一种用于液晶玻璃生产线上的原片玻璃处理系统技术方案

一种用于液晶玻璃生产线上的原片玻璃处理系统，它包括暂存箱(70)、边缘涂胶装置(80)和固化炉上料装置(90)，暂存箱(70)包括箱体(101)、左链板输送机(102)、右链板输送机(103)和传动装置，边缘涂胶装置(80)包括机架(51)、第一刷胶气动滑台(52)和第二刷胶气动滑台(53)，本实用新型专利技术涉及液晶玻璃固化生产线领域，具体涉及一种用于液晶玻璃生产线上的原片玻璃处理系统。本实用新型专利技术优点是：通过本生产线实现了自动化固化液晶玻璃，简单方便效率高，符合国家对高新产业的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶玻璃生产线上的原片玻璃处理系统
本技术涉及液晶玻璃固化生产线领域，具体涉及一种用于液晶玻璃生产线上的原片玻璃处理系统。
技术介绍
目前，市面上没有用于液晶玻璃固化的生产线。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于液晶玻璃生产线上的原片玻璃处理系统。本技术包括暂存箱、边缘涂胶装置和固化炉上料装置，暂存箱包括箱体、左链板输送机、右链板输送机和传动装置，箱体顶部设置有玻璃取出口，箱体一侧设置有玻璃放入口，左链板输送机和右链板输送机呈垂直状设置在箱体内，且左链板输送机和右链板输送机的链板均处于对称位置，所述的左链板输送机和右链板输送机的链板上均设置有凹槽，且左链板输送机链板和右链板输送机链板上的凹槽之间形成玻璃放置区域，传动装置包括步进电机、减速机、双输出传动箱和一对转向传动箱，步进电机、减速机、双输出传动箱和一对转向传动箱均设置在箱体内，步进电机通过减速机与双输出传动箱的动力输入轴传动相连，双输出传动箱的两个动力输出轴分别与一对转向传动箱的动力输入轴传动连接，一对转向传动箱的动力输出轴分别与左链板输送机和右链板输送机的动力输入端传动连接，并实现通过步进电机带动左链板输送机和右链板输送机同步运动，边缘涂胶装置包括机架、第一刷胶气动滑台和第二刷胶气动滑台，机架上设置有凹槽，且该凹槽上设置有玻璃放置凸起，机架上与凹槽连通且沿水平方向延伸的有用于刷胶升降气缸动力输出轴移动的条形槽，第一刷胶气动滑台通过支架安装在机架底部，第二刷胶气动滑台安装在机架上表面，第一刷胶气动滑台的滑块上设置有刷胶升降气缸，刷胶升降气缸的动力输出轴上设置有刷胶旋转气缸，刷胶旋转气缸的动力输出轴上设置有吸盘支架，至少两对吸盘设置在吸盘支架上，第二刷胶气动滑台设置有胶头支架，喷胶头设置在胶头支架上，所述的暂存箱与边缘涂胶装置之间设置有液晶玻璃传输梭子，所述的液晶玻璃传输梭子的两个端点分别位于箱体顶部的玻璃取出口和凹槽上的玻璃放置凸起处，固化炉上料装置包括卧式固化炉，卧式固化炉的链板输送机上设置有均匀分布的玻璃支撑装置，所述的卧式固化炉的链板输送机的上料处设置有玻璃上锁装置，所述的卧式固化炉的链板输送机的出料处设置有玻璃解锁装置，所述的玻璃支撑装置包括支撑杆和手动吸盘，手动吸盘通过支撑杆设置在链板输送机的链板上，所述的玻璃上锁装置包括左上锁气缸和右上锁气缸，左上锁气缸和右上锁气缸均通过支架设置在链板输送机的机架上，且左上锁气缸和右上锁气缸的动力输出轴的中心线不处于同一水平面上，左上锁气缸的动力输出轴上设置有用于支撑支撑杆的上锁弧形支撑块，右上锁气缸的动力输出轴上设置有用于移动手动吸盘操作杆的上锁顶块，所述的玻璃解锁装置包括左解锁气缸和右解锁气缸，左解锁气缸和右解锁气缸均通过支架设置在链板输送机的机架上，且左解锁气缸和右解锁气缸的动力输出轴的中心线不处于同一水平面上，左解锁气缸的动力输出轴上设置有用于移动手动吸盘操作杆的解锁顶块，右解锁气缸的动力输出轴上设置有用于支撑支撑杆的解锁弧形支撑块，边缘涂胶装置与链板输送机之间设置有液晶玻璃传输梭子，所述的液晶玻璃传输梭子的两个端点分别位于条形槽端点上方和链板输送机上料处上锁装置的手动吸盘上方。液晶玻璃传输梭子包括滑台及其设置在滑台滑块上的玻璃吸盘。所述的左链板输送机链板和右链板输送机链板均由橡胶材料制成。喷胶头的胶头处是海绵胶头。胶头支架上设置有用于接取滴落胶的胶盒。顶块的端部设置有环形凸起，缓冲块一端为敞口，所述的顶块端部的环形凸起位于缓冲块内，且缓冲块敞口直径小于环形凸起直径，所述的缓冲块与环形凸起之间设置有弹簧。本技术优点是：通过本生产线实现了自动化固化液晶玻璃，简单方便效率高，符合国家对高新产业的要求。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是暂存箱结构示意图。图3是暂存箱中液晶玻璃放置位置结构示意图。图4是边缘涂胶装置结构示意图。图5是固化炉上料装置结构示意图。图6是上锁装置结构示意图。图7是解锁装置结构示意图。图8是缓冲块结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图所示，本技术包括暂存箱70、边缘涂胶装置80和固化炉上料装置90，暂存箱70包括箱体101、左链板输送机102、右链板输送机103和传动装置，箱体101顶部设置有玻璃取出口，箱体101一侧设置有玻璃放入口，左链板输送机102和右链板输送机103呈垂直状设置在箱体101内，且左链板输送机102和右链板输送机103的链板均处于对称位置，所述的左链板输送机102和右链板输送机103的链板上均设置有凹槽，且左链板输送机102链板和右链板输送机103链板上的凹槽之间形成玻璃放置区域，传动装置包括步进电机、减速机、双输出传动箱和一对转向传动箱，步进电机、减速机、双输出传动箱和一对转向传动箱均设置在箱体101内，步进电机通过减速机与双输出传动箱的动力输入轴传动相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液晶玻璃生产线上的原片玻璃处理系统，其特征在于它包括暂存箱(70)、边缘涂胶装置(80)和固化炉上料装置(90)，/n暂存箱(70)包括箱体(101)、左链板输送机(102)、右链板输送机(103)和传动装置，/n箱体(101)顶部设置有玻璃取出口，/n箱体(101)一侧设置有玻璃放入口，/n左链板输送机(102)和右链板输送机(103)呈垂直状设置在箱体(101)内，且左链板输送机(102)和右链板输送机(103)的链板均处于对称位置，/n所述的左链板输送机(102)和右链板输送机(103)的链板上均设置有凹槽，且左链板输送机(102)链板和右链板输送机(103)链板上的凹槽之间形成玻璃放置区域，/n传动装置包括步进电机、减速机、双输出传动箱和一对转向传动箱，/n步进电机、减速机、双输出传动箱和一对转向传动箱均设置在箱体(101)内，/n步进电机通过减速机与双输出传动箱的动力输入轴传动相连，/n双输出传动箱的两个动力输出轴分别与一对转向传动箱的动力输入轴传动连接，/n一对转向传动箱的动力输出轴分别与左链板输送机(102)和右链板输送机(103)的动力输入端传动连接，并实现通过步进电机带动左链板输送机(102)和右链板输送机(103)同步运动，/n边缘涂胶装置(80)包括机架(51)、第一刷胶气动滑台(52)和第二刷胶气动滑台(53)，/n机架(51)上设置有凹槽(511)，且该凹槽(511)上设置有玻璃放置凸起，/n机架(51)上与凹槽(511)连通且沿水平方向延伸的有用于刷胶升降气缸(521)动力输出轴移动的条形槽(512)，/n第一刷胶气动滑台(52)通过支架安装在机架(51)底部，/n第二刷胶气动滑台(53)安装在机架(51)上表面，/n第一刷胶气动滑台(52)的滑块上设置有刷胶升降气缸(521)，刷胶升降气缸(521)的动力输出轴上设置有刷胶旋转气缸(522)，/n刷胶旋转气缸(522)的动力输出轴上设置有吸盘支架，至少两对吸盘(523)设置在吸盘支架上，/n第二刷胶气动滑台(53)设置有胶头支架(531)，喷胶头(532)设置在胶头支架(531)上，/n所述的暂存箱(70)与边缘涂胶装置(80)之间设置有液晶玻璃传输梭子，所述的液晶玻璃传输梭子的两个端点分别位于箱体(101)顶部的玻璃取出口和凹槽(511)上的玻璃放置凸起处，/n固化炉上料装置(90)包括卧式固化炉，卧式固化炉的链板输送机(202)上设置有均匀分布的玻璃支撑装置，/n所述的卧式固化炉的链板输送机(202)的上料处设置有玻璃上锁装置，/n所述的卧式固化炉的链板输送机(202)的出料处设置有玻璃解锁装置，/n所述的玻璃支撑装置包括支撑杆和手动吸盘(203)，手动吸盘(203)通过支撑杆设置在链板输送机(202)的链板上，/n所述的玻璃上锁装置包括左上锁气缸(204)和右上锁气缸(206)，左上锁气缸(204)和右上锁气缸(206)均通过支架设置在链板输送机(202)的机架上，且左上锁气缸(204)和右上锁气缸(206)的动力输出轴的中心线不处于同一水平面上，/n左上锁气缸(204)的动力输出轴上设置有用于支撑支撑杆的上锁弧形支撑块(205)，/n右上锁气缸(206)的动力输出轴上设置有用于移动手动吸盘(203)操作杆的上锁顶块(207)，/n所述的玻璃解锁装置包括左解锁气缸(208)和右解锁气缸(210)，左解锁气缸(208)和右解锁气缸(210)均通过支架设置在链板输送机(202)的机架上，且左解锁气缸(208)和右解锁气缸(210)的动力输出轴的中心线不处于同一水平面上，/n左解锁气缸(208)的动力输出轴上设置有用于移动手动吸盘(203)操作杆的解锁顶块(209)，/n右解锁气缸(210)的动力输出轴上设置有用于支撑支撑杆的解锁弧形支撑块(211)，/n边缘涂胶装置(80)与链板输送机(202)之间设置有液晶玻璃传输梭子，所述的液晶玻璃传输梭子的两个端点分别位于条形槽(512)端点上方和链板输送机(202)上料处上锁装置的手动吸盘(203)上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶玻璃生产线上的原片玻璃处理系统，其特征在于它包括暂存箱(70)、边缘涂胶装置(80)和固化炉上料装置(90)，
暂存箱(70)包括箱体(101)、左链板输送机(102)、右链板输送机(103)和传动装置，
箱体(101)顶部设置有玻璃取出口，
箱体(101)一侧设置有玻璃放入口，
左链板输送机(102)和右链板输送机(103)呈垂直状设置在箱体(101)内，且左链板输送机(102)和右链板输送机(103)的链板均处于对称位置，
所述的左链板输送机(102)和右链板输送机(103)的链板上均设置有凹槽，且左链板输送机(102)链板和右链板输送机(103)链板上的凹槽之间形成玻璃放置区域，
传动装置包括步进电机、减速机、双输出传动箱和一对转向传动箱，
步进电机、减速机、双输出传动箱和一对转向传动箱均设置在箱体(101)内，
步进电机通过减速机与双输出传动箱的动力输入轴传动相连，
双输出传动箱的两个动力输出轴分别与一对转向传动箱的动力输入轴传动连接，
一对转向传动箱的动力输出轴分别与左链板输送机(102)和右链板输送机(103)的动力输入端传动连接，并实现通过步进电机带动左链板输送机(102)和右链板输送机(103)同步运动，
边缘涂胶装置(80)包括机架(51)、第一刷胶气动滑台(52)和第二刷胶气动滑台(53)，
机架(51)上设置有凹槽(511)，且该凹槽(511)上设置有玻璃放置凸起，
机架(51)上与凹槽(511)连通且沿水平方向延伸的有用于刷胶升降气缸(521)动力输出轴移动的条形槽(512)，
第一刷胶气动滑台(52)通过支架安装在机架(51)底部，
第二刷胶气动滑台(53)安装在机架(51)上表面，
第一刷胶气动滑台(52)的滑块上设置有刷胶升降气缸(521)，刷胶升降气缸(521)的动力输出轴上设置有刷胶旋转气缸(522)，
刷胶旋转气缸(522)的动力输出轴上设置有吸盘支架，至少两对吸盘(523)设置在吸盘支架上，
第二刷胶气动滑台(53)设置有胶头支架(531)，喷胶头(532)设置在胶头支架(531)上，
所述的暂存箱(70)与边缘涂胶装置(80)之间设置有液晶玻璃传输梭子，所述的液晶玻璃传输梭子的两个端点分别位于箱体(101)顶部的玻璃取出口和凹槽(511)上的玻璃放置凸起处，
固化炉上料装置(90)包括卧式固化炉，卧式固化炉的链板输送机(202)上设置有均匀分布的玻璃支撑装置，
所述的卧式固化炉的链板输送机(202)的上料处设置有玻璃上锁装置，
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘海滨，刘成君，
申请(专利权)人：湖北鸿创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42