一种开口薄壁环件的辅助加工夹具及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种开口薄壁环件的辅助加工夹具及其加工方法，辅助加工夹具包括底座和盖板，底座上设有凸缘，盖板上设有翼缘，将底座与盖板通过紧固件连接在一起，翼缘与凸缘彼此相对対置，使多个开口薄壁环件能够叠合地夹持于翼缘与凸缘之间。加工方法包括使用如前所述的辅助加工夹具并装夹具多个毛坯，通过机床将毛坯切削加工成闭合环件；再将闭合环件从其径向方向切断，获得多个开口薄壁环件；采用本发明专利技术的技术方案，通过采用专用夹具将毛坯件装夹固定，提升了毛坯件的整体刚性，降低了加工难度，一副夹具能装夹多个毛坯件，提升了产量，该夹具还可以应用于真空热处理工艺过程中，减少了工件受热形变，提升了成品质量。提升了成品质量。提升了成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种开口薄壁环件的辅助加工夹具及其加工方法


[0001]本专利技术涉及机械加工工艺
，尤其涉及一种开口薄壁环件的辅助加工夹具及其加工方法。

技术介绍

[0002]随着机械加工工艺技术的不断发展，人们对机械零部件的形状、性能等方面的要求越来越高，在对某型开口薄壁环件的加工过程中，该零件整体外廓形状尺寸极大，零件开口端在受约束条件下的宽度尺寸要求为3.56
±
0.25，在自由状态下，零件开口端的宽度尺寸要求为49.022
±
12.7，且整体外廓尺寸需达到Φ889.524
±
0.127。由于零件外形尺寸大，壁薄，刚度差，加工稳定性差，采用常规的切削加工方法很难保证尺寸加工精度，产品报废率高，因此，迫切需要开发一种新型的工艺辅助夹具和加工工艺方法。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种开口薄壁环件的辅助加工夹具及其加工方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本专利技术提供一种开口薄壁环件的辅助加工夹具，包括底座和盖板，所述底座整体为封闭圆环状并且其外周面上设置有凸缘，所述盖板整体为封闭圆环状并且其外周面上设置有翼缘，当将所述底座与盖板通过紧固件连接在一起时，所述翼缘与凸缘彼此相对対置，使多个开口薄壁环件能够叠合地夹持于所述翼缘与凸缘之间。
[0006]所述紧固件数量为多个，并且多个紧固件以所述底座或盖板的中心轴线为旋转中心按照圆周阵列方式布置。
[0007]所述紧固件数量为6个以上。
[0008]所述紧固件是螺栓。
[0009]所述盖板轴向截面投影整体为“L”形，当将所述底座与盖板通过紧固件连接在一起时，所述翼缘还包围在所述底座外周面上。
[0010]所述底座轴向截面投影整体为“L”形。
[0011]所述底座的材质为不锈钢。
[0012]此外，本专利技术还提供了一种开口薄壁环件的加工方法，包括以下步骤：
[0013]步骤一：使用如前所述所述的开口薄壁环件的辅助加工夹具，并提供与开口薄壁环件相对应的多个毛坯，所述毛坯整体为封闭圆环状，将多个毛坯叠合地夹持于所述翼缘与凸缘之间；
[0014]步骤二：将步骤一中所述开口薄壁环件的辅助加工夹具与多个毛坯固定套装在机床主轴上，开启机床，通过该机床将所述毛坯逐一切削加工成闭合环件；
[0015]步骤三：将步骤二中所述闭合环件从开口薄壁环件的辅助加工夹具上逐一取下后沿其径向方向切断，获得多个开口薄壁环件；
[0016]所述开口薄壁环件的加工方法还包括以下步骤：
[0017]当完成步骤三之后，将步骤三中所述多个开口薄壁环件叠合地夹持于所述翼缘与凸缘之间，对所述开口薄壁环件的辅助加工夹具与多个开口薄壁环件同时进行热处理后，再将所述开口薄壁环件从开口薄壁环件的辅助加工夹具上逐一取下。
[0018]步骤二中所述将毛坯逐一切削加工成闭合环件的过程包括以下步骤：
[0019]步骤1：提供方头槽刀，所述方头槽刀末端设置为方形刀头，所述方形刀头边沿设置为平直状直刀刃，开启机床，使所述毛坯随着机床主轴转动，同时使所述直刀刃沿着机床主轴径向往复移动若干次，切削去除毛坯上部分材料并预留适当粗加工余量，在所述毛坯上获得纵环槽；
[0020]步骤2：开启机床，使所述毛坯随着机床主轴转动，同时使所述直刀刃先沿着机床主轴径向移入步骤1中所述纵环槽以内，再沿着机床主轴轴向往复摆动若干次以后，然后使所述直刀刃沿着机床主轴径向移出所述纵环槽，切削去除所述纵环槽内壁部分材料并预留适当精加工余量；
[0021]步骤3：提供T型槽刀，所述T型槽刀末端设置为T型刀头，所述T 型刀头边沿设置为复合刀刃，开启机床，使所述毛坯随着机床主轴转动，同时使所述复合刀刃先沿着机床主轴径向移入步骤1中所述纵环槽以内，再沿着机床主轴轴向往复摆动若干次以后，然后使所述直刀刃沿着机床主轴径向移出所述纵环槽，切削去除所述毛坯上部分材料以及所述纵环槽内壁上预留的精加工余量，在所述毛坯上获得与所述纵环槽连通的横环槽，所述横环槽、纵环槽组成T型槽；
[0022]步骤4：重复步骤1至步骤3若干次，将所述毛坯逐一切削加工成闭合环件。
[0023]本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术的技术方案，通过采用专用夹具将毛坯件装夹固定，提升了毛坯件的整体刚性，从而便于在毛坯件上加工出所需要的形状要素，并且一副夹具能够装夹多个毛坯件，为提升产量奠定了基础，此外，该夹具还可以应用于热处理工艺过程中，使开口薄壁环件能够在真空状态以及受约束状态下进行热处理，从而使开口薄壁环件在热处理过程中在辅助夹具的约束下与辅助夹具同步产生形变，达到了在优化开口薄壁环件金相组织的条件下，防止开口薄壁环件出现沿着任意其他方向变化的形变，有利于提升成品质量，此外，在切削加工过程中，通过先采用方头槽刀进行粗加工，再采用T型槽刀进行精加工和仿形加工，有利于减少精加工过程中T 型槽刀的摆动幅度，保证了加工精度。
附图说明
[0024]图1是本专利技术开口薄壁环件的辅助加工夹具的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术方头槽刀的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术T型槽刀的结构示意图。
[0027]图中：1-底座，2-盖板，11-凸缘，21-翼缘，3-紧固件，4-开口薄壁环件，5-方头槽刀，51-直刀刃，6-T型槽刀，61-弧形刀刃，62-横刀刃(62)。
具体实施方式
[0028]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0029]如图1、图2和图3所示，本专利技术提供一种开口薄壁环件的辅助加工夹具及其加工方法，包括底座1和盖板2，底座1整体为封闭圆环状并且其外周面上设置有凸缘11，盖板2整体为封闭圆环状并且其外周面上设置有翼缘21，当将底座1与盖板2通过紧固件3连接在一起时，翼缘21与凸缘11彼此相对対置，使多个开口薄壁环件4能够叠合地夹持于翼缘21与凸缘11之间。
[0030]进一步地，紧固件3数量为多个，并且多个紧固件3以底座1或盖板2的中心轴线为旋转中心按照圆周阵列方式布置。紧固件3数量为6 个以上。紧固件3是螺栓。
[0031]另外，盖板2轴向截面投影整体为“L”形，当将底座1与盖板2 通过紧固件3连接在一起时，翼缘21还包围在底座1外周面上。底座1 轴向截面投影整体为“L”形。底座1的材质为不锈钢。盖板2的材质为不锈钢。
[0032]此外，本专利技术还提供了一种开口薄壁环件的加工方法，包括以下步骤：
[0033]步骤一：使用如前所述的开口薄壁环件的辅助加工夹具，并提供与开口薄壁环件4相对应的多个毛坯，毛坯整体为封闭圆环状，将多个毛坯叠合地夹持于翼缘21与凸缘11之间；
[0034]步骤二：将步骤一中开口薄壁环件的辅助加工夹具与多个毛坯固定套装在机床主轴上，开启机床，通过该机床将毛坯逐一切削加工成闭合环件；
[0035]步骤三：将步骤二中闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开口薄壁环件的辅助加工夹具，其特征在于：包括底座(1)和盖板(2)，所述底座(1)整体为封闭圆环状并且其外周面上设置有凸缘(11)，所述盖板(2)整体为封闭圆环状并且其外周面上设置有翼缘(21)，当将所述底座(1)与盖板(2)通过紧固件(3)连接在一起时，所述翼缘(21)与凸缘(11)彼此相对対置，使多个开口薄壁环件(4)能够叠合地夹持于所述翼缘(21)与凸缘(11)之间。2.如权利要求1所述的一种开口薄壁环件的辅助加工夹具，其特征在于：所述紧固件(3)数量为多个，并且多个紧固件(3)以所述底座(1)或盖板(2)的中心轴线为旋转中心按照圆周阵列方式布置。3.如权利要求2所述的一种开口薄壁环件的辅助加工夹具，其特征在于：所述紧固件(3)数量为6个以上。4.如权利要求1所述的一种开口薄壁环件的辅助加工夹具，其特征在于：所述紧固件(3)是螺栓。5.如权利要求1所述的一种开口薄壁环件的辅助加工夹具，其特征在于：所述盖板(2)轴向截面投影整体为“L”形，当将所述底座(1)与盖板(2)通过紧固件(3)连接在一起时，所述翼缘(21)还包围在所述底座(1)外周面上。6.如权利要求1所述的一种开口薄壁环件的辅助加工夹具，其特征在于：所述底座(1)轴向截面投影整体为“L”形。7.如权利要求1所述的一种开口薄壁环件的辅助加工夹具，其特征在于：所述底座(1)的材质为不锈钢。8.一种开口薄壁环件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：使用如权利要求1至7任一项所述的开口薄壁环件的辅助加工夹具，并提供与开口薄壁环件(4)相对应的多个毛坯，所述毛坯整体为封闭圆环状，将多个毛坯叠合地夹持于所述翼缘(21)与凸缘(11)之间；步骤二：将步骤一中所述开口薄壁环件的辅助加工夹具与多个毛坯固定套装在机床主轴上，开启机床，通过该机床将所述毛坯逐一切削加工成闭合环件；步骤三：将步骤二中所述闭合环件从开口薄壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：严萍，陈鹏，韩冬，吴德宁，
申请(专利权)人：贵州黎阳国际制造有限公司，
类型：发明
国别省市：