一种节能型氢氟酸反应转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型氢氟酸反应转炉，包括转炉炉体、旋转电机、排料管以及搅拌杆，所述转炉炉体外表面一端固定焊接有齿轮圈，所述旋转电机一端固定连接有主动杆，所述主动杆侧表面固定套接有传动齿轮，所述主动杆另一端固定套接有第一转套，所述第一转套外表面固定套接有传送带，所述第二转套内部固定套接有外套杆，所述密封炉盖活动安装在转炉炉体的一端内部，所述搅拌杆一端固定套接在外套杆的另一端内部，两个所述固定架中心均固定焊接有第三转套，所述搅拌杆位于两个第三转套一侧均固定焊接有第一侧挡板，所述搅拌杆位于两个第三转套另一侧均固定焊接有第二侧挡板，该装置具有原料搅拌更加充分且搅拌装置不需要额外电器的特点。外电器的特点。外电器的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型氢氟酸反应转炉


[0001]本技术涉及一种反应转炉，特别涉及一种节能型氢氟酸反应转炉，属于氢氟酸生产


技术介绍

[0002]转炉，读音，汉语词语，意思是炼钢炉的一种。一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，也用来炼钢；硫酸法生产氢氟酸是将干燥后的萤石粉和硫酸按配比1：(1.2～1.3)混合，送入回转式反应炉内进行反应，炉内气相温度控制在280℃
±
10℃。反应后的气体进入粗馏塔，除去大部分硫酸、水分和萤石粉，塔釜温度控制在100～110℃，塔顶温度为35～40℃。粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态，塔釜温度控制在20～23℃，塔顶温度为-8℃
±
1℃，然后进入精馏塔精馏，塔釜温度控制在30～40℃，塔顶温度为19.6℃
±
0.5℃。精制后的氟化氢用水吸收，即得氢氟酸产品。
[0003]但是现有的氟酸反应转炉存在以下缺点：传统的氟酸反应转炉在原料缓和搅拌反应的过程中，搅拌效果不充分，因此造成内部原料的规模的浪费，此外在实现搅拌内部原料的工作中，需要用到其他多余的电器去实现，因此造成额外的电力能源消耗，产生昂贵的电路费用，还不符合国家节能减排的政策。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型氢氟酸反应转炉，以解决上述
技术介绍
提出的传统的氟酸反应转炉在原料缓和搅拌反应的过程中，搅拌效果不充分，因此造成内部原料的规模的浪费，此外在实现搅拌内部原料的工作中，需要用到其他多余的电器去实现，因此造成额外的电力能源消耗，产生昂贵的电路费用，还不符合国家节能减排的政策的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：转炉炉体、旋转电机、排料管以及搅拌杆，所述转炉炉体外表面一端固定焊接有齿轮圈，所述转炉炉体外表面另一端固定焊接有外轮撑环，所述旋转电机一端固定连接有主动杆，所述主动杆侧表面固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮圈传动啮合，所述主动杆另一端固定套接有第一转套，所述第一转套外表面固定套接有传送带，所述传送带另一端内部固定套接有第二转套，所述第二转套内部固定套接有外套杆，所述外套杆侧表面活动套接有密封炉盖，所述密封炉盖活动安装在转炉炉体的一端内部，所述搅拌杆一端固定套接在外套杆的另一端内部，所述转炉炉体内壁两端均固定焊接有固定架，两个所述固定架中心均固定焊接有第三转套，所述搅拌杆两端均固定套接在两个第三转套的内部，所述搅拌杆位于两个第三转套一侧均固定焊接有第一侧挡板，所述搅拌杆位于两个转套另一侧均固定焊接有第二侧挡板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆侧表面固定焊接有四个搅拌叶片，所述搅拌杆旋转方向与转炉炉体旋转方向相反。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转炉炉体内表面固定开设有搅拌螺旋
片，所述搅拌螺旋片不仅用于搅拌内部原料，还可用于运输反应后的残渣。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述排料管固定焊接在转炉炉体远离第二转套的一端，所述排料管顶端固定连接有排气管，所述排料管底端固定连接有排渣管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转电机底端固定安装有第一底座，所述第一底座用于将旋转电机支撑在地面上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述外轮撑环外表面底端固定套接有环限位座，所述环限位座下表面固定焊接有第二底座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：关闭密封炉盖，搅拌杆与外套杆实现连接，启动旋转电机，主动杆带动传动齿轮与第一转套转动转动，通过传动齿轮与齿轮圈的啮合最后实现转炉炉体转动的特点，通过传送带的传动，最后可以实现带动搅拌杆转动的效果，拌杆旋转方向与转炉炉体旋转方向相反，相反的旋转方向增加了搅拌的效果，使内部原料反应更加充分，搅拌螺旋片不仅用于搅拌内部原料，还可用于运输反应后的残渣，此装置实现了搅拌方向与转炉炉体转动方向相反的效果，增加了搅拌的效果，使内部原料反应更加充分，此外，搅拌内部原料的工作不需要其他电器实现，具有节能的特点，避免了额外的能源消耗，符合国家节能减排的政策。
附图说明
[0012]图1为本技术转炉炉体的主视剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0015]图中：1、转炉炉体；2、齿轮圈；3、旋转电机；4、第一底座；5、主动杆；6、传动齿轮；7、第一转套；8、传送带；9、第二转套；10、排料管；11、排气管；12、排渣管；13、外轮撑环；14、环限位座；15、第二底座；16、搅拌螺旋片；17、搅拌杆；18、搅拌叶片；19、固定架；20、转套；21、外套杆；22、密封炉盖；23、第一侧挡板；24、第二侧挡板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括：转炉炉体1、旋转电机3、排料管10以及搅拌杆17，所述转炉炉体1外表面一端固定焊接有齿轮圈2，所述转炉炉体1外表面另一端固定焊接有外轮撑环13，外轮撑环13用于辅助转炉炉体1的转动，所述旋转电机3一端固定连接有主动杆5，所述主动杆5侧表面固定套接有传动齿轮6，所述传动齿轮6与齿轮圈2传动啮合，启动旋转电机3，主动杆5带动传动齿轮6转动，通过传动齿轮6与齿轮圈2的啮合最后实现转炉炉体1转动的特点，所述主动杆5另一端固定套接有第一转套7，所述第一转套7外表面固定套接有传送带8，所述传送带8另一端内部固定套接有第二转套9，所述第二转套9内部固定套接有外套杆21，主动杆5带动第一转套7转动，通过传送带8的传动，实现带动第二转套9转动的效果，所述外套杆21侧表面活动套接有密封炉盖22，所述密封炉盖22活
动安装在转炉炉体1的一端内部，所述搅拌杆17一端固定套接在外套杆21的另一端内部，第二转套9带动外套杆21转动，最后可以实现带动搅拌杆17转动的效果，完成搅拌转炉炉体1内部原料工作，所述转炉炉体1内壁两端均固定焊接有固定架19，两个所述固定架19中心均固定焊接有第三转套20，所述搅拌杆17两端均固定套接在两个第三转套20的内部，搅拌杆17两端可在第三转套20内部转动，所述搅拌杆17位于两个第三转套20一侧均固定焊接有第一侧挡板23，所述搅拌杆17位于两个第三转套20另一侧均固定焊接有第二侧挡板24，第一侧挡板23与第二侧挡板24用于在搅拌杆17与外套杆21连接时，避免搅拌杆17移动的效果。
[0018]优选的，所述搅拌杆17侧表面固定焊接有四个搅拌叶片18，搅拌叶片18转动实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型氢氟酸反应转炉，包括转炉炉体（1）、旋转电机（3）、排料管（10）以及搅拌杆（17），其特征在于：所述转炉炉体（1）外表面一端固定焊接有齿轮圈（2），所述转炉炉体（1）外表面另一端固定焊接有外轮撑环（13），所述旋转电机（3）一端固定连接有主动杆（5），所述主动杆（5）侧表面固定套接有传动齿轮（6），所述传动齿轮（6）与齿轮圈（2）传动啮合，所述主动杆（5）另一端固定套接有第一转套（7），所述第一转套（7）外表面固定套接有传送带（8），所述传送带（8）另一端内部固定套接有第二转套（9），所述第二转套（9）内部固定套接有外套杆（21），所述外套杆（21）侧表面活动套接有密封炉盖（22），所述密封炉盖（22）活动安装在转炉炉体（1）的一端内部，所述搅拌杆（17）一端固定套接在外套杆（21）的另一端内部，所述转炉炉体（1）内壁两端均固定焊接有固定架（19），两个所述固定架（19）中心均固定焊接有转套（20），所述搅拌杆（17）两端均固定套接在两个第三转套（20）的内部，所述搅拌杆（17）位于两个第三转套（20）一侧均固定焊接有第一侧挡板（23），所述搅拌杆（17）位于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，
申请(专利权)人：福建省建阳金石氟业有限公司，
类型：新型
国别省市：