一种注塑模具的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的固定结构，涉及塑胶模具固定相关领域，为解决现有技术中的无法自主的对注塑模具进行固定的问题。所述第一连接层上设置有通行孔，所述通行孔设置有多个，多个所述通行孔对称设置，所述第一连接层的内部设置有微型液压伸缩杆，所述微型液压伸缩杆设置有两个，两个所述微型液压伸缩杆对称设置，所述微型液压伸缩杆的上端设置有微型电机，所述微型电机设置有两个，所述微型电机与微型液压伸缩杆固定连接，所述微型电机的上端设置有连接螺栓，所述连接螺栓设置有两个，两个所述连接螺栓对称设置，所述连接螺栓与微型电机固定连接。与微型电机固定连接。与微型电机固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的固定结构


[0001]本技术涉及塑胶模具固定相关领域，具体为一种注塑模具的固定结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而现在的注塑模具在和导模模具进行配合时容易产生偏差，因此注塑模具的固定结构便应运而生，而现有的检注塑模具的固定结构在于注塑模具进行固定时，连接方式单一，且在更换注塑模具时安装繁琐。
[0003]现有的注塑模具的固定结构都无法自主的对注塑模具进行固定；因此市场急需研制一种注塑模具的固定结构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具的固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的无法自主的对注塑模具进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的固定结构，包括第一连接层，所述第一连接层上设置有通行孔，所述通行孔设置有多个，多个所述通行孔对称设置，所述第一连接层的内部设置有微型液压伸缩杆，所述微型液压伸缩杆设置有两个，两个所述微型液压伸缩杆对称设置，所述微型液压伸缩杆的上端设置有微型电机，所述微型电机设置有两个，所述微型电机与微型液压伸缩杆固定连接，所述微型电机的上端设置有连接螺栓，所述连接螺栓设置有两个，两个所述连接螺栓对称设置，所述连接螺栓与微型电机固定连接。
[0006]优选的，所述微型液压伸缩杆的下端设置有蓄水层，所述蓄水层与第一连接层固定连接，所述微型电机与蓄水层固定连接，所述通行孔的一侧设置有石墨烯层，所述石墨烯层设置在第一连接层上。
[0007]优选的，所述液压伸缩杆的上端设置有第二连接层，所述第二连接层与液压伸缩杆固定连接，所述第二连接层的一侧设置有限位板，所述限位板设置有两个，两个所述限位板对称设置，所述限位板与第二连接层固定连接，所述第二连接层上设置有通行孔，所述第一连接层的上端设置有电磁铁，所述电磁铁设置有两个，两个所述电磁铁对称设置，所述第二连接层与电磁铁固定连接。
[0008]优选的，所述液压伸缩杆的上端设置有第二连接层，所述第二连接层与液压伸缩杆固定连接，所述第二连接层的一侧设置有限位板，所述限位板设置有两个，两个所述限位板对称设置，所述限位板与第二连接层固定连接，所述第二连接层上设置有通行孔。
[0009]优选的，所述限位板的一侧设置有滑动轨，所述滑动轨设置有两个，两个所述滑动轨对称设置，所述滑动轨设置在第二连接层上，所述滑动轨上设置有电动滑块，所述电动滑块设置有两个，所述电动滑块与滑动轨间隙配合，所述电动滑块上设置有隔热防护层，所述
隔热防护层设置有两个，所述隔热防护层与电动滑块固定连接，所述隔热防护层的一侧设置有电磁铁，所述电磁铁设置有两个，两个所述电磁铁对称设置，所述第二连接层与电磁铁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该技术通过电磁铁和连接螺栓的设置，使用者在使用注塑模具的固定结构时，在对注塑模具进行固定时，首先由电动滑块对注塑模具进行夹持，然后由液压伸缩杆带动第二连接层下降，直至合适的位置，期间，第二连接层上的电磁铁对模具进行吸附，然后开启微型液压伸缩杆，由微型液压伸缩杆带动连接螺栓伸出，然后在开启微型电机，由电机带动连接螺栓进行转动，使连接螺栓与注塑模具进行连接，多种不同的连接方式可以有效的解决了无法自主的对注塑模具进行固定的问题；
[0012]2、该技术通过电动滑块、石墨烯层和蓄水层的设置，使用者在使用注塑模具的固定结构时，电动滑块可以有效且快速的对注塑模具进行夹持，并且电动滑块可以有效的对不同大小的模具进行夹持，同时隔热防护层可以有效的阻止热量传递，在工作时，石墨烯层也会有效的吸收模具散热出来的热量，并传递到蓄水层内部的冷凝液中，以保护第一连接层内部的器件。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种注塑模具的固定结构的下端结构图；
[0014]图2为本技术的一种注塑模具的固定结构的俯视图；
[0015]图3为本技术的第一连接层的结构图；
[0016]图4为本技术的一种注塑模具的固定结构的主视图。
[0017]图中：1、第一连接层；2、灌入口；3、封闭塞；4、液压伸缩杆；5、第二连接层；6、限位板；7、电动滑块；8、隔热防护层；9、滑动轨；10、通行孔；11、石墨烯层；12、电磁铁；13、蓄水层；14、连接螺栓；15、微型电机；16、微型液压伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具的固定结构，包括第一连接层1，第一连接层1上设置有通行孔10，通行孔10设置有多个，多个通行孔10对称设置，第一连接层1的内部设置有微型液压伸缩杆16，微型液压伸缩杆16设置有两个，两个微型液压伸缩杆16对称设置，微型液压伸缩杆16的上端设置有微型电机15，微型电机15设置有两个，微型电机15与微型液压伸缩杆16固定连接，微型电机15的上端设置有连接螺栓14，连接螺栓14设置有两个，两个连接螺栓14对称设置，连接螺栓14与微型电机15固定连接，电磁铁12和连接螺栓14可以有效的对注塑模具进行固定。
[0020]进一步，微型液压伸缩杆16的下端设置有蓄水层13，蓄水层13与第一连接层1固定连接，微型电机15与蓄水层13固定连接，通行孔10的一侧设置有石墨烯层11，石墨烯层11设置在第一连接层1上，石墨烯层11可以有效的吸收注塑模具热量，对模具进行一个辅助散
热。
[0021]进一步，第一连接层1的一侧设置有灌入口2，灌入口2与第一连接层1固定连接，灌入口2上设置有封闭塞3，封闭塞3与灌入口2紧密贴合，第一连接层1的上端设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4设置有两个，两个液压伸缩杆4对称设置，液压伸缩杆4与第一连接层1固定连接，液压伸缩杆4可以有效的调节注塑模具的距离。
[0022]进一步，液压伸缩杆4的上端设置有第二连接层5，第二连接层5与液压伸缩杆4固定连接，第二连接层5的一侧设置有限位板6，限位板6设置有两个，两个限位板6对称设置，限位板6与第二连接层5固定连接，第二连接层5上设置有通行孔10，限位板6可以有效的限制电动滑块7的位置。
[0023]进一步，限位板6的一侧设置有滑动轨9，滑动轨9设置有两个，两个滑动轨9对称设置，滑动轨9设置在第二连接层5上，滑动轨9上设置有电动滑块7，电动滑块7设置有两个，电动滑块7与滑动轨9间隙配合，电动滑块7上设置有隔热防护层8，隔热防护层8设置有两个，隔热防护层8与电动滑块7固定连接，隔热防护层8的一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的固定结构，包括第一连接层(1)，其特征在于：所述第一连接层(1)上设置有通行孔(10)，所述通行孔(10)设置有多个，多个所述通行孔(10)对称设置，所述第一连接层(1)的内部设置有微型液压伸缩杆(16)，所述微型液压伸缩杆(16)设置有两个，两个所述微型液压伸缩杆(16)对称设置，所述微型液压伸缩杆(16)的上端设置有微型电机(15)，所述微型电机(15)设置有两个，所述微型电机(15)与微型液压伸缩杆(16)固定连接，所述微型电机(15)的上端设置有连接螺栓(14)，所述连接螺栓(14)设置有两个，两个所述连接螺栓(14)对称设置，所述连接螺栓(14)与微型电机(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的固定结构，其特征在于：所述微型液压伸缩杆(16)的下端设置有蓄水层(13)，所述蓄水层(13)与第一连接层(1)固定连接，所述微型电机(15)与蓄水层(13)固定连接，所述通行孔(10)的一侧设置有石墨烯层(11)，所述石墨烯层(11)设置在第一连接层(1)上。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的固定结构，其特征在于：所述第一连接层(1)的一侧设置有灌入口(2)，所述灌入口(2)与第一连接层(1)固定连接，所述灌入口(2)上设置有封闭塞(3)，所述封闭塞(3)与灌入口(2)紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐维专，
申请(专利权)人：太仓日辉环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：