一种高热量废水余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高热量废水余热回收设备，包括热气收集釜、余热收集釜、底座和进水管，所述底座的顶部通过安装座安装有余热收集釜，所述安装座的一侧通过连接管安装有废水釜，所述废水釜的顶部通过排气阀安装有输气组件。本实用新型专利技术通过在热气收集釜的内部安装有导热管，通过输气组件可将废水釜内部高热量废水产生的水蒸气输送到热气收集釜顶部的进气端，水蒸气通过进气端可进入导热管内部，可增加热气收集釜内部水源与导热管接触面，可将导热管内部水蒸气产生的热量进行转化利用，提高了收集釜内部水源加热效率，使装置通过蒸汽导热方式进行热量回收，提高了高热量废水余热的利用率，避免余热的浪费。避免余热的浪费。避免余热的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高热量废水余热回收设备


[0001]本技术涉及废水余热回收
，具体为一种高热量废水余热回收设备。

技术介绍

[0002]废水在处理过程中通过高温消毒进行消灭水源中的病毒和细菌，从而产生高热量废水，而现有的高热量废水余热没有进行很好的利用，直接进行排出，从而浪费了该水中所含有的大量热能，这时需要一种高热量废水余热回收设备对废水余热进行合理的回收利用，但是现有的高热量废水余热回收设备存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的高热量废水余热回收设备在实际使用中，不能充分的回收废水余热，使其在高热量废水余热回收时使其热能浪费，回收利用的效率差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高热量废水余热回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的使用范围小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高热量废水余热回收设备，包括热气收集釜、余热收集釜、底座和进水管，所述底座的顶部通过螺栓安装有安装座，所述安装座的一侧安装有排水阀，所述底座的顶部通过安装座安装有余热收集釜，所述底座的顶部远离安装座的一侧安装有热气收集釜，所述安装座的一侧通过连接管安装有废水釜，所述废水釜的一侧通过连接管安装有进水管，所述废水釜的顶部通过排气阀安装有输气组件，且输气组件的一端与热气收集釜的顶部连接。
[0006]优选的，所述热气收集釜的顶部焊接有进气端，进气端的底部安装有延伸至热气收集釜内部盘旋安装的导热管，且热气收集釜一侧底部焊接有出水管。
[0007]优选的，所述进水管包括安装管，进水口，水囊和温度计，安装管的一侧设有进水口，且安装管的顶部通过水囊安装有温度计。
[0008]优选的，所述废水釜内设有热气室，热气室的顶部焊接有排气阀，且废水釜的两侧焊接有连接管。
[0009]优选的，所述输气组件包括气管和连接件，且气管的两端固定安装有连接件。
[0010]优选的，所述余热收集釜的内部固定安装有延伸至安装座内部的内胆，且余热收集釜的正面固定安装有温度表。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该公路建设用取土装置结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过在热气收集釜的内部安装有导热管，通过输气组件可将废水釜内部高热量废水产生的水蒸气输送到热气收集釜顶部的进气端，水蒸气通过进气端可进入导热管内部，且导热管是盘旋安装在热气收集釜内部，可增加热气收集釜内部水源与导热管接触面，可将导热管内部水蒸气产生的热量进行转化利用，提高了收集釜内部水源加热效率，使装置通过蒸汽导热方式进行热量回收，提高了高热量废水余热的利用率，避免余热的浪费；
[0013](2)通过在余热收集釜的内部安装有内胆，内胆可将余热收集釜分隔为内腔和外腔，内腔可储存热传导的水源，而外腔可储存高热量废水，外腔的废水可将内胆进行包围，全方位的进行水源热传递，不仅提高了内腔水源热量的吸收效率，而且还减小废水余热的流失浪费，提高了高热量废水余热的利用率；
[0014](3)通过在安装管的顶部通过水囊安装有温度计，通过水囊可缓解水流对温度计传感器的冲击，可避免温度计底部的传感器受到高压水流的冲击遭到破坏，保证了温度计的安全性，延长温度计使用寿命，减少装置的检修效率和检修成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的热气收集釜正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的进水管结构示意图；
[0018]图4为本技术的输气组件结构示意图。
[0019]图中：1、热气收集釜；101、进气端；102、导热管；103、出水管；2、余热收集釜；201、内胆；202、温度表；3、安装座；301、排水阀；4、底座；5、废水釜；501、连接管；502、热气室；503、排气阀；6、进水管；601、安装管；602、进水口；603、水囊；604、温度计；7、输气组件；701、气管；702、连接件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高热量废水余热回收设备，包括热气收集釜1、余热收集釜2、底座4和进水管6，底座4的顶部通过螺栓安装有安装座3，安装座3的一侧安装有排水阀301，底座4的顶部远离安装座3的一侧安装有热气收集釜1，热气收集釜1的顶部焊接有进气端101，进气端101的底部安装有延伸至热气收集釜1内部盘旋安装的导热管102，且热气收集釜1一侧底部焊接有出水管103，安装座3的一侧通过连接管501安装有废水釜5，废水釜5内设有热气室502，热气室502的顶部焊接有排气阀503，且废水釜5的两侧焊接有连接管501，废水釜5的一侧通过连接管501安装有进水管6，废水釜5的顶部通过排气阀503安装有输气组件7，且输气组件7的一端与热气收集釜1的顶部连接，输气组件7包括气管701和连接件702，且气管701的两端固定安装有连接件702。
[0022]具体的，通过输气组件7内的气管701可将废水釜5内的热气室502储存的高热量废水产生的水蒸气输送到热气收集釜1顶部的进气端101，水蒸气通过进气端101可进入导热管102内部，且导热管102是盘旋安装在热气收集釜1内部，可增加热气收集釜1内部水源与导热管102接触面，可将导热管102内部水蒸气产生的热量进行转化利用，从而增加热气收集釜1内部水源的热量，提高了热气收集釜1内部水源加热效率，使装置通过蒸汽导热方式进行热量回收，提高了高热量废水余热的利用率，避免余热的浪费；
[0023]优选的，进水管6包括安装管601，进水口602，水囊603和温度计604，安装管601的
一侧设有进水口602，且安装管601的顶部通过水囊603安装有温度计604；
[0024]具体的，高热量废水通过进水口602进入安装管601的内部，废水通过连接管501进入废水釜5的内部，且通过安装管601顶部的水囊603可有效缓解水流对温度计604传感器的冲击，可避免温度计604底部的传感器受到高压水流的冲击遭到破坏，保证了温度计604的安全性，延长温度计604使用寿命，减少装置的检修效率和检修成本；
[0025]底座4的顶部通过安装座3安装有余热收集釜2，余热收集釜2的内部固定安装有延伸至安装座3内部的内胆201，且余热收集釜2的正面固定安装有温度表202；
[0026]具体的，余热收集釜2的内胆201可将余热收集釜2分隔为内腔和外腔，内腔可储存热传导的水源，而外腔可储存高热量废水，外腔的废水可将内胆201进行包围，全方位的进行水源热传递，不仅提高了内腔水源热量的吸收效率，而且还减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高热量废水余热回收设备，包括热气收集釜(1)、余热收集釜(2)、底座(4)和进水管(6)，其特征在于：所述底座(4)的顶部通过螺栓安装有安装座(3)，所述安装座(3)的一侧安装有排水阀(301)，所述底座(4)的顶部通过安装座(3)安装有余热收集釜(2)，所述底座(4)的顶部远离安装座(3)的一侧安装有热气收集釜(1)，所述安装座(3)的一侧通过连接管(501)安装有废水釜(5)，所述废水釜(5)的一侧通过连接管(501)安装有进水管(6)，所述废水釜(5)的顶部通过排气阀(503)安装有输气组件(7)，且输气组件(7)的一端与热气收集釜(1)的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种高热量废水余热回收设备，其特征在于：所述热气收集釜(1)的顶部焊接有进气端(101)，进气端(101)的底部安装有延伸至热气收集釜(1)内部盘旋安装的导热管(102)，且热气收集釜(1)一侧底部焊接有出水管(103)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕春，徐仕仁，
申请(专利权)人：江西柏立松科技环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：