本实用新型专利技术涉及熔片成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种熔断器熔片冲压成型接料装置，其结构简单，可提高收集箱的利用率，延长收集箱更换周期；包括工作台，工作台顶部设置有下模具和往复机构，往复机构输出端设置有上模具，下模具顶部贴合有料带；还包括底板、复位弹簧、T型滑块、T型杆和收集箱，底板顶部设置有支撑环，T型滑块的右端穿过复位弹簧和支撑环，复位弹簧两端分别与T型滑块和支撑环紧密接触，T型滑块的左侧壁设置有凹槽，凹槽内可转动设置有滚轮，底板顶部设置有电机，电机输出端设置有椭圆轮，椭圆轮与滚轮接触，收集箱内部中空且顶部连通有取放口，收集箱左侧壁连接有门型块，T型滑块右端设置有第一孔。T型滑块右端设置有第一孔。T型滑块右端设置有第一孔。
【技术实现步骤摘要】
一种熔断器熔片冲压成型接料装置
[0001]本技术涉及熔片成型附属装置的
，特别是涉及一种熔断器熔片冲压成型接料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，熔断器是当电流超出规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断、断开电路的一种电器，作为短路和过载电流的保护器广泛使用于高低压配电系统、控制系统和用电设备中，所以在熔断器的普及上有着广泛的市场前景。现有熔断器包括熔管、位于熔管内的石英砂和熔片以及位于熔管两侧的盖板。
[0003]现有技术中熔片多采用冲压的方式制作，这种方式效率高，但是也存在一定的缺点，成型后的熔片一般直接掉落至收集箱内部，操作者需定期对收集箱进行更换，但是由于收集箱位置固定，导致收集箱的利用率不高。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种熔断器熔片冲压成型接料装置，其结构简单，可提高收集箱的利用率，延长收集箱更换周期。
[0005]本技术的一种熔断器熔片冲压成型接料装置，包括工作台，工作台顶部设置有下模具和往复机构，往复机构输出端设置有上模具，下模具顶部贴合有料带；还包括底板、复位弹簧、T型滑块、T型杆和收集箱，所述底板顶部设置有支撑环，所述T型滑块的右端穿过复位弹簧和支撑环，复位弹簧两端分别与T型滑块和支撑环紧密接触，T型滑块的左侧壁设置有凹槽，凹槽内可转动设置有滚轮，底板顶部设置有电机，电机输出端设置有椭圆轮，椭圆轮与滚轮接触，所述收集箱内部中空且顶部连通有取放口，收集箱左侧壁连接有门型块，T型滑块右端设置有第一孔，门型块上设置有两组第二孔，所述T型杆穿过第一孔和两组第二孔。
[0006]本技术的一种熔断器熔片冲压成型接料装置，还包括螺栓，所述收集箱右侧壁设置有两组横杆，两组横杆上轴连接有U型把手，位于前侧的横杆前侧壁设置有若干螺纹槽，U型把手前端设置有过渡孔，所述螺栓穿过过渡孔然后螺装至一组所述螺纹槽内部。
[0007]本技术的一种熔断器熔片冲压成型接料装置，收集箱底部四个角处均可转动设置有带有刹车的万向轮。
[0008]本技术的一种熔断器熔片冲压成型接料装置，还包括L型销，所述T型杆前端设置有防脱孔，所述L型销一端穿过防脱孔。
[0009]本技术的一种熔断器熔片冲压成型接料装置，所述T型滑块与支撑环滑动配合。
[0010]本技术的一种熔断器熔片冲压成型接料装置，所述支撑环前端和后端均设置有与底板连接的加强架。
[0011]本技术的一种熔断器熔片冲压成型接料装置，所述椭圆轮和滚轮均为不锈钢
材质。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：正常使用时，底板固定在工作台前侧的地面上，首先利用T型杆等将T型滑块和收集箱连接起来，然后使L型销穿过T型杆的防脱孔，防止收集箱往复移动时，T型杆发生脱离，然后开启电机使收集箱等发生左右往复性移动，料带由外界上料机构进行移动，往复机构带动上模具上下往复移动，在上模具和下模具的配合下，熔片冲压成型，往复机构上还连接有使熔片向前移动的接料机构（图中未画出），成型的熔片向前移动掉落至收集箱内部，由于收集箱左右往复移动，从而使熔片在收集箱内部分布更加均匀，提高收集箱的利用率，延长更换周期，通过设置的万向轮，当收集箱移动时，使用者可根据身高调节U型把手中部的高度，提高使用便捷性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的局部放大图；
[0015]图3是图1中B部的局部放大图；
[0016]图4是T型滑块、第一孔、第二孔、门型块、支撑环和加强架的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、下模具；3、往复机构；4、上模具；5、料带；6、底板；7、复位弹簧；8、T型滑块；9、T型杆；10、收集箱；11、支撑环；12、滚轮；13、电机；14、椭圆轮；15、门型块；16、螺栓；17、横杆；18、U型把手；19、万向轮；20、L型销；21、加强架；22、第一孔；23、第二孔；24、螺纹槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种熔断器熔片冲压成型接料装置，包括工作台1，工作台1顶部设置有下模具2和往复机构3，往复机构3输出端设置有上模具4，下模具2顶部贴合有料带5；还包括底板6、复位弹簧7、T型滑块8、T型杆9和收集箱10，底板6顶部设置有支撑环11，T型滑块8的右端穿过复位弹簧7和支撑环11，复位弹簧7两端分别与T型滑块8和支撑环11紧密接触，T型滑块8的左侧壁设置有凹槽，凹槽内可转动设置有滚轮12，底板6顶部设置有电机13，电机13输出端设置有椭圆轮14，椭圆轮14与滚轮12接触，收集箱10内部中空且顶部连通有取放口，收集箱10左侧壁连接有门型块15，T型滑块8右端设置有第一孔22，门型块15上设置有两组第二孔23，T型杆9穿过第一孔22和两组第二孔23；T型杆9穿过T型滑块8上的第一孔22以及门型块15上的两组第二孔23，从而将T型滑块8和收集箱10连接起来，由于T型滑块8穿过复位弹簧7和支撑环11，并且在电机13、椭圆轮14和滚轮12等的配合下，电机13转动时驱动收集箱10等发生左右向往复移动，正常使用时，底板6固定在工作台1前侧的地面上，首先利用T型杆9等将T型滑块8和收集箱10连接起来，然后开启电机13使收集箱10等发生左右往复性移动，料带5由外界上料机构进行移动，往复机构3带动上模具4上下往复移动，在上模具4和下模具2的配合下，熔片冲压成型，往复机构3上还连接有使熔片向前移动的接料机构图中未画出，成型的熔片向前移动掉落至收集箱10内部，需更换时，停止电机13，拆掉T型杆9，然后拉出收集箱10对收集箱10进行更换，由于收集箱10左右往复移
动，从而使熔片在收集箱10内部分布更加均匀，提高收集箱10的利用率，延长更换周期。
[0020]本技术的一种熔断器熔片冲压成型接料装置，还包括螺栓16，收集箱10右侧壁设置有两组横杆17，两组横杆17上轴连接有U型把手18，位于前侧的横杆17前侧壁设置有若干螺纹槽24，U型把手18前端设置有过渡孔，螺栓16穿过过渡孔然后螺装至一组螺纹槽24内部；当螺栓16螺装至不同的螺纹槽24内部时，U型把手18中部的高度不同，当收集箱10移动时，使用者可根据身高调节U型把手18中部的高度，提高使用便捷性。
[0021]本技术的一种熔断器熔片冲压成型接料装置，收集箱10底部四个角处均可转动设置有带有刹车的万向轮19；收集箱10往复移动时，万向轮19对其进行可转动支撑，提高收集箱10往复移动的稳定性，并且通过万向轮19，提高收集箱10的移动能力。
[0022]本技术的一种熔断器熔片冲压成型接料装置，还包括L型销20，T型杆9前端设置有防脱孔，L型销20一端穿过防脱孔；T型杆9将收集箱10和T型滑块8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔断器熔片冲压成型接料装置，包括工作台（1），工作台（1）顶部设置有下模具（2）和往复机构（3），往复机构（3）输出端设置有上模具（4），下模具（2）顶部贴合有料带（5）；其特征在于，还包括底板（6）、复位弹簧（7）、T型滑块（8）、T型杆（9）和收集箱（10），所述底板（6）顶部设置有支撑环（11），所述T型滑块（8）的右端穿过复位弹簧（7）和支撑环（11），复位弹簧（7）两端分别与T型滑块（8）和支撑环（11）紧密接触，T型滑块（8）的左侧壁设置有凹槽，凹槽内可转动设置有滚轮（12），底板（6）顶部设置有电机（13），电机（13）输出端设置有椭圆轮（14），椭圆轮（14）与滚轮（12）接触，所述收集箱（10）内部中空且顶部连通有取放口，收集箱（10）左侧壁连接有门型块（15），T型滑块（8）右端设置有第一孔（22），门型块（15）上设置有两组第二孔（23），所述T型杆（9）穿过第一孔（22）和两组第二孔（23）。2.如权利要求1所述的一种熔断器熔片冲压成型接料装置，其特征在于，还包括螺栓（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：天津诺吉斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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