一种铸造制壳用的淋砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造制壳用的淋砂设备，包括壳体，壳体顶端的一侧开设有穿孔，穿孔的内部固定设有进砂管，进砂管的底端固定设有分砂管，且分砂管与进砂管相互连通，分砂管外壁的底部固定设有多个淋砂喷头，且多个淋砂喷头均与分砂管相互连通，壳体内部的一侧的顶部固定设有轴座，轴座的内部转动连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定设有转盘，转盘的一端固定设有多个固定槽，壳体一端的顶部设有盖门，壳体底端的中部开设有出砂口，本实用新型专利技术中驱动电机带动转盘转动，同时控制电动推杆推动驱动电机做上下往复摆动，增大待淋砂熔模的活动范围，使得熔模表面淋砂更加均匀，同时该淋砂设备能够明显提高淋砂的效率。淋砂设备能够明显提高淋砂的效率。淋砂设备能够明显提高淋砂的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造制壳用的淋砂设备


[0001]本技术涉及一种淋砂设备，特别涉及一种铸造制壳用的淋砂设备。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在铸造时，需要使用到模具，而模具在制造的过程中需要经过淋砂的工序。
[0003]目前通常是人工对熔模进行淋砂处理，该方式存在着一些不足之处，淋砂时熔模的活动范围小，表面淋砂不均匀，导致淋砂效果差，同时工作效率比较低下，基于此，提供一种铸造制壳用的淋砂设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造制壳用的淋砂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的淋砂时熔模的活动范围小，表面淋砂不均匀，导致淋砂效果差，同时工作效率比较低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造制壳用的淋砂设备，包括壳体，所述壳体顶端的一侧开设有穿孔，所述穿孔的内部固定设有进砂管，所述进砂管的底端固定设有分砂管，且分砂管与进砂管相互连通，所述分砂管外壁的底部固定设有多个淋砂喷头，且多个淋砂喷头均与分砂管相互连通，所述壳体内部的一侧的顶部固定设有轴座，所述轴座的内部转动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设有转盘，所述转盘的一端固定设有多个固定槽，所述壳体一端的顶部设有盖门，所述壳体底端的中部开设有出砂口，所述壳体底端的四个边角处均固定设有支撑腿。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体内部的一侧的中部固定设有支撑板，所述支撑板顶端的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与驱动电机外壁的底部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体内部的两端的底部均固定设有固定板，所述固定板的顶端滑动连接有推拉盒。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述推拉盒内壁的底端开设有通槽，所述通槽的内部固定设有筛网。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体内壁的底部固定设有接料板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的底端活动设有收集桶，所述收集桶的位置与接料板的位置相匹配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机和电动推杆分别通过驱动电机开关与电动推杆开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术一种铸造制壳用的淋砂设备，驱动电机带动转盘转动，同时控制电动推杆推动驱动电机做上下往复摆动，增大待淋砂熔模的活动范围，使得熔模表面淋砂更加均匀，有利于提高熔模的淋砂效果，同时该淋砂设备能够明显提高淋砂的效率，减轻操作人员的工作负担；
[0014]2.本技术一种铸造制壳用的淋砂设备，砂体落到筛网上时大颗粒的砂体留在筛网上，其他的砂体通过筛网落到收集桶的内部被收集起来，这些砂体能够再次利用，有利于节约资源。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中壳体的结构示意图；
[0018]图3为本技术壳体内部的一端的结构示意图；
[0019]图4为本技术中分砂管的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、出砂口；3、进砂管；4、分砂管；5、淋砂喷头；6、轴座；7、驱动电机；8、转盘；9、支撑板；10、电动推杆；11、固定板；12、推拉盒；13、筛网；14、收集桶；15、支撑腿；16、盖门；17、接料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供了一种铸造制壳用的淋砂设备的技术方案：
[0023]根据图1、图2和图4所示，包括壳体1，壳体1顶端的一侧开设有穿孔，穿孔的内部固定设有进砂管3，进砂管3的底端固定设有分砂管4，且分砂管4与进砂管3相互连通，分砂管4外壁的底部固定设有多个淋砂喷头5，且多个淋砂喷头5均与分砂管4相互连通，从进砂管3进入的砂体流入分砂管4，再从淋砂喷头5分成多股落下，壳体1内部的一侧的顶部固定设有轴座6，轴座6的内部转动连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定设有转盘8，转盘8的一端固定设有多个固定槽，壳体1内部的一侧的中部固定设有支撑板9，支撑板9顶端的中部固定安装有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端与驱动电机7外壁的底部固定连接，将待淋砂的熔模固定在固定槽的内部，驱动电机7带动转盘8转动，同时控制电动推杆10推动驱动电机7做上下往复摆动，增大待淋砂熔模的活动范围，使得熔模表面淋砂更加均匀，有利于提高熔模的淋砂效果，壳体1一端的顶部设有盖门16，壳体1底端的中部开设有出砂口2，壳体1底端的四个边角处均固定设有支撑腿15，驱动电机7和电动推杆10分别通过驱动电机开关与电动推杆开关与外接电源电性连接。
[0024]根据图1-3所示，壳体1内部的两端的底部均固定设有固定板11，固定板11的顶端滑动连接有推拉盒12，推拉盒12内壁的底端开设有通槽，通槽的内部固定设有筛网13，壳体1内壁的底部固定设有接料板17，壳体1的底端活动设有收集桶14，收集桶14的位置与接料
板17的位置相匹配，有些砂体经过熔模表面后掉落，这些砂体沾染浆液从而体积变大，砂体落到筛网13上时大颗粒的砂体留在筛网13上，其他的砂体通过筛网13落到收集桶14的内部被收集起来，这些砂体能够再次利用，有利于节约资源。
[0025]具体使用时，本技术一种铸造制壳用的淋砂设备，首先打开盖门16，将待淋砂的熔模固定在固定槽的内部，通过进砂管3向壳体1的内部倒入砂体，从进砂管3进入的砂体流入分砂管4，再从淋砂喷头5分成多股落下，砂体落在待淋砂熔模表面，打开驱动电机开关和电动推杆开关，驱动电机7带动转盘8转动，同时控制电动推杆10推动驱动电机7做上下往复摆动，增大待淋砂熔模的活动范围，使得熔模表面淋砂更加均匀，有利于提高熔模的淋砂效果，有些砂体经过熔模表面后掉落，这些砂体沾染浆液从而体积变大，砂体落到筛网13上时大颗粒的砂体留在筛网13上，打开推拉盒12可以将大颗粒的砂体取出，其他的砂体通过筛网13落到收集桶14的内部被收集起来，这些砂体能够再次利用，有利于节约资源，淋砂结束后，关闭驱动电机开关和电动推杆开关，打开盖门16，最后将熔模取出即可。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造制壳用的淋砂设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶端的一侧开设有穿孔，所述穿孔的内部固定设有进砂管(3)，所述进砂管(3)的底端固定设有分砂管(4)，且分砂管(4)与进砂管(3)相互连通，所述分砂管(4)外壁的底部固定设有多个淋砂喷头(5)，且多个淋砂喷头(5)均与分砂管(4)相互连通，所述壳体(1)内部的一侧的顶部固定设有轴座(6)，所述轴座(6)的内部转动连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定设有转盘(8)，所述转盘(8)的一端固定设有多个固定槽，所述壳体(1)一端的顶部设有盖门(16)，所述壳体(1)底端的中部开设有出砂口(2)，所述壳体(1)底端的四个边角处均固定设有支撑腿(15)。2.根据权利要求1所述的一种铸造制壳用的淋砂设备，其特征在于：所述壳体(1)内部的一侧的中部固定设有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶端的中部固定安装有电动推杆(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴永超，
申请(专利权)人：鸡泽县农星装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：