一种氟化氢反应炉前防堵导气箱及其使用方法技术

本发明专利技术涉及导气箱技术领域，具体为一种氟化氢反应炉前防堵导气箱及其使用方法，包括底板，底板的上端设置有固定座，固定座上设置有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转动轴，底板的上端设置有支撑柱，支撑柱的上端设置有固定卡座，固定卡座的上端设置有箱体，转动轴的另一端连接有旋转轴，旋转轴上设置有螺旋叶片，箱体的另一端设置有出料口，箱体的内部一端设置有吊杆，吊杆的下端设置有转动环，固定座的上端设置有支撑座，支撑座的上端设置有固定轴座，转动轴与固定轴座转动连接。本发明专利技术，设有旋转电机、转动轴、旋转轴和螺旋叶片，可以对箱体内的物料进行螺旋输送，且输送过程中可以进一步进行搅拌打散物料，防止堵塞，提高输送的顺畅性。的顺畅性。的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢反应炉前防堵导气箱及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种导气箱及其使用方法，特别是涉及一种氟化氢反应炉前防堵导气箱及其使用方法，属于导气箱


技术介绍

[0002]氟化氢反应炉出来的氟化氢气体为高温烟气，同时带有部分粉尘，粉尘容易堵塞导气箱，操作人员须每班手动清理4-6次劳动强度，如不及时清理会造成导气箱堵，如导气箱堵氟化氢气体到洗涤塔通道不畅通，炉内氟化氢气体从炉尾薄弱环节泄漏造成环保事故，存在环保风险。
[0003]因此，亟需对氟化氢反应炉前导气箱进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种氟化氢反应炉前防堵导气箱及其使用方法，设有旋转电机、转动轴、旋转轴和螺旋叶片，可以对箱体内的物料进行螺旋输送，且输送过程中可以进一步进行搅拌打散物料，防止堵塞，提高输送的顺畅性。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种氟化氢反应炉前防堵导气箱，包括底板，所述底板的上端一侧固定设置有固定座，所述固定座上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述底板的上端另一侧固定设置有对称分布的支撑柱，所述支撑柱的上端固定设置有固定卡座，所述固定卡座的上端固定设置有箱体，所述转动轴的另一端通过填料函连接有旋转轴，所述旋转轴设置在所述箱体的内部，所述旋转轴上设置有螺旋叶片，所述箱体的上端靠近所述填料函的一侧设置有进料口，所述箱体的另一端设置有出料口，所述箱体的内部靠近所述出料口的一端固定设置有吊杆，所述吊杆的下端固定设置有转动环，所述旋转轴的另一端转动设置在所述转动环的内部，所述固定座的上端固定设置有支撑座，所述支撑座的上端固定设置有对称分布的固定轴座，所述转动轴与所述固定轴座转动连接。
[0006]优选的，所述箱体上靠近所述出料口的一侧设置有伸缩节，所述伸缩节与所述箱体的连接处密封。
[0007]优选的，所述底板的底端四角处均固定设置有滚轮支架，所述滚轮支架上通过转轴转动连接有滚轮。
[0008]优选的，所述填料函贯穿所述箱体的一侧与所述旋转轴固定连接，所述填料函与所述箱体的连接处密封。
[0009]优选的，所述箱体为圆管结构，所述出料口为倾斜向下的椭圆结构。
[0010]优选的，所述螺旋叶片为螺旋片状结构，所述螺旋叶片呈螺旋形固定设置在所述旋转轴的外侧。
[0011]优选的，所述转动环为圆环形结构，且所述转动环的水平高度与所述旋转轴的水平高度一致。
[0012]优选的，所述旋转电机、所述联轴器、所述转动轴、所述填料函和所述旋转轴处于同一水平轴线上。
[0013]一种氟化氢反应炉前防堵导气箱的使用方法，包括如下步骤：步骤1：使用前，先将装置移动到反应炉的对接处区域，通过滚轮转动，使得装置可以移动，进而方便推进移动，然后将箱体上的出料口处对齐反应炉连接口进行连接，然后固定；步骤2：然后将箱体上的进料口对接送料机构，然后送料结构向进料口输送物料，物料落到箱体内；步骤3：然后启动装置，旋转电机开始旋转转动，同时带动联轴器和转动轴转动，使得填料函和旋转轴开始转动；步骤4：旋转轴带动箱体内的物料进行螺旋传送，将物料逐渐输送到出料口处，然后落到反应炉内即可。
[0014]优选的，在步骤3中，联轴器、转动轴、填料函和旋转轴转动过程中保持同心度不变，固定轴座会对转动轴进行定位转动，同时旋转轴的另一端会在转动环内进行转动。
[0015]本专利技术至少具备以下有益效果：1、通过旋转电机、转动轴、旋转轴和螺旋叶片的配合使用，可以对箱体内的物料进行螺旋输送，且输送过程中可以进一步进行搅拌打散物料，防止堵塞，提高输送的顺畅性，提高工作效率。
[0016]2、通过吊杆、转动环、旋转轴、固定轴座和转动轴的配合使用，可以避免旋转轴和转动轴在转动过程中抖动幅度过大，保障旋转轴和转动轴在同一同心度上，提高输送的稳定性。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视剖视图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的旋转轴和螺旋叶片的立体图；图4为本专利技术的箱体的立体图；图5为本专利技术的吊杆和转动环的立体图。
[0018]图中，1-底板，2-滚轮支架，3-滚轮，4-固定座，5-旋转电机，6-联轴器，7-支撑座，8-固定轴座，9-转动轴，10-箱体，11-填料函，12-旋转轴，13-螺旋叶片，14-进料口，15-吊杆，16-转动环，17-伸缩节，18-支撑柱，19-固定卡座，20-出料口。
具体实施方式
[0019]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0020]如图1-图5所示，本实施例提供的氟化氢反应炉前防堵导气箱，包括底板1，底板1的上端一侧固定设置有固定座4，固定座4上固定设置有旋转电机5，旋转电机5的输出端通过联轴器6连接有转动轴9，底板1的上端另一侧固定设置有对称分布的支撑柱18，支撑柱18
的上端固定设置有固定卡座19，固定卡座19的上端固定设置有箱体10，转动轴9的另一端通过填料函11连接有旋转轴12，旋转轴12设置在箱体10的内部，旋转轴12上设置有螺旋叶片13，螺旋叶片13为螺旋片状结构，螺旋叶片13呈螺旋形固定设置在旋转轴12的外侧，箱体10的上端靠近填料函11的一侧设置有进料口14，填料函11贯穿箱体10的一侧与旋转轴12固定连接，旋转电机5、联轴器6、转动轴9、填料函11和旋转轴12处于同一水平轴线上，填料函11与箱体10的连接处密封，箱体10的另一端设置有出料口20，箱体10上靠近出料口20的一侧设置有伸缩节17，伸缩节17与箱体10的连接处密封，箱体10为圆管结构，出料口20为倾斜向下的椭圆结构，通过旋转电机5、转动轴9、旋转轴12和螺旋叶片13的配合使用，可以对箱体10内的物料进行螺旋输送，且输送过程中可以进一步进行搅拌打散物料，防止堵塞，提高输送的顺畅性，提高工作效率；箱体10的内部靠近出料口20的一端固定设置有吊杆15，吊杆15的下端固定设置有转动环16，旋转轴12的另一端转动设置在转动环16的内部，转动环16为圆环形结构，且转动环16的水平高度与旋转轴12的水平高度一致，固定座4的上端固定设置有支撑座7，支撑座7的上端固定设置有对称分布的固定轴座8，转动轴9与固定轴座8转动连接，通过吊杆15、转动环16、旋转轴12、固定轴座8和转动轴9的配合使用，可以避免旋转轴12和转动轴9在转动过程中抖动幅度过大，保障旋转轴12和转动轴9在同一同心度上，提高输送的稳定性。
[0021]在本实施例中，如图1和图2所示，底板1的底端四角处均固定设置有滚轮支架2，滚轮支架2上通过转轴转动连接有滚轮3，设有滚轮3，方便移动装置。
[0022]如图1-图5所示，本实施例提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化氢反应炉前防堵导气箱，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端一侧固定设置有固定座（4），所述固定座（4）上固定设置有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出端通过联轴器（6）连接有转动轴（9），所述底板（1）的上端另一侧固定设置有对称分布的支撑柱（18），所述支撑柱（18）的上端固定设置有固定卡座（19），所述固定卡座（19）的上端固定设置有箱体（10）；所述转动轴（9）的另一端通过填料函（11）连接有旋转轴（12），所述旋转轴（12）设置在所述箱体（10）的内部，所述旋转轴（12）上设置有螺旋叶片（13），所述箱体（10）的上端靠近所述填料函（11）的一侧设置有进料口（14），所述箱体（10）的另一端设置有出料口（20）；所述箱体（10）的内部靠近所述出料口（20）的一端固定设置有吊杆（15），所述吊杆（15）的下端固定设置有转动环（16），所述旋转轴（12）的另一端转动设置在所述转动环（16）的内部；所述固定座（4）的上端固定设置有支撑座（7），所述支撑座（7）的上端固定设置有对称分布的固定轴座（8），所述转动轴（9）与所述固定轴座（8）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种氟化氢反应炉前防堵导气箱，其特征在于：所述箱体（10）上靠近所述出料口（20）的一侧设置有伸缩节（17），所述伸缩节（17）与所述箱体（10）的连接处密封。3.根据权利要求1所述的一种氟化氢反应炉前防堵导气箱，其特征在于：所述底板（1）的底端四角处均固定设置有滚轮支架（2），所述滚轮支架（2）上通过转轴转动连接有滚轮（3）。4.根据权利要求1所述的一种氟化氢反应炉前防堵导气箱，其特征在于：所述填料函（11）贯穿所述箱体（10）的一侧与所述旋转轴（12）固定连接，所述填料函（11）与所述箱体（10）的连接处密封。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建彬，
申请(专利权)人：张家港虹森重工有限公司，
类型：发明
国别省市：