本实用新型专利技术公开了一种多功能切割机，包括主体壳，所述主体壳内部为空腔式结构，且内底面设置有升降系统，升降系统设置两组，且分别与主体壳内底面呈90度和45度固定安装，升降系统包括基座、L型柱、第一液压缸、滑轨和电机，所述基座顶部设置有L型柱，所述L型柱设置两组，所述两组L型柱中间设置第一液压缸，所述第一液压缸与电机连接，所述主体壳顶部表面固定安装液压推杆，所述液压推杆前端分别设置有90度钢板和45度钢板，通过加装升降系统和改装90度钢板和45度钢板，可以根据工作需要来切割不同角度的材料，通过数控控制装置的自动运行，工作效率得到提高，本设备夹具和工作台进行组合，切割精度高，装夹方便。装夹方便。装夹方便。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能切割机
[0001]本技术涉及一种型材领域，具体涉及一种多功能切割机。
技术介绍
[0002]目前人们在对铝型、断桥、幕墙、移门型材等材料进行切割时，一般使用普通的切割机，其主要通过电机带动刀体高速转动，进而将接触的型材等材料切断，实现切割功能，但是普通的切割机只装有一个切割用刀体，当需要大量进行切割时，则进度很慢，且切割机一般只能进行一个角度方向的切割，对于需要不同角度切割成小块的材料，则切割过程较难进行，会浪费大量的时间，影响工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种多功能切割机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：
[0005]一种多功能切割机，包括主体壳，所述主体壳内部为空腔式结构，且内底面设置有升降系统，升降系统设置两组，且分别与主体壳内底面呈90度和45度固定安装，升降系统包括基座、L型柱、第一液压缸、滑轨和电机，所述基座顶部设置有L型柱，所述L型柱设置两组，所述两组L型柱中间设置第一液压缸，所述L型柱表面设置有滑轨，所述滑轨表面设置有滑板，滑板上安装有电机，所述电机底部与第一液压缸连接，所述主体壳顶部表面固定安装液压推杆，所述液压推杆前端分别设置有90度钢板和45度钢板，所述90度钢板和45度钢板固定安装在主体壳顶部表面上，所述90度钢板和45度钢板中间贯穿设置有锯片槽，所述锯片槽内设置锯片，所述锯片安装在电机上，所述90度钢板和45度钢板前端固定安装挡板，所述挡板前端固定安装保护体，所述主体壳顶部表面还固定安装旋转基座，所述旋转基座内部嵌入第二支撑架，所述第二支撑架通过螺钉与旋转基座连接，所述第二支撑架通过螺钉与第一支撑架旋转连接，所述第一支撑架与第二支撑架呈“L”型，所述第一支撑架与主体壳顶部表面中间设置有第二液压缸，所述第一支撑架一端与主体壳顶部表面中间设置保护罩。
[0006]进一步的，所述主体壳底部设置有导轨，所述导轨安装在基座平台上部，所述基座平台上部设置有数控控制装置，所述数控控制装置设置在主体壳的一侧。
[0007]进一步的，所述液压推杆设置两组，所述液压推杆表面设置气管口。
[0008]进一步的，所述主体壳顶部表面为工作平台。
[0009]进一步的，所述第一液压缸表面设置有进气口。
[0010]进一步的，所述保护罩呈弧型。
[0011]本技术的有益效果是：通过加装升降系统和改装90度钢板和45度钢板，可以根据工作需要来切割不同角度的材料，通过数控控制装置的自动运行，工作效率得到提高，本设备夹具和工作台进行组合，切割精度高，装夹方便。
附图说明
[0012]图1是本技术结构右侧立体图；
[0013]图2是本技术结构左侧立体图；
[0014]图3是本技术结构后侧立体图；
[0015]图4是本技术未安装锯片结构右侧立体图；
[0016]图5是本技术未安装锯片结构左侧立体图；
[0017]图6是本技术结构安装示意图。
[0018]其中1.主体壳，2.基座，3.L型柱，4.第一液压缸，5.滑轨，6.电机，7.保护罩，8.液压推杆，9.气管口，10.90度钢板，11.锯片槽，12.第一支撑架，13.45度钢板，14.挡板，15.保护体，16.第二支撑架，17.第二液压缸，18.旋转基座，19.螺钉，20.进气口，21.锯片，22.工作平台，23.导轨，24.基座平台，25.数控控制装置。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0020]实施例
[0021]如图1-5所示，一种多功能切割机，包括主体壳1，所述主体壳1内部为空腔式结构，且内底面设置有升降系统，升降系统设置两组，且分别与主体壳1内底面呈90度和45度固定安装，升降系统包括基座2、L型柱3、第一液压缸4、滑轨5和电机6，所述基座2顶部设置有L型柱3，所述L型柱3设置两组，所述两组L型柱3中间设置第一液压缸4，所述第一液压缸4表面设置有进气口20，所述L型柱3表面设置有滑轨5，所述滑轨5表面设置有滑板，滑板上安装有电机6，所述电机6底部与第一液压缸4连接，电机6为常用电机，可以根据不同工作需要来选择不同型号，所述主体壳1顶部表面为工作平台22，所述主体壳1顶部表面固定安装液压推杆8，所述液压推杆8设置两组，所述液压推杆8表面设置气管口9，气管口9和进气口20通过传送气管与外部压缩空气泵连接，所述液压推杆8前端分别设置有90度钢板10和45度钢板13，所述90度钢板10和45度钢板13固定安装在主体壳1顶部表面上，所述90度钢板10和45度钢板13中间贯穿设置有锯片槽11，所述锯片槽11内设置锯片21，所述锯片21安装在电机6上，锯片21表面有锯齿，在电机6的转动下，带动锯片21转动，从而进行切割型材，所述90度钢板10和45度钢板13前端固定安装挡板14，所述挡板14前端固定安装保护体15，所述主体壳1顶部表面还固定安装旋转基座18，所述旋转基座18内部嵌入第二支撑架16，所述第二支撑架16通过螺钉19与旋转基座18连接，所述第二支撑架16通过螺钉19与第一支撑架12旋转连接，所述第一支撑架12与第二支撑架16呈“L”型，所述第一支撑架12与主体壳1顶部表面中间设置有第二液压缸17，所述第一支撑架12一端与主体壳1顶部表面中间设置保护罩7，所述保护罩7呈弧型，通过第二液压缸17的伸缩，带动第一支撑架12转动，从而可将保护罩7抬起或降下，保护罩7可以防止碎屑的飞溅，有效的保护工作人员的安全。
[0022]如图6所示，所述主体壳1底部设置有导轨23，所述导轨23安装在基座平台24上部，所述基座平台24上部设置有数控控制装置25，所述数控控制装置25设置在主体壳1的一侧，数控控制装置25内置PLC和伺服系统，可通过触摸屏进行控制。
[0023]工作时，将其连接外部电源，将待切割的型材放在工作平台22上，将需要被切割的
型材来选择合适的90度钢板10和45度钢板13，在液压推杆8的推力下，与挡板14接触，从而将被切割型材固定，点击触摸屏，来选择现有的PLC程序，启动电源，电机6通过滑轨5在第一液压缸4的伸缩下，电机6进行上升或下降，从而带动锯片21来切割型材，通过第二液压缸17的伸缩，带动第一支撑架12转动，从而可将保护罩7抬起或降下，开始进行切割工作，保护罩7可以防止碎屑的飞溅，有效的保护工作人员的安全。
[0024]通过加装升降系统和改装90度钢板10和45度钢板13，可以根据工作需要来切割不同角度的材料，通过数控控制装置25的自动运行，工作效率得到提高，本设备夹具和工作台进行组合，切割精度高，装夹方便。
[0025]上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能切割机，包括主体壳(1)，其特征在于：所述主体壳(1)内部为空腔式结构，且内底面设置有升降系统，升降系统设置两组，且分别与主体壳(1)内底面呈90度和45度固定安装，升降系统包括基座(2)、L型柱(3)、第一液压缸(4)、滑轨(5)和电机(6)，所述基座(2)顶部设置有L型柱(3)，所述L型柱(3)设置两组，所述两组L型柱(3)中间设置第一液压缸(4)，所述L型柱(3)表面设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)表面设置有滑板，滑板上安装有电机(6)，所述电机(6)底部与第一液压缸(4)连接，所述主体壳(1)顶部表面固定安装液压推杆(8)，所述液压推杆(8)前端分别设置有90度钢板(10)和45度钢板(13)，所述90度钢板(10)和45度钢板(13)固定安装在主体壳(1)顶部表面上，所述90度钢板(10)和45度钢板(13)中间贯穿设置有锯片槽(11)，所述锯片槽(11)内设置锯片(21)，所述锯片(21)安装在电机(6)上，所述90度钢板(10)和45度钢板(13)前端固定安装挡板(14)，所述挡板(14)前端固定安装保护体(15)，所述主体壳(1)顶部表面还固定安装旋转基座(18)，所述旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡方锋，
申请(专利权)人：济南冉凌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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