一种利用铸造树脂废砂烧制轻质陶粒的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用铸造树脂废砂烧制轻质陶粒的方法，属于化工产品制备技术领域，其中先获取铸造树脂废砂，然后对铸造树脂废砂进行处理，然后将铸造树脂废砂进行磁选处理，然后将铸造树脂废砂、脱水污泥与粘土倒入混合机中搅拌均匀并混炼成泥，然后挤压造粒，接着对挤压后的轻质陶粒半成品进行干燥与预热，然后对轻质陶粒半成品进行高温焙烧，最后进行冷却。在铸造树脂废砂、脱水污泥与粘土的混合物中还可以加入矿物盐、铜渣、赤泥、煤矸石以及它们的混合物，其中矿物盐可以增加物料的整体矿物质含量，同时可以提高铜渣、赤泥、煤矸石的废物利用率，通过不同的原理配比与添加，可以得出不同品质的轻质陶粒，同时制备方向相对简单高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种利用铸造树脂废砂烧制轻质陶粒的方法


[0001]本专利技术涉及工业副产品利用，特别涉及一种利用铸造树脂废砂烧制轻质陶粒的方法。

技术介绍

[0002]湿型铸造生产中，生成需要扔掉的废砂(包括粉尘)是不可避免的。问题是废砂量有多少。从一个铸造工厂的原砂量(包括混制型砂和砂芯砂时加入的原砂)就能知道需扔掉多少废砂。因为进入工厂的砂量与排出废砂量是基本相等的。换句话说，向砂系统加入多少东西，就需要排出多少东西。大量的铸造废砂急需进行二次利用。与铸造废砂相同境遇的工业废料的还有污泥、铜渣、赤泥和煤矸石，其中污泥多包含有病原菌、多种重金属和有毒的难降解物质等有害成分，必须对污泥进行适当处理与处置，以防二次污染与扩散；而铜渣是在开发铜矿资源中的残渣，目前对铜渣资源的利用率较低；赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废物；煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固体废物。现有对铸造废砂、污泥、铜渣、赤泥和煤矸石等工业废料处理的方法包括填埋和制备轻质陶粒。
[0003]轻质陶粒，就是陶质的颗粒。由于陶粒具有轻质性，所以也称之为轻质陶粒砂。轻质陶粒采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用铸造树脂废砂烧制轻质陶粒的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：获取铸造树脂废砂，经过铸造后的树脂型砂仍处于高温状态下，当铸造成型后的工件取出后，然后将树脂型砂冷却到常温即获得铸造树脂废砂；S2：铸造树脂废砂初处理，然后将铸造树脂废砂进行破碎、筛分处理；S3：铸造树脂废砂再处理，接着将进过筛分的铸造树脂废砂进行磁选处理，磁选后铸造树脂废砂至于砂斗中暂存待用；S4：加入污泥混炼，将暂存于砂斗中的铸造树脂废砂倒入混合机中，同时加入脱水污泥与粘土，将三者进行搅拌均匀并混炼成泥；S5：挤压造粒，将混合物输送到挤压造粒机中，挤压造粒机输出轻质陶粒半成品，其中轻质陶粒半成品呈椭球状，轻质陶粒半成品的粒径值为2～7毫米；S6：干燥与预热，将轻质陶粒半成品输送到干燥机中进行干燥处理，干燥温度控制在50～90℃，干燥时间控制在1～3小时，干燥过程后提高干燥机的温度至150℃～200℃，预热时间20min～30min；S7：高温焙烧，其中将干燥后的轻质陶粒半成品快速的铺设在焙烧盘中，并置于焙烧设备中进行焙烧，焙烧的温度为1000-1200℃，烧成时间为30-75分钟；S8：冷却，当焙烧过后，焙烧设备炉温降到150℃时，取出轻质陶粒并自然降温。2.根据权利要求1所述的利用铸造树脂废砂烧制轻质陶粒的方法，其特征在于，脱水污泥为生活污泥、市政污泥或工业污泥，以及它们的混合物，脱水污泥再加入混合机前需先经过风干...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：马鞍山市绿科环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：