本发明专利技术公开了一种环保型隧道窑烧结砖装置，包括基体和设置在基体顶端的壳体，所述壳体内设有除气箱，所述除气箱包括有内箱体和外箱体，所述内箱体的顶端开设有锥形出气孔。本发明专利技术通过多个第一进气管内的第三过滤网和锥形管内的第四过滤网进行充分过滤后输送至窑体内供窑烧结砖使用，通过第一过滤网和第二过滤网对有害气体和粉尘进行初步过滤，通过过滤盒内的第二隔板、第一隔板以及第五过滤网进行二次过滤，通过水箱以及第六过滤网对经气体和粉尘进行三次过滤净化，通过干燥机对气体进行干燥即可经第一风机输送至窑体进行循环使用，从而不仅实现热量的循环使用，而且还将有害气体和粉尘进行充分的过滤，起到保护环境的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型隧道窑烧结砖装置
[0001]本专利技术涉及窑烧结砖设备
，具体涉及一种环保型隧道窑烧结砖装置。
技术介绍
[0002]我国历史上烧结砖窑炉大多是地沟窑、土窑、轮窑等来生产普通烧制粘土砖。生产工艺比较落后，全是人工操作，需要大量的劳动力，劳动强度很大，产量很低，窑炉通风基本都是分体式通风方式，直接将窑炉的烟气和潮气排入大气中，环境污染非常严重，属于淘汰落后的窑型。2000年以后逐步发展了烧结砖隧道窑生产线，内径宽度大多从2.5米至9米不等，长度大多从100米至160米不等，内径高度大多从2米至2.6米不等。有烘干和焙烧一体设计，也有烘干和焙烧分体设计，还有烘干和焙烧连体设计。隧道窑的发展，提高了烧结砖生产线的科技水平，使劳动强度减轻，产品质量和产量有了提高，有的在排烟出口增设了脱硫除尘设备，起到了一定的脱硫除尘作用。
[0003]目前，但是其在实际使用时，烧结砖在高温烧结过程中会产生温度较高的有害气体和粉尘，直接把有害气体和粉尘排到了大气中，不仅会造成热量浪费，而且会造成环境污染，现有的窑烧结砖装置难以把烟气集中收集处理。
[0004]因此，专利技术一种环保型隧道窑烧结砖装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种环保型隧道窑烧结砖装置，通过启动第二风机和第一风机工作，使得第二风机将外界空气经多个第一进气管内的第三过滤网和锥形管内的第四过滤网进行充分过滤后输送至窑体内供窑烧结砖使用，通过第一过滤网和第二过滤网对高温烧结过程中产生的有害气体和粉尘进行初步过滤，通过过滤盒内的多个第二隔板、第一隔板以及第五过滤网对吸收的气体和粉尘进行充分的过滤，通过水箱以及第六过滤网对经过滤盒过滤后的气体和粉尘进行二次过滤净化，通过干燥机对气体进行干燥即可经第一风机输送至窑体进行再次循环使用，从而不仅实现热量的循环使用，而且还将有害气体和粉尘进行充分的过滤，起到保护环境的目的，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型隧道窑烧结砖装置，包括基体和设置在基体顶端的壳体，所述壳体内设有除气箱，所述除气箱包括有内箱体和外箱体，所述内箱体的顶端等间距开设有多个锥形出气孔，且所述内箱体与外箱体之间设有层板，所述层板的上下两端分别设有出风通道和进风通道，所述进风通道的两侧内壁上等间距开设有多个第一进气管，每个所述第一进气管的一端均连接有锥形管；
[0007]所述除气箱内设有窑体，所述窑体的顶端连接有盖板，所述盖板的顶端等间距开设有多个第一出气孔，每个所述第一出气孔的底端均连接有第二出气孔，每个所述第二出气孔远离对应第一出气孔的一端均连接有第三出气孔，多个所述第三出气孔和第一出气孔均呈V型结构设置，且所述盖板与内箱体之间从上到下依次设有第一过滤网和第二过滤网；
[0008]所述壳体的一侧设有过滤盒，所述过滤盒的顶端连接有第一出气管，所述第一出
气管延伸至壳体的一端等间距连接有多个第二出气管，多个所述第二出气管的底端均贯穿外箱体延伸至出风通道内，且所述过滤盒的底端设有净化盒，所述净化盒的一侧设有第一风机，所述第一风机的输出端通过导气管贯穿延伸至层板内，所述层板的内侧连接有进气通道。
[0009]优选的，所述壳体远离第一风机的一侧设有第二风机，所述第二风机的输出端通过导气管贯穿延伸至基体内连接有三通管，所述三通管的两个输出端均连接有第二进气管，两个所述第二进气管远离三通管的一端分别贯穿延伸至进风通道的两侧底部。
[0010]优选的，每个所述第一进气管内均设有第三过滤网，且每个所述锥形管内均设有第四过滤网。
[0011]优选的，所述过滤盒的内顶壁上等间距连接有多个第一隔板，且所述过滤盒的内底壁上等间距连接有多个第二隔板，多个所述第二隔板和第一隔板均呈倾斜设置，多个所述第二隔板与多个第一隔板交错设置。
[0012]优选的，每相邻所述第二隔板与第一隔板之间均连接有第五过滤网。
[0013]优选的，所述过滤盒的底部一端连接有第三进气管，所述第三进气管贯穿延伸至净化盒内的一端设有水箱，所述水箱内设有第六过滤网，所述第六过滤网设置在第三进气管的底端顶部。
[0014]优选的，所述第六过滤网的顶部设有第四进气管，所述第四进气管的一端连接有干燥机，所述干燥机的输出端通过导气管与第一风机相连接。
[0015]优选的，所述层板内设有风量调节设备。
[0016]优选的，所述窑体的底部设有集灰箱。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0018]通过启动第二风机和第一风机工作，使得第二风机将外界空气经多个第一进气管内的第三过滤网和锥形管内的第四过滤网进行充分过滤后输送至窑体内供窑烧结砖使用，通过第一过滤网和第二过滤网对高温烧结过程中产生的有害气体和粉尘进行初步过滤，通过过滤盒内的多个第二隔板、第一隔板以及第五过滤网对吸收的气体和粉尘进行充分的过滤，通过水箱以及第六过滤网对经过滤盒过滤后的气体和粉尘进行二次过滤净化，通过干燥机对气体进行干燥即可经第一风机输送至窑体进行再次循环使用，从而不仅实现热量的循环使用，而且还将有害气体和粉尘进行充分的过滤，起到保护环境的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的整体后视图；
[0022]图3为本专利技术的净化盒和过滤盒内部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术图1的A部结构放大图；
[0024]图5为本专利技术图1的B部结构放大图；
[0025]图6为本专利技术图2的C部结构放大图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、基体；11、第二风机；12、三通管；121、第二进气管；2、壳体；3、窑体；31、第一风机；32、净化盒；33、过滤盒；331、第一出气管；332、第二出气管；333、第三进气管；34、第六过滤网；35、水箱；351、第四进气管；36、第二隔板；37、第一隔板；38、第五过滤网；39、盖板；391、第一出气孔；392、第二出气孔；393、第三出气孔；4、除气箱；41、外箱体；42、内箱体；421、锥形出气孔；43、进风通道；431、第一进气管；432、锥形管；44、出风通道；45、层板；451、风量调节设备；452、进气通道；46、第一过滤网；47、第二过滤网；48、第三过滤网；49、第四过滤网；5、集灰箱；6、干燥机。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0029]本专利技术提供了如图1-6所示的一种环保型隧道窑烧结砖装置，包括基体1和设置在基体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型隧道窑烧结砖装置，包括基体(1)和设置在基体(1)顶端的壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)内设有除气箱(4)，所述除气箱(4)包括有内箱体(42)和外箱体(41)，所述内箱体(42)的顶端等间距开设有多个锥形出气孔(421)，且所述内箱体(42)与外箱体(41)之间设有层板(45)，所述层板(45)的上下两端分别设有出风通道(44)和进风通道(43)，所述进风通道(43)的两侧内壁上等间距开设有多个第一进气管(431)，每个所述第一进气管(431)的一端均连接有锥形管(432)；所述除气箱(4)内设有窑体(3)，所述窑体(3)的顶端连接有盖板(39)，所述盖板(39)的顶端等间距开设有多个第一出气孔(391)，每个所述第一出气孔(391)的底端均连接有第二出气孔(392)，每个所述第二出气孔(392)远离对应第一出气孔(391)的一端均连接有第三出气孔(393)，多个所述第三出气孔(393)和第一出气孔(391)均呈V型结构设置，且所述盖板(39)与内箱体(42)之间从上到下依次设有第一过滤网(46)和第二过滤网(47)；所述壳体(2)的一侧设有过滤盒(33)，所述过滤盒(33)的顶端连接有第一出气管(331)，所述第一出气管(331)延伸至壳体(2)的一端等间距连接有多个第二出气管(332)，多个所述第二出气管(332)的底端均贯穿外箱体(41)延伸至出风通道(44)内，且所述过滤盒(33)的底端设有净化盒(32)，所述净化盒(32)的一侧设有第一风机(31)，所述第一风机(31)的输出端通过导气管贯穿延伸至层板(45)内，所述层板(45)的内侧连接有进气通道(452)。2.根据权利要求1所述的一种环保型隧道窑烧结砖装置，其特征在于：所述壳体(2)远离第一风机(31)的一侧设有第二风机(11)，所述第二风机(11)的输出端通过导气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛利云，邓欢欢，吴继业，王强强，周筝，
申请(专利权)人：温州医科大学，
类型：发明
国别省市：
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