装罩的顶部，所述第三安装支架呈水平安装在第二抬升气缸的输出端上，所述第三安装支架的底部设有两个对称设置的第三导向杆，所述安装罩的顶部和底部均设有两个与两个第三导向杆一一导向配合的第三导向孔，所述回油件呈水平安装在第二抬升气缸的底部。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012]其一，本技术通过放卷机构、收卷机构、第一压紧机构、第二压紧机构、第一过渡辊和第二过渡辊配合让印刷织带物料能够自动输送，放卷机构和收卷机构的转动电机同时驱动载料辊轴进行转动，从而形成自动输送状态，之后第一压紧机构和第二压紧机构的两个压紧气缸同时驱动辊轴支架和压紧辊轴下移，直到压紧辊轴抵触到输送辊轴上，之后驱动电机通过联轴座驱动输送辊轴进行转动，从而让在输送中的印刷织带物料发生偏移，降低了不合格率。
[0013]其二，本技术通过第一印刷机构和第一烘干箱能够对印刷织带物料上层印刷第一种颜色，通过第二印刷机构和第二烘干箱能够对印刷织带物料上表面印刷第二种颜色，通过第三印刷机构上和第三烘干箱能够对印刷织带物料的下表面印刷，从而自动完成对印刷织带物料上表面进行自动双色印刷和对印刷织带物料的下表面进行自动印刷，这样减少了人工，提高生产效速度。
[0014]其三，本技术占地面积小，操作简单，无需涂胶水。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为图2中B出的放大图；
[0020]附图标记：机架1，第一烘干箱11，第一过渡辊12，第二过渡辊13，第二烘干箱14，第三烘干箱15，烘干罩体151，移动槽16，放卷机构2，第一安装支架21，载料辊轴22，收卷机构3，第一压紧机构4，安装板41，压紧辊轴42，辊轴支架43，输送辊轴44，联轴座45，压紧气缸46，第一导向杆47，第二压紧机构5，定位机构6，U型板61，定位气缸62，定位板63，抵压板64，第一印刷机构7，印刷台71，第三过渡辊711，油墨印刷部件72，第一抬升气缸721，印刷件722，第二安装支架723，第二导向杆724，油墨回油部件73，第二抬升气缸731，回油件732，第三安装支架733，第三导向杆734，连接板74，安装罩 75，第二印刷机构8，第三印刷机构9。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型丝网印刷机，其特征在于：包括机架(1)、放卷机构(2)和收卷机构(3)，所述放卷机构(2)与收卷机构(3)均安装在机架(1)的一端侧壁上，并且放卷机构(2)位于收卷机构(3)的正上方，所述机架(1)的前壁上设有第一压紧机构(4)、第二压紧机构(5)、定位机构(6)、第一印刷机构(7)、第二印刷机构(8)和第三印刷机构(9)，所述定位机构(6)位于放卷机构(2)的旁侧，所述第一压紧机构(4)、第一印刷机构(7)、第二印刷机构(8)呈并排设置，第一印刷机构(7)与第二印刷机构(8)之间设有第一烘干箱(11)，所述第二印刷机构(8)的旁侧设有第一过渡辊(12)，第一过渡辊(12)的正下方设有第二过渡辊(13)，所述第三印刷机构(9)位于第一烘干箱(11)的正下方，所述第二压紧机构(5)位于第一压紧机构(4)的正下方，所述第二过渡辊(13)与第三印刷机构(9)之间设有呈倒立设置的第二烘干箱(14)，所述第三印刷机构(9)与第二压紧机构(5)之间设有第三烘干箱(15)，所述第一烘干箱(11)、第二烘干箱(14)和第三烘干箱(15)上均安装有升降气缸。2.根据权利要求1所述的小型丝网印刷机，其特征在于：所述放卷机构(2)与收卷机构(3)的结构相同且均包括第一安装支架(21)、转动电机和载料辊轴(22)，所述第一安装支架(21)安装在机架(1)上，所述转动电机安装在第一安装支架(21)的一侧，所述载料辊轴(22)转动安装在第一安装支架(21)的另一侧，并且载料辊轴(22)与转动电机的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的小型丝网印刷机，其特征在于：所述第一压紧机构(4)与第二压紧机构(5)的结构相同且均包括安装板(41)、压紧辊轴(42)、辊轴支架(43)、驱动电机、输送辊轴(44)、联轴座(45)和两个压紧气缸(46)，所述安装板(41)呈水平安装在机架(1)上，两个所述压紧气缸(46)对称且均竖直设置在安装板(41)的顶部，所述辊轴支架(43)的顶部设有两个对称设置的第一导向杆(47)，所述安装板(41)上设有两个与两个第一导向杆(47)一一导向配合的第一导向孔，所述压紧辊轴(42)安装在辊轴机架(1)上，所述驱动电机呈水平安装在机架(1)内，所述联轴座(45)安装在机架(1)的前壁上，并且驱动电机的输出端与联轴座(45)固定连接，所述输送辊轴(44)的一端安装在联轴座(45)上。4.根据权利要求1所述的小型丝网印刷机，其特征在于：所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志成，
申请(专利权)人：东莞市永盛印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：