一种多刀自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多刀自动切割机，旨在提供了一种满足多种形状的切割，自动化程度高的多刀自动切割机。包括机架，机架上设置有可左右方向滑动的锯切机构和设置有可前后方向滑动的进料机构，锯切机构上方设置有可在竖直方向上移动的冷却机构，锯切机构设置有若干切割片，冷却机构设置有若干喷水头，若干喷水头置于切割片两侧且平行布置，进料机构设置有步进电机，步进电机连接有可伸缩的夹紧组件，夹紧组件与切割片相对应。本实用新型专利技术的有益效果是：可切割出不同形状的零部件，实现多样性，自动化程度高；喷水头可上下移动，实现最佳的降温效果；切割槽为三角形，满足切割不同形状的零部件；让位槽的设计可保证切割彻底。让位槽的设计可保证切割彻底。让位槽的设计可保证切割彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种多刀自动切割机


[0001]本技术涉及切割机相关
，尤其是指一种多刀自动切割机。

技术介绍

[0002]切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等；激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小；等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度；火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质；随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、产品自动化的程度也在提升。
[0003]中国专利授权公告号：CN 213471330 U，授权公告日 2021.06.18，公开了外圆多刀切割机，包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有梯形放置块，梯形放置块的顶部设有调节机构，调节机构的顶部安装有切割电机，切割电机的输出端安装有切割组件，底座底部的一端安装有转动电机，底座顶部的另一端设有圆盘，转动电机的输出端与圆盘的底部固定相连接，圆盘圆周面对称安装有L形固定板，两个L形固定板的底部均安装有固定电机，两个L形固定板的顶部均安装有固定机构，固定电机的输出端与固定机构相连接。该方案通过切割高度的调节，解决了设备的实用性能，但是对于切割多样性，自动化程度的提高并没有显著效果。
[0004]因此需要设计一种多刀自动切割机，来解决满足多种形状的切割，保证切割多样性，自动化程度高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术中切割效果单一，自动化程度低的不足，提供了一种满足多种形状的切割，保证切割多样性，自动化程度高的多刀自动切割机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种多刀自动切割机，包括机架，所述机架上设置有可左右方向滑动的锯切机构和设置有可前后方向滑动的进料机构，所述锯切机构上方设置有可在竖直方向上移动的冷却机构，所述锯切机构设置有若干切割片，所述冷却机构设置有若干喷水头，若干喷水头置于切割片两侧且平行布置，所述进料机构设置有步进电机，所述步进电机连接有可伸缩的夹紧组件，所述夹紧组件与切割片相对应。
[0008]机架上设置的锯切机构与进料机构垂直设置，锯切机构可左右方向滑动，进料机构可前后方向滑动，进料机构的滑动可向锯切机构送料。锯切机构上设置切割片，切割片用来切割待加工零部件。在锯切机构的上方设置有冷却机构，冷却机构设置的若干片喷水头在切割片切割时可向切割片喷水，进行冷却，保证切割效果。在进料机构的上设置有步进电机，步进电机上连接的夹紧组件用来夹住待加工零部件，步进电机可通过旋转来调整夹紧组件进给供料的角度，保证实现多种形状的零件加工，实现自动化程度高。
[0009]作为优选，所述锯切机构包括锯切电机，所述锯切电机与切割片连接，所述锯切电机底部连接有固定板，所述固定板底面一端连接有导向滑块，所述固定板另一端连接有传
动滑块一，所述传动滑块一连接有传动电机一，所述传动电机一与机架连接，所述导向滑块滑动连接有导轨，所述导轨与机架连接。传动电机一带动传动滑块一滑动，导向滑块与导轨配合，提供导向作用，使得固定板带动与固定板连接的锯切电机沿导轨滑动，切割片与锯切电机连接，实现在固定板的移动轨迹下完成对待加工零部件的切割，保证自动化程度高。
[0010]作为优选，所述冷却机构包括伸缩气缸一，所述伸缩气缸一连接有冷却固定板，所述喷水头与冷却固定板连接，所述喷水头外接有供水泵。喷水头在伸缩气缸一的伸缩动作下移动，在切割片切割待加工零部件时喷水，对切割片进行降温，保证切割效果。
[0011]作为优选，所述进料机构包括进料台，所述进料台底部连接有传动滑块二，所述传动滑块二与传动电机二连接，所述传动电机二与机架连接，所述进料台顶部设置有压料板，所述压料板与进料台之间连接有伸缩气缸二，所述夹紧组件置于压料板和进料台之间。传动电机二带动传动滑块二滑动，进料台与传动滑块二连接，通过传动电机二带动进料台滑动，实现进给供料，提高自动化程度，实现自动化程度高，压料板可在进给供料时下压，压住待加工零部件保证加工零部件的稳定性，保证切割效果。
[0012]作为优选，所述夹紧组件包括两个平行设置的夹紧板，两个夹紧板置于压料板下方，所述步进电机与进料台上表面连接，置于下方的夹紧板一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆与步进电机连接，两个夹紧板一侧的侧壁连接有弹性伸缩板。步进电机安装在进料台上，步进电机与夹紧板之间通过伸缩杆连接，两个夹紧板之间通过弹性伸缩板连接，弹性伸缩板用来保证两个夹紧板在固定待加工零部件时的夹紧稳定性，同时可满足不同厚度尺寸的零部件，保证自动化程度高。
[0013]作为优选，所述弹性伸缩板包括伸缩座和延伸板，所述伸缩座设置有让位槽，所述让位槽内底面连接有弹簧，所述弹簧连接有延伸板，所述延伸板与让位槽套接，所述伸缩座与置于下方的压料板连接，所述延伸板与置于上方的压料板连接。延伸板与伸缩座分别连接置于上方的夹紧板和置于下方的夹紧板，延伸板与伸缩座通过弹簧连接，且延伸板与伸缩座上设置的让位槽套接，保证两个夹紧板之间为弹性连接，确保两个夹紧板可夹紧待加工零部件。
[0014]作为优选，所述夹紧板设置有切割槽，所述切割槽形状为三角形，所述切割槽的底部设置有让刀槽，所述切割槽与切割片相对应。切割槽设计成三角形可保证步进电机转动一定角度后，切割片不会切割刀夹紧板，起到让位的作用，让刀槽的设计保证待加工零部件切割的更彻底，保证切割效果。
[0015]本技术的有益效果是：步进电机控制夹紧组件的旋转角度，使切割片可切割出不同形状的零部件，实现多样性，自动化程度高；喷水头可上下移动，根据切割片的进给移动程度调整喷水头的高度，满足最佳的喷水距离，实现最佳的降温效果；切割槽为三角形，满足切割不同形状的零部件；让位槽的设计可保证切割彻底。
附图说明
[0016]图1是本技术立体视图；
[0017]图2是本技术局部视图一；
[0018]图3是本技术局部视图二；
[0019]图4是本技术局部侧视图；
[0020]图5是本技术中夹紧组件立体视图；
[0021]图6是本技术弹性伸缩板剖视图。
[0022]附图中，
[0023]1. 机架、2. 锯切机构、3. 进料机构、4. 冷却机构、20. 切割片、21. 锯切电机、22. 固定板、23. 导向滑块、24. 传动滑块一、25. 传动电机一、26. 导轨、30. 步进电机、31. 夹紧组件、32. 进料台、33. 传动滑块二、34. 传动电机二、35. 压料板、36. 伸缩气缸二、40. 喷水头、41. 伸缩气缸一、42.冷却固定板、310. 夹紧板、311. 伸缩杆、312. 弹性伸缩板、313. 伸缩座、314. 延伸板、315. 让位槽、316. 弹簧、317. 切割槽、318.让刀槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0025]实施例1，如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多刀自动切割机，包括机架（1），其特征是，所述机架（1）上设置有可左右方向滑动的锯切机构（2）和设置有可前后方向滑动的进料机构（3），所述锯切机构（2）上方设置有可在竖直方向上移动的冷却机构（4），所述锯切机构（2）设置有若干切割片（20），所述冷却机构（4）设置有若干喷水头（40），若干喷水头（40）置于切割片（20）两侧且平行布置，所述进料机构（3）设置有步进电机（30），所述步进电机（30）连接有可伸缩的夹紧组件（31），所述夹紧组件（31）与切割片（20）相对应。2.根据权利要求1所述的一种多刀自动切割机，其特征是，所述锯切机构（2）包括锯切电机（21），所述锯切电机（21）与切割片（20）连接，所述锯切电机（21）底部连接有固定板（22），所述固定板（22）底面一端连接有导向滑块（23），所述固定板（22）另一端连接有传动滑块一（24），所述传动滑块一（24）连接有传动电机一（25），所述传动电机一（25）与机架（1）连接，所述导向滑块（23）滑动连接有导轨（26），所述导轨（26）与机架（1）连接。3.根据权利要求1所述的一种多刀自动切割机，其特征是，所述冷却机构（4）包括伸缩气缸一（41），所述伸缩气缸一（41）连接有冷却固定板（42），所述喷水头（40）与冷却固定板（42）连接，所述喷水头（40）外接有供水泵。4.根据权利要求1所述的一种多刀自动切割机，其特征是，所述进料机构（3）包括进料台（32），所述进料台（32）底部连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明权，顾余忠，方吕忠，王伟东，刘胜刚，陈香，
申请(专利权)人：浙江津川精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：