组合式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合式换热器，包括壳体暖风芯体，其中，壳体的内部具有容腔，于容腔内设有间隔布置的两个隔板，以将容腔分隔成位于中部的进风通道，和位于进风通道两侧的冷却通道，并于各隔板上开设有间隔布置的多个通风孔，于壳体上设有与进风通道相连通的进风管，于壳体上还设有与出风管；暖风芯体安装于各冷却通道内，暖风芯体包括上水室和下水室，连通布置在上水室和下水室之间的多根扁管，以及设置在相邻两扁管间的翅片，并于上水室上设有出水管，于下水室上设有进水管。本实用新型专利技术所述的组合式换热器，能够实现同时两个暖风芯体进行冷却，并具有较好的冷却效率。并具有较好的冷却效率。并具有较好的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
组合式换热器


[0001]本技术涉及换热设备
，特别涉及一种组合式换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。现有技术中，在对温度较高的水流进行冷却时通常借助暖风芯体，热水流在暖风芯体内流动，通过冷风流经暖风芯体而使两者间发生热交换，冷风的温度升高，暖风芯体内热水流的温度降低，但由于结构设置不合理，这种换热器在使用时只能对一个暖风芯体进行冷却，使得冷却效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种组合式换热器，以能够提高对暖风芯体的冷却效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种组合式换热器，包括：
[0006]壳体，所述壳体的内部具有容腔，于所述容腔内设有间隔布置的两个隔板，以将所述容腔分隔成位于中部的进风通道，和位于所述进风通道两侧的冷却通道，并于各所述隔板上开设有间隔布置的多个通风孔，于所述壳体上设有与所述进风通道相连通的进风管，于所述壳体上还设有与各所述冷却通道分别连通的出风管；
[0007]暖风芯体，安装于各所述冷却通道内，所述暖风芯体包括上下布置的上水室和下水室，连通布置在所述上水室和所述下水室之间的多根扁管，以及设置在相邻两所述扁管间的翅片，并于所述上水室上设有伸出所述壳体设置的出水管，于所述下水室上设有伸出所述壳体设置的进水管。
[0008]进一步的，所述通风孔对应于各所述翅片布置。
[0009]进一步的，对应于所述下水室，于所述壳体的底部构造有凸起，所述下水室插装于所述凸起内。
[0010]进一步的，于所述凸起上设有构成对所述进水管插入或拔出的避让孔。
[0011]进一步的，对应于所述进风通道，于所述壳体上连接有连接管，所述连接管的横截面积沿着远离所述壳体的方向渐小设置，所述进风管连接在所述连接管的进风端。
[0012]进一步的，于所述暖风芯体的四周和所述壳体间设有密封海绵。
[0013]进一步的，所述翅片上具有呈波浪状布置的本体，于所述本体上构造有沿其宽度方向间隔布置的通孔，因所述通孔的开设，于所述本体上形成有倾斜布置的导风凸起。
[0014]进一步的，所述进风管设置在所述壳体的底部，所述出风管设置在所述壳体的顶部。
[0015]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0016](1)本技术所述的组合式换热器，通过将壳体内的容腔分隔成进风通道和冷却通道，能够实现同时对放置在各冷却通道内的暖风芯体进行冷却，从而提高对暖风芯体的冷却效率。并通过在扁管间设置翅片，可提高冷风与暖风芯体间的对流换热效率，从而利于快速降低暖风芯体内流动水流的温度，具有较好的冷却效率。
[0017](2)通风孔对应于翅片布置使得进风通道内的冷风流入翅片，从而达到较好的对流换热效果，利于降低暖风芯体内流动水流的温度。
[0018](3)凸起的结构简单，容易加工成型，同时还便于暖风芯体在壳体内的安装，具有较好的使用效果。
[0019](4)通过设置避让孔，在便于对暖风芯体进行安装的前提下，为进水管的安装提供的方便。
[0020](5)通过设置连接管可提高进风管内流入冷风流入进风通道内的均匀性，从而提高流入到各冷却通道内气流的均匀性，进而达到较好的降温效果。
[0021](6)通过设置密封海绵，可使冷风经由各翅片流动，从而提高对暖风芯体的对流换热效率，且其产品成熟，使用效果好。
[0022](7)翅片上的通孔和导风凸起相互配合可使流经的气流产生扰动，从而延长冷风在翅片内的停留时间，进而提高冷风与暖风芯体间的对流换热效率。
[0023](8)进风管和出风管位置的设定，能够提高冷风在流动时的均匀性，利于提高对暖风芯体的降温效果。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述的组合式换热器的外部结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例所述的组合式换热器其一视角下的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例所述的组合式换热器另一视角的内部结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例所述壳体的内部结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例所述的暖风芯体的结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例所述的翅片的局部结构示意图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1-壳体，101-连接管，102-进风管，103-出风管，104-凸起，105-隔板，106-进气通道，107-冷却通道，108-通风孔；
[0033]2-暖风芯体，201-进水管，202-出水管，203-上水室，204-下水室；
[0034]3-上密封海绵，4-侧密封海绵；
[0035]5-翅片，501-导风凸起，502-通孔；
[0036]6-扁管。
具体实施方式
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0040]本实施例涉及一种组合式换热器，用于对暖风芯体2内流动的热介质进行降温。该组合式换热器包括壳体1，如图1和图2中所示，该壳体1的内部具有容腔，在容腔内设有间隔布置的两个隔板105，以将容腔分隔成位于中部的进风通道，和位于进风通道两侧的冷却通道107，并在各隔板105上开设有间隔布置的多个通风孔108，在壳体1上设有与进风通道相连通的进风管102，在壳体1上还设有与各冷却通道107分别连通的出风管103。
[0041]其中，为提高冷风由进风通道到冷却通道107内流动的均匀性，本实施例中，进风管102设置在壳体1的底部，出风管103设置在述壳体1的顶部。另外，对应于进风通道，在壳体1上连接有连接管101，连接管101的横截面积沿着远离壳体1的方向渐小设置，使得整体大致呈直角三角形，三角形的其一直角边连接在壳体1上，上述的进风管102具体连接在连接管101的进风端。如此设置，可便于将由进风管102流入的冷风均匀的流入到进入通道内，进而经由通风孔108流入到冷却通道107内，达到冷却的目的。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式换热器，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的内部具有容腔，于所述容腔内设有间隔布置的两个隔板(105)，以将所述容腔分隔成位于中部的进风通道，和位于所述进风通道两侧的冷却通道(107)，并于各所述隔板(105)上开设有间隔布置的多个通风孔(108)，于所述壳体(1)上设有与所述进风通道相连通的进风管(102)，于所述壳体(1)上还设有与各所述冷却通道(107)分别连通的出风管(103)；暖风芯体(2)，安装于各所述冷却通道(107)内，所述暖风芯体(2)包括上下布置的上水室(203)和下水室(204)，连通布置在所述上水室(203)和所述下水室(204)之间的多根扁管(6)，以及设置在相邻两所述扁管(6)间的翅片(5)，并于所述上水室(203)上设有伸出所述壳体(1)设置的出水管(202)，于所述下水室(204)上设有伸出所述壳体(1)设置的进水管(201)。2.根据权利要求1所述的组合式换热器，其特征在于：所述通风孔(108)对应于各所述翅片(5)布置。3.根据权利要求1所述的组合式换热器，其特征在于：对应于所述下水室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞春虎，
申请(专利权)人：河北化工医药职业技术学院，
类型：新型
国别省市：