一种新型铝型材双头切割锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材切割设备技术领域，具体为一种新型铝型材双头切割锯床，其包括机架、第一机头和第二机头，所述第一机头固定设置在所述机架的一端，在所述机架上设有导轨，所述第二机头与所述导轨滑动连接，所述第一机头和第二机头均包括支撑机构、摆动机构、切割机构和工作台。本实用新型专利技术提供的双头锯床的切割机构设置在摆动机构上，锯片的切割角度可通过摆动机构调节，调节范围为45

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝型材双头切割锯床


[0001]本技术涉及铝材切割设备
，具体为一种新型铝型材双头切割锯床。

技术介绍

[0002]双头锯是生产门窗时常用的型材切割工具，适用于同时对铝塑型材的两端进行同步切割加工，操作简单，性能可靠，技术先进。刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备。
[0003]现有的铝型材双头切割锯床使用时仍然存在适用性差、角度调节不灵活、结构复杂、不便使用及维护等问题，针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]为克服现有相关技术所存在的一系列问题，本技术提供一种新型铝型材双头切割锯床。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝型材双头切割锯床，包括机架、第一机头和第二机头，第一机头固定设置在机架的一端，在所述机架上设有导轨，第二机头与导轨滑动连接，所述第一机头和第二机头均包括：
[0006]支撑机构，所述支撑机构包括设置在机架上的静拖板、及设置在所述静拖板两侧且与静拖板垂直的第一立板和第二立板；
[0007]摆动机构，所述摆动机构包括设置在所述第一立板和所述第二立板上的摆动组件、驱动摆动组件的第一驱动机构和与摆动组件连接的摆角底板；
[0008]切割机构，所述切割机构包括固定设置在摆角底板上的直线导轨、滑动设置在直线导轨上的机座滑板、驱动机座滑板的第二驱动机构、与机座滑板的上表面固定连接的主轴电机和设置在主轴电机输出端的锯片；
[0009]工作台，在所述第一立板顶部的一端垂直连接工作台。
[0010]需要说明的是，本申请中的所述第一机头、第二机头镜像设置，所述第一机头的锯片靠近所述第二机头的锯片，且所述第一机头、第二机头的锯片设置在所述机架的同侧。
[0011]优选的，所述摆动组件包括第一转轴、第二转轴、第一连接架、第二连接架、第一凹槽和第二凹槽；
[0012]所述第一转轴设置在第一立板的顶端，所述第一连接架的上端与第一转轴转动连接，所述第二转轴设置在第二立板的顶端，所述第二连接架的上端与第二转轴转动连接，所述摆角底板的两端分别与所述第一连接架、第二连接架的下端固定连接；
[0013]以第一转轴为圆心，在第一立板上开设第一弧形凹槽；以第二转轴为圆心，在第二立板上开设第二弧形凹槽。
[0014]优选的，所述第一驱动机构通过固定架转动连接在第二立板远离直线导轨的一侧，所述第一驱动机构的驱动端通过第三转轴与第二连接架铰接，所述第三转轴的一端与所述第一驱动机构的驱动端连接，所述第三转轴的另一端穿过第二弧形凹槽与第二连接架
连接。
[0015]优选的，在所述摆角底板的上表面靠近所述第二立板的一端设有法兰板，在所述法兰板高出所述第二立板的部分设有通孔，所述第二驱动机构的驱动端穿设所述通孔与机座滑板固定连接。
[0016]优选的，在所述第一立板的外表面上设有夹持器，在所述夹持器的顶部固定设置第三驱动机构，所述第三驱动机构的驱动端连接有压头，所述压头设置在所述工作台的上方。
[0017]优选的，所述夹持器通过锁紧件与所述第一立板连接，所述夹持器上设有滑槽，所述锁紧件的一端穿设所述滑槽与所述第一立板连接。
[0018]优选的，在所述工作台靠近主轴电机的一侧设置有工作台铝板，在所述工作台与所述工作台铝板之间留有可容锯片通过的缝隙，在所述工作台铝板靠近主轴电机的一侧设置有落料板。
[0019]优选的，在所述静拖板靠近锯片的一端设置有与静拖板垂直的连接梁。
[0020]优选的，所述第一驱动机构为摆角气缸，所述第二驱动机构为切割气缸。
[0021]优选的，所述第三驱动机构为压紧气缸。
[0022]优选的，在所述第二机头的一侧设有可使第二机头沿机座导轨长度方向滑动的伺服电机。
[0023]优选的，在所述机架前还装有操作台，电气控制元件均设置在操作台上，可通过操作台控制双头锯床的定位、压紧、切割、刀具返回、松开等工序。
[0024]优选的，在所述第二机头远离所述第一机头的外表面设置有一个固定托料架，所述固定托料架随所述第二机头移动，既满足了切割型材的要求，又节省了空间，锯床外观整齐美观。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1.本技术提供的新型铝型材双头切割锯床设置有摆动机构，双头锯床的切割机构设置在摆动机构上，锯片的切割角度可通过摆动机构调节，调节范围为45
°‑
90
°
，方便实用，性能可靠，易于维护保养，可满足大部分铝型材的切割需求，且本技术以气缸为摆动机构的动力源，输出稳定，安全可靠。
[0027]2.本技术提供的新型铝型材双头切割锯床设置有主轴电机，用主轴电机取代电动机、传动带和主轴,解决了皮带易老化、主轴震动发热的问题，且切削速度快，切割面积大；通过设置线性导轨，有效提高了切割锯床的精度及使用寿命。
[0028]3.本技术提供的新型铝型材双头切割锯床设置有两个机头，两个机头可单独工作，也可同时工作，两个机头同时工作时，能一次切出铝型材需要的长度和型材两端的角度。
附图说明
[0029]图1是本实例的整体结构示意图；
[0030]图2是本实例中第一机头或第二机头的结构示意图；
[0031]图3是本实例中第一机头或第二机头的另一视角的结构示意图；
[0032]图4是本实例中第一机头或第二机构的左视结构示意图；
[0033]图5是本实例中第一机头或第二机构的俯视结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、机架；11、静拖板；12、工作台；13、第一立板；14、第二立板；15、工作台铝板；16、落料板；21、第一机头；22、第二机头；31、压紧气缸；311、夹持器；32、摆动气缸；321、固定架；33、切割气缸；331、法兰板；4、压头；51、第一转轴；52、第二转轴；53、第三转轴；54、第一连接架；55、第二连接架；56、第一弧形凹槽；57、第二弧形凹槽；6、摆角底板；71、直线导轨；72、机座滑板；73、主轴电机；74、锯片；8、连接梁。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]如图1
‑
5所示，本实施例提供了一种新型铝型材双头切割锯床，包括机架1、第一机头21和第二机头22，所述第一机头21、第二机头22镜像设置，所述第一机头21的锯片靠近所述第二机头22的锯片，且所述第一机头21、第二机头22的锯片设置在所述机架1的同侧，两个机头可单独工作，也可同时工作，两个机头同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝型材双头切割锯床，其特征在于：包括机架（1）、第一机头（21）和第二机头（22），所述第一机头（21）固定设置在所述机架（1）的一端，在所述机架（1）上设有导轨，所述第二机头（22）与所述导轨滑动连接，所述第一机头（21）和第二机头（22）均包括：支撑机构，所述支撑机构包括设置在所述机架（1）上的静拖板（11）、及设置在所述静拖板（11）两侧且与静拖板（11）垂直的第一立板（13）和第二立板（14）；摆动机构，所述摆动机构包括设置在所述第一立板（13）和所述第二立板（14）上的摆动组件、驱动所述摆动组件的第一驱动机构和与所述摆动组件连接的摆角底板（6）；切割机构，所述切割机构包括固定设置在所述摆角底板（6）上的直线导轨（71）、滑动设置在所述直线导轨（71）上的机座滑板（72）、驱动所述机座滑板（72）的第二驱动机构、与所述机座滑板（72）的上表面固定连接的主轴电机（73）和设置在所述主轴电机（73）输出端的锯片（74）；工作台（12），在所述第一立板（13）顶部的一端垂直设置工作台（12）。2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材双头切割锯床，其特征在于：所述摆动组件包括第一转轴（51）、第二转轴（52）、第一连接架（54）、第二连接架（55）、第一弧形凹槽（56）和第二弧形凹槽（57）；所述第一转轴（51）设置在所述第一立板（13）的顶端，所述第一连接架（54）的上端与所述第一转轴（51）转动连接，所述第二转轴（52）设置在所述第二立板（14）的顶端，所述第二连接架（55）的上端与所述第二转轴（52）转动连接，所述摆角底板（6）的两端分别与所述第一连接架（54）、第二连接架（55）的下端固定连接；以所述第一转轴（51）为圆心，在所述第一立板（13）上开设第一弧形凹槽（56）；以所述第二转轴（52）为圆心，在所述第二立板（14）上开设第二弧形凹槽（57）。3.根据权利要求2所述的一种新型铝型材双头切割锯床，其特征在于：所述第一驱动机构通过固定架（321）转动连接在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡方锋，
申请(专利权)人：济南冉凌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：