本实用新型专利技术涉及玻璃压制领域的技术领域，特别是涉及一种仪表仪器防护玻璃板平整处理装置，其稳定了玻璃板和顶模的位置，清理了顶模与底模上的碎屑，尽可能的保证了平整无物，提高了稳定性和实用性；包括基底、底模、压模箱、顶模、液压装置、电机基底、第一电机、第一电机轴、压缩机、第一管道、第二管道、第一三通管、两组第一固定架、两组软管和两组分流管，基底用于承载整体装置，底模安装在基底的顶端中部，压模箱的底端与基底的顶端连接，压模箱的内部设置有压模腔，顶模安装在液压装置的底端，电机基底安装在压模箱的顶端。电机基底安装在压模箱的顶端。电机基底安装在压模箱的顶端。
【技术实现步骤摘要】
仪表仪器防护玻璃板平整处理装置
[0001]本技术涉及玻璃压制领域的
，特别是涉及一种仪表仪器防护玻璃板平整处理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，现有的玻璃压制的技术手段是通过人工进行压平；玻璃和压模物体难以固定，且难以保证玻璃放置处与压模物体上的平整无物，导致稳定性和实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种稳定了玻璃板和顶模的位置，清理了顶模与底模上的碎屑，尽可能的保证了平整无物，提高了稳定性和实用性的仪表仪器防护玻璃板平整处理装置。
[0004]本技术的仪表仪器防护玻璃板平整处理装置，包括基底、底模、压模箱、顶模、液压装置、电机基底、第一电机、第一电机轴、压缩机、第一管道、第二管道、第一三通管、两组第一固定架、两组软管和两组分流管，基底用于承载整体装置，底模安装在基底的顶端中部，压模箱的底端与基底的顶端连接，压模箱的内部设置有压模腔，顶模安装在液压装置的底端，电机基底安装在压模箱的顶端，第一电机安装在电机基底的顶端，第一电机轴的输入端与第一电机的输出端连接，压缩机的输入端与第一管道的输出端连接，第二管道的输入端与压缩机的输出端连接，第一三通管的输入端与第二管道的输出端连通，第一三通管通过两组第一固定架与压模箱固定，两组软管的输入端分别与第一三通管的两处输出端连通，且两组软管均贯穿压模箱进入至压模箱的压模腔内，两组软管的输出端均设置有第三管道，两组第三管道的输出端均与分流管的输入端连通，每个分流管上设置有两组挡板并通过两组挡板与压模箱固定，且每个分流管上设置有多组喷头，多组喷头倾斜方向分别与底模的顶端和顶模的底端对应。
[0005]本技术的仪表仪器防护玻璃板平整处理装置，还包括液压装置，液压装置包括液压站、第四管道、第二三通管、两组第五管道和两组液压杆，液压站安装在压模箱顶端内侧壁，第四管道的输入端与液压站的输出端连通，第二三通管的输入端与第四管道的输出端连通，第二三通管两端的输出端分别连接两组第五管道的输入端，两组第五管道的输出端分别连接两组液压杆的输入端，且两组液压杆均位于顶模的顶端。
[0006]本技术的仪表仪器防护玻璃板平整处理装置，还包括压力表，压力表安装在第四管道上。
[0007]本技术的仪表仪器防护玻璃板平整处理装置，还包括两组第二电机，两组第二电机的后侧输出端分别贯穿两组前侧挡板并分别与两组分流管的输出端连接。
[0008]本技术的仪表仪器防护玻璃板平整处理装置，还包括过滤箱支架、过滤箱、干燥装置、过滤网桶和进气管，过滤箱支架安装在压模箱的顶端，过滤箱安装在过滤箱支架的顶端，过滤箱内部设置有净化腔，过滤箱的左端输出端通过干燥装置与第一管道连通，过滤
网桶纵向安装在净化腔内，过滤网桶与过滤箱形成一个清洁腔，进气管贯穿过滤箱并与过滤网桶连通。
[0009]本技术的仪表仪器防护玻璃板平整处理装置，还包括干燥装置，干燥装置包括干燥箱和干燥层，干燥箱安装在过滤箱上，干燥箱内部设置有干燥腔，干燥层安装在干燥箱与过滤箱的连接处且位于干燥腔内。
[0010]本技术的仪表仪器防护玻璃板平整处理装置，还包括清洁电机和清洁电机杆，清洁电机安装在过滤箱的顶端，清洁电机杆纵向安装在清洁腔内且贯穿过滤箱的顶端与清洁电机的输出端连接，清洁电机杆上设置有毛刷。
[0011]本技术的仪表仪器防护玻璃板平整处理装置，还包括集尘斗，集尘斗贯穿过滤箱支架与过滤箱与过滤网桶连通，集尘斗内设置有集尘腔，且集尘斗上设置有集尘斗门。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将玻璃板放置于底模上，然后打开液压装置使得顶模上下移动对底模顶端的玻璃板进行压模，之后打开第一电机，使得第一电机通过第一电机轴带动压缩机收缩，气体由第一管道进入至压缩机，依次从第二管道、第一三通管、两组软管、两组第三管道进入到两组分流管，在两组分流管内进行分流至多组喷头内由多组喷头排出气体至底模的顶端与顶模的底端，吹落碎屑，稳定了玻璃板和顶模的位置，清理了顶模与底模上的碎屑，尽可能的保证了平整无物，提高了稳定性和实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中喷头局部放大结构示意图；
[0015]图3是第二电机与挡板等连接的右视放大结构示意图；
[0016]图4是图1中过滤箱局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、基底；2、底模；3、压模箱；4、顶模；5、电机基底；6、第一电机；7、第一电机轴；8、压缩机；9、第一管道； 10、第二管道；11、第一三通管；12、第一固定架；13、软管；14、第三管道；15、分流管；16、挡板；17、喷头；18、液压站；19、第四管道；20、第二三通管；21、第五管道；22、液压杆；23、压力表； 24、第二电机；25、过滤箱支架；26、过滤箱；27、过滤网桶；28、进气管；29、干燥箱；30、干燥层；31、清洁电机；32、清洁电机杆； 33、毛刷；34、集尘斗；35、集尘斗门。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的仪表仪器防护玻璃板平整处理装置，包括基底1、底模2、压模箱3、顶模4、液压装置、电机基底5、第一电机6、第一电机轴7、压缩机8、第一管道9、第二管道10、第一三通管11、两组第一固定架12、两组软管13和两组分流管15，基底1 用于承载整体装置，底模2安装在基底1的顶端中部，压模箱3的底端与基底1的顶端连接，压模箱3的内部设置有压模腔，顶模4安装在液压装置的底端，电机基底5安装在压模箱3的顶端，第一电机6安装在电机基底5的顶端，第一电机轴7的输入端与第一电机6的输出端连接，压缩机8的输入端与第一管道9的输出端连接，第二管道10的输入端与压缩机8的输出端连接，
第一三通管11的输入端与第二管道10的输出端连通，第一三通管11通过两组第一固定架12与压模箱3固定，两组软管13的输入端分别与第一三通管11的两处输出端连通，且两组软管 13均贯穿压模箱3进入至压模箱3的压模腔内，两组软管13的输出端均设置有第三管道14，两组第三管道14的输出端均与分流管15的输入端连通，每个分流管15上设置有两组挡板16并通过两组挡板16与压模箱 3固定，且每个分流管15上设置有多组喷头17，多组喷头17倾斜方向分别与底模2的顶端和顶模4的底端对应；首先将玻璃板放置于底模2 上，然后打开液压装置使得顶模4上下移动对底模2顶端的玻璃板进行压模，之后打开第一电机6，使得第一电机6通过第一电机轴7带动压缩机8收缩，气体由第一管道9进入至压缩机8，依次从第二管道10、第一三通管11、两组软管13、两组第三管道14进入到两组分流管15，在两组分流管15内进行分流至多组喷头17内由多组喷头17排出气体至底模2的顶端与顶模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仪表仪器防护玻璃板平整处理装置，其特征在于，还包括基底(1)、底模(2)、压模箱(3)、顶模(4)、液压装置、电机基底(5)、第一电机(6)、第一电机轴(7)、压缩机(8)、第一管道(9)、第二管道(10)、第一三通管(11)、两组第一固定架(12)、两组软管(13)和两组分流管(15)，基底(1)用于承载整体装置，底模(2)安装在基底(1)的顶端中部，压模箱(3)的底端与基底(1)的顶端连接，压模箱(3)的内部设置有压模腔，顶模(4)安装在液压装置的底端，电机基底(5)安装在压模箱(3)的顶端，第一电机(6)安装在电机基底(5)的顶端，第一电机轴(7)的输入端与第一电机(6)的输出端连接，压缩机(8)的输入端与第一管道(9)的输出端连接，第二管道(10)的输入端与压缩机(8)的输出端连接，第一三通管(11)的输入端与第二管道(10)的输出端连通，第一三通管(11)通过两组第一固定架(12)与压模箱(3)固定，两组软管(13)的输入端分别与第一三通管(11)的两处输出端连通，且两组软管(13)均贯穿压模箱(3)进入至压模箱(3)的压模腔内，两组软管(13)的输出端均设置有第三管道(14)，两组第三管道(14)的输出端均与分流管(15)的输入端连通，每个分流管(15)上设置有两组挡板(16)并通过两组挡板(16)与压模箱(3)固定，且每个分流管(15)上设置有多组喷头(17)，多组喷头(17)倾斜方向分别与底模(2)的顶端和顶模(4)的底端对应。2.如权利要求1所述的仪表仪器防护玻璃板平整处理装置，其特征在于，还包括液压装置，液压装置包括液压站(18)、第四管道(19)、第二三通管、两组第五管道(21)和两组液压杆(22)，液压站(18)安装在压模箱(3)顶端内侧壁，第四管道(19)的输入端与液压站(18)的输出端连通，第二三通管的输入端与第四管道(19)的输出端连通，第二三通管两端的输出端分别连接两组第五管道(21) 的输入端，两组第五管道(21)的输出端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文清，吕金阳，黄涛，
申请(专利权)人：苏州西岭控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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