一种轴类坯件的熔模铸造工艺制造技术

本申请涉及一种轴类坯件的熔模铸造工艺，应用在轴类坯件铸造的领域，其包括如下步骤：A1、根据零件图纸设计并加工模具；A2、制作蜡模；A3、清理蜡模；A4、利用加热的焊刀将蜡模焊在浇口棒上；A5、对蜡模和浇口棒进行清洗，清洗好后再涂挂涂料、撒上石英砂，对撒上石英砂的蜡模和浇口棒硬化、干燥，重复多次涂料、撒砂、硬化和干燥后制得型壳；A6、将型壳切开槽口并送入熔蜡炉中加热，使得型壳内的蜡融化；A7、取出型壳并送入焙烧炉中焙烧；A8、浇筑成型；A9、去除型壳；A10、将坯件割下并打磨。本申请具有提高坯件表面质量的效果。提高坯件表面质量的效果。提高坯件表面质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类坯件的熔模铸造工艺


[0001]本申请涉及轴类坯件铸造的领域，尤其是涉及一种轴类坯件的熔模铸造工艺。

技术介绍

[0002]轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
[0003]相关技术中，轴类零件通常采用车床进行加工，根据图纸车出零件形状，零件尺寸精度高，而对于一些小批量、精度要求较低、主要用来承重的轴类零件来说，主要选择砂型铸造加工的方式来一次成型，直接铸成坯件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于砂型铸造分为上下模，坯件在分型面容易产生边料，坯件表面质量较低。

技术实现思路

[0005]为了改善轴类坯件表面质量较低的问题，本申请提供一种轴类坯件的熔模铸造工艺。
[0006]本申请提供的一种轴类坯件的熔模铸造工艺采用如下的技术方案：一种轴类坯件的熔模铸造工艺，包括如下步骤：A1、根据零件图纸设计并加工模具；A2、制作蜡模；A3、清理蜡模；A4、利用加热的焊刀将蜡模焊在浇口棒上；A5、对蜡模和浇口棒进行清洗，清洗好后再涂挂涂料、撒上石英砂，对撒上石英砂的蜡模和浇口棒硬化、干燥，重复多次涂料、撒砂、硬化和干燥后制得型壳；A6、将型壳切开槽口并送入熔蜡炉中加热，使得型壳内的蜡融化；A7、取出型壳并送入焙烧炉中焙烧；A8、浇筑成型；A9、去除型壳；A10、将坯件割下并打磨。
[0007]通过采用上述技术方案，利用蜡制作出与零件相同的蜡模，蜡模融化后在型壳内形成完整的型腔，去除了上下模结构带来的分型面，减小了坯件表面产生边料的可能，且型壳采用涂料和石英砂制成，型腔内壁光洁度高，提高了坯件表面质量。
[0008]可选的，步骤A2中，制作蜡模前在模具的型腔内壁上涂刷分离剂。
[0009]通过采用上述技术方案，分离剂使得模具型腔内壁形成一层隔离膜，方便了蜡模的脱落。
[0010]可选的，步骤A4中，准备多个蜡模一起焊在浇口棒上。
[0011]通过采用上述技术方案，多个蜡模对应多个坯件，利于提高铸造效率。
[0012]可选的，步骤A5中的涂料、撒砂、硬化和干燥通过输送线进行，输送线包括基架、导轨和滑座，所述导轨设置在基架顶端，所述滑座滑动连接在导轨上，所述基架上设有用于驱动滑座移动的驱动件，所述滑座上通过提升件连接有料架，所述料架上设有若干用于夹住浇口棒的夹具，所述基架内设有涂料桶、喷砂机、硬化池和干燥箱。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动件驱动滑座移动，驱动滑座移动至硬化池上方，提升件驱动料架下降，将蜡模和浇口棒依次通过涂料桶、喷砂机、硬化池和干燥箱，缩减了人工
所需的工作量，方便快捷。
[0014]可选的，所述驱动件包括伺服电机和齿条，所述伺服电机安装在滑座上，且伺服电机的电机轴上连接有齿轮，所述齿条设置在导轨侧壁上并与齿轮相啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，伺服电机启动，驱动齿轮转动，通过齿轮与齿条的传动使得滑座沿导轨移动，便于滑座快速定位，节省传输时间。
[0016]可选的，所述提升件包括卷扬机和牵引绳，所述卷扬机安装在滑座上，所述牵引绳的一端缠绕在卷扬机的辊筒上，另一端向下穿过滑座并连接有若干拉绳，各个所述拉绳均与料架相连。
[0017]通过采用上述技术方案，卷扬机启动，驱动辊筒缠绕或释放牵引绳，从而带动料架相应的上升或下降。
[0018]可选的，所述夹具包括调节柱和套筒，所述调节柱固定在料架底面，所述调节柱远离料架的一端周向开设有若干凹槽，各个所述凹槽槽底均通过铰接轴铰接有夹板，所述铰接轴上套设有扭簧，当所述扭簧处于自然状态时，各个夹板相互张开，所述套筒套在调节柱外。
[0019]通过采用上述技术方案，操作者将浇口棒端部置于各个夹板之间，下滑套筒，各个夹板在套筒的挤压下相互靠拢，从而夹住浇口棒，简单方便。
[0020]可选的，所述套筒与料架间连接有弹簧。
[0021]通过采用上述技术方案，套筒在弹簧的弹性力下保持约束夹板的状态，提高了浇口棒固定的稳定性。
[0022]可选的，所述夹板远离调节柱的一端螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉端部连接有垫板。
[0023]通过采用上述技术方案，操作者可拧动调节螺钉，调整各个垫板间的间距，满足对不同规格浇口棒的夹紧需求。
[0024]可选的，所述基架上滑动连接有两个相互平行的切换板，所述切换板移动方向与导轨相垂直，所述导轨设有两组且分别固定在两个切换板底面，所述基架上设有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆分别与两个切换板连接。
[0025]通过采用上述技术方案，当一个架进行硬化和干燥时，另一个料架可进行上料准备，气缸驱动切换板移动，使得两个料架轮流更换，保证了加工的持续性，利于提高生产效率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过熔模铸造方式使得型壳内部形成完整的零件型腔，去除了分型面，同时型腔内壁光洁度高，提高了坯件表面质量；2.单个浇口棒对应多个蜡模，增加了单次浇筑坯件的数量；实现了型壳的自动硬化和干燥，缩减了操作者人工所需的工作量，配合两个料架轮流进行上下料，利于提高加工效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例用于体现滑座和切换板的结构示意图。
[0029]图3是图2中A处放大图。
[0030]图4是本申请实施例用于体现夹具的结构示意图。
[0031]图5是图4中B处放大图。
[0032]附图标记说明：1、基架；11、导轨；12、滑座；13、料架；14、切换板；15、气缸；2、驱动件；21、伺服电机；211、有齿轮；22、齿条；3、提升件；31、卷扬机；32、牵引绳；33、拉绳；4、夹具；41、调节柱；411、凹槽；42、套筒；421、弹簧；43、夹板；44、铰接轴；441、扭簧；45、调节螺钉；451、垫板；51、涂料桶；52、喷砂机；53、硬化池；54、干燥箱。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种轴类坯件的熔模铸造工艺。
[0035]熔模铸造工艺包括如下步骤：A1、根据零件图纸设计并加工模具。
[0036]A2、将蜡导入制蜡筒内并使制蜡筒的出口与模具的注入口正对，对制蜡筒加压，使蜡以稳定速度注满模具的型腔内，然后保压一段时间，待蜡冷却成型后打开模具并取出蜡模。
[0037]A3、清理蜡模并检查蜡模是否存在缺陷，若存在则需进行修蜡。
[0038]A4、准备多个蜡模并用加热的焊刀将蜡模逐个焊在浇口棒上，相邻两个蜡模保持间距。
[0039]A5、对蜡模和浇口棒进行清洗，清洗好后将浇口棒转移到输送线上，通过输送机对蜡模和浇口棒依次进行涂挂涂料、撒上石英砂、硬化和干燥，并重复多次后制得型壳。
[0040]A6、将型壳切开槽口并逐个摆放在排架上，同时使槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类坯件的熔模铸造工艺，其特征在于包括如下步骤：A1、根据零件图纸设计并加工模具；A2、制作蜡模；A3、清理蜡模；A4、利用加热的焊刀将蜡模焊在浇口棒上；A5、对蜡模和浇口棒进行清洗，清洗好后再涂挂涂料、撒上石英砂，对撒上石英砂的蜡模和浇口棒硬化、干燥，重复多次涂料、撒砂、硬化和干燥后制得型壳；A6、将型壳切开槽口并送入熔蜡炉中加热，使得型壳内的蜡融化；A7、取出型壳并送入焙烧炉中焙烧；A8、浇筑成型；A9、去除型壳；A10、将坯件割下并打磨。2.根据权利要求1所述的一种轴类坯件的熔模铸造工艺，其特征在于：步骤A2中，制作蜡模前在模具的型腔内壁上涂刷分离剂。3.根据权利要求1所述的一种轴类坯件的熔模铸造工艺，其特征在于：步骤A4中，准备多个蜡模一起焊在浇口棒上。4.根据权利要求1所述的一种轴类坯件的熔模铸造工艺，其特征在于：步骤A5中的涂料、撒砂、硬化和干燥通过输送线进行，输送线包括基架(1)、导轨(11)和滑座(12)，所述导轨(11)设置在基架(1)顶端，所述滑座(12)滑动连接在导轨(11)上，所述基架(1)上设有用于驱动滑座(12)移动的驱动件(2)，所述滑座(12)上通过提升件(3)连接有料架(13)，所述料架(13)上设有若干用于夹住浇口棒的夹具(4)，所述基架(1)内设有涂料桶(51)、喷砂机(52)、硬化池(53)和干燥箱(54)。5.根据权利要求4所述的一种轴类坯件的熔模铸造工艺，其特征在于：所述驱动件(2)包括伺服电机(21)和齿条(22)，所述伺服电机(21)安装在滑座(12)上，且伺服电机(21)的电机轴上连接有齿轮(211)，所述齿条(22)设置在导轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马富民，徐晓梅，
申请(专利权)人：无锡阿尔法精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：