一种液晶玻璃清洁抛光系统技术方案

一种液晶玻璃清洁抛光系统，它包括清洗装置(100)、剖光装置(101)和浸泡装置(102)，清洗装置(100)包括辊子输送机(1)、碱液清洗组件和纯水清洗组件，辊子输送机(1)的辊子两端分别设置有液晶玻璃限位环，碱液清洗组件包括碱液收集槽(2)、碱液防护罩(3)、毛刷辊(4)和一对毛刷辊支架(5)，碱液收集槽(2)位于辊子输送机(1)下方，碱液防护罩(3)罩在辊子输送机(1)上，并固定安装在碱液收集槽(2)顶部，碱液防护罩(3)的两端分别与辊子输送机(1)的上辊面之间形成第一液晶玻璃通过间隙；优点是：液晶玻璃生产速度快，工人劳动强度较低。工人劳动强度较低。工人劳动强度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶玻璃清洁抛光系统


[0001]本技术涉及液晶玻璃制造设备领域，具体涉及一种液晶玻璃清洁抛光系统。

技术介绍

[0002]目前，液晶玻璃在蚀刻后需要经过碱液清洗、抛光、浸泡以及检测，现有的玻璃加工线生产速度慢，工人劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种液晶玻璃清洁抛光系统。
[0004]本技术它包括清洗装置、剖光装置和浸泡装置，
[0005]清洗装置包括辊子输送机、碱液清洗组件和纯水清洗组件，
[0006]辊子输送机的辊子两端分别设置有液晶玻璃限位环，
[0007]碱液清洗组件包括碱液收集槽、碱液防护罩、毛刷辊和一对毛刷辊支架，
[0008]碱液收集槽位于辊子输送机下方，碱液防护罩罩在辊子输送机上，并固定安装在碱液收集槽顶部，碱液防护罩的两端分别与辊子输送机的上辊面之间形成第一液晶玻璃通过间隙，碱液防护罩的顶部设置有一组依次排列的碱液喷头，碱液喷头的喷射端朝向辊子输送机的上辊面，一对毛刷辊支架分别位于碱液防护罩的两侧，毛刷辊位于碱液防护罩内，毛刷辊的两端分别穿过碱液防护罩的侧壁活动安装在一对毛刷辊支架上，通过电动机和减速机驱动毛刷辊旋转，毛刷辊的下辊面与辊子输送机的上辊面之间形成液晶玻璃洗刷间隙；
[0009]纯水清洗组件包括清洗液收集槽和纯水防护罩、一组喷水管道，
[0010]清洗液收集槽位于辊子输送机下方，纯水防护罩罩在辊子输送机上，并固定安装在清洗液收集槽顶部，纯水防护罩的两端分别与辊子输送机的上辊面之间形成第二液晶玻璃通过间隙，纯水防护罩的顶部设置有一组依次排列的第一纯水喷头，第一纯水喷头的喷射端朝向辊子输送机的上辊面，一组喷水管道依次排列竖直安装在清洗液收集槽内底面，喷水管道的顶部出口端设置有第二纯水喷头，纯水清洗组件位于碱液清洗组件一侧；
[0011]剖光装置包括床身、集液槽、第一直线滑台、电动转盘、一组抛光液输送管道和上打磨组件，
[0012]集液槽的内底部一侧开有抛光液出口，集液槽固定安装在床身上，第一直线滑台的滑座安装在集液槽内，电动转盘的旋转盘上设置有一组玻璃吸盘，电动转盘的固定盘安装在第一直线滑台的滑块上，一组抛光液输送管道依次排列通过管道支架安装在集液槽的侧壁上，抛光液输送管道的出液端朝向电动转盘的旋转盘顶面，
[0013]上打磨组件包括L形支撑架、第二直线滑台、第三直线滑台、连接板、气缸和矩形打磨块，
[0014]第二直线滑台的滑座水平安装在L形支撑架的顶部一侧，第三直线滑台的滑座垂直安装在第二直线滑台的滑块上，连接板的一端安装在第三直线滑台的滑块上，气缸安装
在连接板的另一端，矩形打磨块的底部开有一组交错排列的打磨槽，矩形打磨块的顶部安装在气缸的活塞杆端部，并位于电动转盘的旋转盘上方；
[0015]浸泡装置包括水槽本体、液晶玻璃片放置组件、一组电加热器、和一对爆气管，
[0016]水槽本体内底部设置有一组支撑板，
[0017]液晶玻璃片放置组件包括支撑架和一组限位机构，支撑架的两端分别设置有矩形架，限位机构包括一对呈对称分布固定安装在支撑架侧壁上的玻璃片限位棒，一组限位机构依次排列位于一对矩形架之间，相邻的两个限位机构之间形成液晶玻璃片放置间隙，液晶玻璃片放置组件位于水槽本体内的一组支撑板上，
[0018]电加热器的加热端伸入水槽本体内，电加热器的固定端通过电热管支架固定在水槽本体顶面，爆气管呈L形，一对爆气管分别位于一组支撑板的间隙内，爆气管的进气端通过管道支架固定在水槽本体顶部；
[0019]清洗装置、剖光装置和浸泡装置依次排列，并分别通过液晶玻璃输送机相连。
[0020]辊子输送机上的辊子均为胶辊，碱液防护罩和纯水防护罩均为透明防护罩。
[0021]碱液收集槽和清洗液收集槽的下部侧壁上分别设置有排液口。
[0022]它还有集液桶，集液桶的顶部通过出液管道与集液槽的抛光液出口相连通。
[0023]气缸是导向气缸，气缸的缸筒上设置有用于检测缸筒内气压的压力表。
[0024]玻璃片限位棒的顶部设置有橡胶套。
[0025]本技术优点是：液晶玻璃生产速度快，工人劳动强度较低。
[0026]附 图 说 明
[0027]图1是本技术清洗装置结构示意图。
[0028]图2是本技术清洗装置的剖视结构示意图。
[0029]图3是本技术剖光装置的结构示意图。
[0030]图4是本技术剖光装置的集液槽结构示意图。
[0031]图5是本技术剖光装置的上打磨组件结构示意图。
[0032]图6是本技术浸泡装置的结构示意图。
[0033]图7是本技术浸泡装置的液晶玻璃片放置组件结构示意图。
[0034]图8是本技术浸泡装置俯视结构示意图。
[0035]图9是本技术结构示意图。
具体实施方式
[0036]如附图所示，本技术它包括清洗装置100、剖光装置101和浸泡装置102，
[0037]清洗装置100包括辊子输送机1、碱液清洗组件和纯水清洗组件，
[0038]辊子输送机1的辊子两端分别设置有液晶玻璃限位环，
[0039]碱液清洗组件包括碱液收集槽2、碱液防护罩3、毛刷辊4和一对毛刷辊支架5，
[0040]碱液收集槽2位于辊子输送机1下方，碱液防护罩3罩在辊子输送机1上，并固定安装在碱液收集槽2顶部，碱液防护罩3的两端分别与辊子输送机1的上辊面之间形成第一液晶玻璃通过间隙，碱液防护罩3的顶部设置有一组依次排列的碱液喷头6，碱液喷头6的喷射端朝向辊子输送机1的上辊面，一对毛刷辊支架5分别位于碱液防护罩3的两侧，毛刷辊4位于碱液防护罩3内，毛刷辊4的两端分别穿过碱液防护罩3的侧壁活动安装在一对毛刷辊支
架5上，通过电动机和减速机驱动毛刷辊4旋转，毛刷辊4的下辊面与辊子输送机1的上辊面之间形成液晶玻璃洗刷间隙；
[0041]纯水清洗组件包括清洗液收集槽7和纯水防护罩8、一组喷水管道9，
[0042]清洗液收集槽7位于辊子输送机1下方，纯水防护罩8罩在辊子输送机1上，并固定安装在清洗液收集槽7顶部，纯水防护罩8的两端分别与辊子输送机1的上辊面之间形成第二液晶玻璃通过间隙，纯水防护罩8的顶部设置有一组依次排列的第一纯水喷头10，第一纯水喷头10的喷射端朝向辊子输送机1的上辊面，一组喷水管道9依次排列竖直安装在清洗液收集槽7内底面，喷水管道9的顶部出口端设置有第二纯水喷头，纯水清洗组件位于碱液清洗组件一侧；
[0043]剖光装置101包括床身21、集液槽22、第一直线滑台23、电动转盘24、一组抛光液输送管道25和上打磨组件，
[0044]集液槽22的内底部一侧开有抛光液出口，集液槽22固定安装在床身21上，第一直线滑台23的滑座安装在集液槽22内，电动转盘24的旋转盘上设置有一组玻璃吸盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶玻璃清洁抛光系统，其特征在于它包括清洗装置(100)、剖光装置(101)和浸泡装置(102)，清洗装置(100)包括辊子输送机(1)、碱液清洗组件和纯水清洗组件，辊子输送机(1)的辊子两端分别设置有液晶玻璃限位环，碱液清洗组件包括碱液收集槽(2)、碱液防护罩(3)、毛刷辊(4)和一对毛刷辊支架(5)，碱液收集槽(2)位于辊子输送机(1)下方，碱液防护罩(3)罩在辊子输送机(1)上，并固定安装在碱液收集槽(2)顶部，碱液防护罩(3)的两端分别与辊子输送机(1)的上辊面之间形成第一液晶玻璃通过间隙，碱液防护罩(3)的顶部设置有一组依次排列的碱液喷头(6)，碱液喷头(6)的喷射端朝向辊子输送机(1)的上辊面，一对毛刷辊支架(5)分别位于碱液防护罩(3)的两侧，毛刷辊(4)位于碱液防护罩(3)内，毛刷辊(4)的两端分别穿过碱液防护罩(3)的侧壁活动安装在一对毛刷辊支架(5)上，通过电动机和减速机驱动毛刷辊(4)旋转，毛刷辊(4)的下辊面与辊子输送机(1)的上辊面之间形成液晶玻璃洗刷间隙；纯水清洗组件包括清洗液收集槽(7)和纯水防护罩(8)、一组喷水管道(9)，清洗液收集槽(7)位于辊子输送机(1)下方，纯水防护罩(8)罩在辊子输送机(1)上，并固定安装在清洗液收集槽(7)顶部，纯水防护罩(8)的两端分别与辊子输送机(1)的上辊面之间形成第二液晶玻璃通过间隙，纯水防护罩(8)的顶部设置有一组依次排列的第一纯水喷头(10)，第一纯水喷头(10)的喷射端朝向辊子输送机(1)的上辊面，一组喷水管道(9)依次排列竖直安装在清洗液收集槽(7)内底面，喷水管道(9)的顶部出口端设置有第二纯水喷头，纯水清洗组件位于碱液清洗组件一侧；剖光装置(101)包括床身(21)、集液槽(22)、第一直线滑台(23)、电动转盘(24)、一组抛光液输送管道(25)和上打磨组件，集液槽(22)的内底部一侧开有抛光液出口，集液槽(22)固定安装在床身(21)上，第一直线滑台(23)的滑座安装在集液槽(22)内，电动转盘(24)的旋转盘上设置有一组玻璃吸盘(26)，电动转盘(24)的固定盘安装在第一直线滑台(23)的滑块上，一组抛光液输送管道(25)依次排列通过管道支架安装在集液槽(22)的侧壁上，抛光液输送管道(25)的出液端朝向电动转盘(24)的旋转盘顶面，上打磨组件包括L形支撑架(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海滨，刘成君，
申请(专利权)人：湖北鸿创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：