一种生产熔断器盒用注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产熔断器盒用注塑机，其增设了滚轮组件辅助工作人员调节注塑机本体的位置，因此可以提高移动注塑机本体以及对注塑机本体位置微调的操作便捷性，同时极大减少人力浪费；包括注塑机本体，注塑机本体的底端设置有底座组件，底座组件的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿；还包括两组支撑板、四组伸缩杆、四组万向轮组件、四组复位弹簧、两组挤压板、两组转动杆、两组动力杆和两组销杆，两组支撑板的内端分别与底座组件的底部区域左端和右端连接，底座组件的左端和右端中部均设置有第一销槽，底座组件的左端和右端中下部区域前侧均设置有第二销槽。中下部区域前侧均设置有第二销槽。中下部区域前侧均设置有第二销槽。

【技术实现步骤摘要】
一种生产熔断器盒用注塑机


[0001]本技术涉及注塑机附属装置的
，特别是涉及一种生产熔断器盒用注塑机。

技术介绍

[0002]众所周知，生产熔断器盒用注塑机是一种在熔断器生产加工的过程中，用于通过注塑工艺生产熔断器盒的装置，其在熔断器生产的领域中得到了广泛的使用；现有的生产熔断器盒用注塑机包括注塑机本体，注塑机本体的底端设置有底座组件，底座组件的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿；现有的生产熔断器盒用注塑机使用时，首先将注塑机本体搬运至指定位置，之后则可以按照注塑机使用说明书来操控注塑机本体，使得注塑机本体生产熔断器盒即可；现有的生产熔断器盒用注塑机使用中发现，注塑机本体的重量较大，将其移动至指定位置并对其位置微调的操作便捷性较差，浪费较多人力，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增设了滚轮组件辅助工作人员调节注塑机本体的位置，因此可以提高移动注塑机本体以及对注塑机本体位置微调的操作便捷性，同时极大减少人力浪费，从而增强实用性的生产熔断器盒用注塑机。
[0004]本技术的一种生产熔断器盒用注塑机，包括注塑机本体，注塑机本体的底端设置有底座组件，底座组件的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿；还包括两组支撑板、四组伸缩杆、四组万向轮组件、四组复位弹簧、两组挤压板、两组转动杆、两组动力杆和两组销杆，两组支撑板的内端分别与底座组件的底部区域左端和右端连接，两组支撑板的顶端前侧和后侧均贯穿设置有伸缩孔，四组伸缩孔分别与四组伸缩杆的底部区域滑动套装，四组伸缩杆的底端分别与四组万向轮组件的顶端连接，四组伸缩杆的顶端分别与两组挤压板的底端前侧和后侧连接，四组复位弹簧分别与四组伸缩杆套装，四组复位弹簧的顶端分别与两组挤压板的底端前侧和后侧紧贴，两组转动杆的底部区域分别与底座组件的左端和右端铰接，两组动力杆的后端分别与两组转动杆的底部区域前端连接，两组转动杆的外端中下部区域均贯穿设置有销孔，两组销孔分别与两组销杆紧固滑动套装，底座组件的左端和右端中部均设置有第一销槽，两组第一销槽分别与两组销杆的内端卡装，底座组件的左端和右端中下部区域前侧均设置有第二销槽。
[0005]本技术的一种生产熔断器盒用注塑机，两组动力杆的前端均设置有辅助槽，每组辅助槽内均转动设置有辅助轮。
[0006]本技术的一种生产熔断器盒用注塑机，还包括两组防滑把套，两组防滑把套分别与两组转动杆的顶部区域固定套装。
[0007]本技术的一种生产熔断器盒用注塑机，还包括四组直线轴承，两组支撑板的四组伸缩孔分别与四组直线轴承固定套装，四组直线轴承分别与四组伸缩杆滑动套装。
[0008]本技术的一种生产熔断器盒用注塑机，还包括两组提手，两组提手的内端分别与两组销杆的外端连接。
[0009]本技术的一种生产熔断器盒用注塑机，还包括透明观测板，注塑机本体设置有料斗，料斗的顶端设置有盛放槽，盛放槽的前端设置有安装孔，透明观测板固定密封安装在安装孔内。
[0010]本技术的一种生产熔断器盒用注塑机，还包括两组推动把手，两组推动把手的底端分别与底座组件的顶端中部前侧和后侧连接。
[0011]本技术的一种生产熔断器盒用注塑机，两组第一销槽和两组第二销槽的内均设置有紧固胶圈。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在需要移动注塑机本体的时候，工作人员可以分别将两组销杆在两组第一销槽内拔出，这时则可以分别向前侧转动两组转动杆，这时两组转动杆则会分别带动两组动力杆向下转动来挤压两组挤压板，然后两组挤压板则分别通过四组伸缩杆在两组支撑板的限位下推动四组万向轮组件下移，直至四组万向轮组件将注塑机本体抬起，并且两组转动杆上的两组销杆分别转动至与两组第二销槽位于同一直线后，这时将两组销杆分别插入至两组第二销槽内，此时便可以通过四组万向轮组件来移动注塑机本体，从而通过增设了滚轮组件辅助工作人员调节注塑机本体的位置，因此可以提高移动注塑机本体以及对注塑机本体位置微调的操作便捷性，同时极大减少人力浪费，从而增强实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术的B的局部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的转动杆和底座组件的连接结构示意图；
[0017]图5是本技术的第一销槽和底座组件的连接结构示意图；
[0018]附图中标记：1、注塑机本体；2、底座组件；3、支腿；4、两组支撑板；5、四组伸缩杆；6、四组万向轮组件；7、四组复位弹簧；8、两组挤压板；9、两组转动杆；10、两组动力杆；11、两组销杆；12、第一销槽；13、第二销槽；14、辅助槽；15、辅助轮；16、两组防滑把套；17、四组直线轴承；18、两组提手；19、透明观测板；20、两组推动把手；21、紧固胶圈。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种生产熔断器盒用注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1的底端设置有底座组件2，底座组件2的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿3；还包括两组支撑板4、四组伸缩杆5、四组万向轮组件6、四组复位弹簧7、两组挤压板8、两组转动杆9、两组动力杆10和两组销杆11，两组支撑板4的内端分别与底座组件2的底部区域左端和右端连接，两组支撑板4的顶端前侧和后侧均贯穿设置有伸缩孔，四组伸缩孔分别与四组伸缩杆5的底部区域滑动套装，四组伸缩杆5的底端分别与四组万向轮
组件6的顶端连接，四组伸缩杆5的顶端分别与两组挤压板8的底端前侧和后侧连接，四组复位弹簧7分别与四组伸缩杆5套装，四组复位弹簧7的顶端分别与两组挤压板8的底端前侧和后侧紧贴，两组转动杆9的底部区域分别与底座组件2的左端和右端铰接，两组动力杆10的后端分别与两组转动杆9的底部区域前端连接，两组转动杆9的外端中下部区域均贯穿设置有销孔，两组销孔分别与两组销杆11紧固滑动套装，底座组件2的左端和右端中部均设置有第一销槽12，两组第一销槽12分别与两组销杆11的内端卡装，底座组件2的左端和右端中下部区域前侧均设置有第二销槽13；在需要移动注塑机本体的时候，工作人员可以分别将两组销杆在两组第一销槽内拔出，这时则可以分别向前侧转动两组转动杆，这时两组转动杆则会分别带动两组动力杆向下转动来挤压两组挤压板，然后两组挤压板则分别通过四组伸缩杆在两组支撑板的限位下推动四组万向轮组件下移，直至四组万向轮组件将注塑机本体抬起，并且两组转动杆上的两组销杆分别转动至与两组第二销槽位于同一直线后，这时将两组销杆分别插入至两组第二销槽内，此时便可以通过四组万向轮组件来移动注塑机本体，从而通过增设了滚轮组件辅助工作人员调节注塑机本体的位置，因此可以提高移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产熔断器盒用注塑机，包括注塑机本体（1），注塑机本体（1）的底端设置有底座组件（2），底座组件（2）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿（3）；其特征在于，还包括两组支撑板（4）、四组伸缩杆（5）、四组万向轮组件（6）、四组复位弹簧（7）、两组挤压板（8）、两组转动杆（9）、两组动力杆（10）和两组销杆（11），两组支撑板（4）的内端分别与底座组件（2）的底部区域左端和右端连接，两组支撑板（4）的顶端前侧和后侧均贯穿设置有伸缩孔，四组伸缩孔分别与四组伸缩杆（5）的底部区域滑动套装，四组伸缩杆（5）的底端分别与四组万向轮组件（6）的顶端连接，四组伸缩杆（5）的顶端分别与两组挤压板（8）的底端前侧和后侧连接，四组复位弹簧（7）分别与四组伸缩杆（5）套装，四组复位弹簧（7）的顶端分别与两组挤压板（8）的底端前侧和后侧紧贴，两组转动杆（9）的底部区域分别与底座组件（2）的左端和右端铰接，两组动力杆（10）的后端分别与两组转动杆（9）的底部区域前端连接，两组转动杆（9）的外端中下部区域均贯穿设置有销孔，两组销孔分别与两组销杆（11）紧固滑动套装，底座组件（2）的左端和右端中部均设置有第一销槽（12），两组第一销槽（12）分别与两组销杆（11）的内端卡装，底座组件（2）的左端和右端中下部区域前侧均设置有第二销槽（13）。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：天津诺吉斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：